一种亚克力板成型加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种亚克力板成型加工模具。


背景技术：

[0002]
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。
[0003]
现有的模具在使用时存在着一定的问题，由于模具内部加工原料在模具高温挤压成型后，制作完成的产品在模具中无法立即拿出，还需要等到产品冷却后才可将其与模具分离，而模具本身不具备冷却效果，使得产品取出时间较慢，不仅增加了工作难度，耽搁了工作的正常进展，还浪费了大量的时间，增加了经济成本，为此我们提供了一种亚克力板成型加工模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种亚克力板成型加工模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在使用时存在着一定的问题，由于模具内部加工原料在模具高温挤压成型后，制作完成的产品在模具中无法立即拿出，还需要等到产品冷却后才可将其与模具分离，而模具本身不具备冷却效果，使得产品取出时间较慢，增加了工作难度等问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板成型加工模具，包括第一阳模、位于第一阳模正下方的第二阴模，所述第二阴模的中部表面开设有定位轨道，所述定位轨道的中部开设有模具凹槽，所述第二阴模的内部开设有冷却槽，所述第二阴模的一侧顶部设有入水口，且所述入水口与冷却槽相通，所述第二阴模的另一侧底部设有出水口，且所述出水口与冷却槽相通，所述冷却槽内部靠近入水口的位置处活动连接有防出水凸块，所述防出水凸块远离入水口的一端通过多个复位柱固定连接于连接板上，所述连接板的一端通过复位弹簧固定于冷却槽的内壁，且所述复位弹簧远离连接板的一端与冷却槽的内壁相连接。
[0006]
优选的，所述防出水凸块的形状为圆台型，且所述防出水凸块的材质为橡胶材质。
[0007]
优选的，所述复位柱的数量大于三个，且多个复位柱均以防出水凸块圆心对称分布。
[0008]
优选的，所述连接板的横截面为圆形。
[0009]
优选的，所述第一阳模的底端中部固定连接有与模具凹槽配合使用的模具凸块，所述第一阳模的底端固定连接有与定位轨道配合使用的定位板，所述第一阳模的底端中部固定连接有多个定位块，所述第二阴模的顶部表面开设有与定位块配合使用的定位槽。
[0010]
优选的，所述第一阳模的底部对称分布有多个连接柱，所述第二阴模的顶部开设有多个与连接柱配合使用的连接孔，所述第一阳模的底部对称分布有多个定位柱，所述第
二阴模的顶部开设有与定位柱配合使用的定位孔，所述第二阴模的侧壁对称分布有多个固定螺栓。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1.本实用新型中，通过设置的入水口、冷却槽有效的增加了模具的实用性，通过入水口、冷却槽的配合使用，可对制作完成后的模具进行迅速降温，使得模具中制作完成的产品可迅速降温、冷却，便于产品与模具的分离，不仅保证了工作的顺利进展，降低了工作难度，同时节省了时间，降低了经济成本。
[0013]
2.本实用新型中，通过设置防出水凸块、复位弹簧有效的提高了冷却槽的密封性，通过防出水凸块、复位弹簧的配合使用，防止了入水口出现漏水的情况，防出水凸块不仅可以使得液体从入水口中正常流动至冷却槽的内部，且防出水凸块可防止液体从入水口内流出，使用自动化程度较高，提高了模具的稳定性。
[0014]
3.本实用新型中，通过设置出水口可便于模具更换冷却槽内部液体，通过入水口、出水口的配合使用，可根据使用需求更换冷却槽内部液体，确保液体温度处于适配温度，操作简单，制作成本较低，便于推广和使用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型结构入水口、冷却槽、出水口、防出水凸块、复位弹簧、连接板复位柱侧视剖视图；
[0017]
图3为本实用新型结构图2中a处放大图。
[0018]
图中：第一阳模1、连接柱2、定位块3、定位板4、定位柱5、定位槽6、定位轨道7、定位孔8、连接孔9、第二阴模10、模具凹槽11、固定螺栓12、模具凸块13、入水口14、冷却槽15、出水口16、防出水凸块17、复位弹簧18、连接板19、复位柱20。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种亚克力板成型加工模具，包括第一阳模1、位于第一阳模1正下方的第二阴模10，第一阳模1、第二阴模10匹配使用，第二阴模10的中部表面开设有定位轨道7，定位轨道7的中部开设有模具凹槽11，第二阴模10的内部开设有冷却槽15，冷却槽15内部可输送冷凝剂、矿泉水等液体，液体的比热容大于固体，冷却槽15内部的液体可迅速吸收第二阴模10的热量，从而降低了第二阴模10的温度，第二阴模10的一侧顶部设有入水口14，且入水口14与冷却槽15相通，液体可通过入水口14进入到冷却槽15内，第二阴模10的另一侧底部设有出水口16，且出水口16与冷却槽15相通，冷却槽15内部的液体可通过出水口16流出，冷却槽15内部靠近入水口14的位置处活动连接有防出水凸块17，防出水凸块17起到防逆流效果，液体从入水口14进入冷却槽15内部时，防出水凸块17为图3的状态，当液体停止输送时，防出水凸块17与入水口14紧密贴合，防止液体从入水口14
出逆流，防出水凸块17远离入水口14的一端通过多个复位柱20固定连接于连接板19上，连接板19的一端通过复位弹簧18固定于冷却槽15的内壁，且复位弹簧18远离连接板19的一端与冷却槽15的内壁相连接，复位弹簧18为弹性材质，受到作用力会发生形变，失去作用力后恢复原状态。
[0021]
本实施例中，防出水凸块17的形状为圆台型，且防出水凸块17的材质为橡胶材质，使得防出水凸块17可发生形变，使得防出水凸块17、入水口14紧密后密封性更强。
[0022]
本实施例中，复位柱20的数量大于三个，且多个复位柱20均以防出水凸块17圆心对称分布，使得防出水凸块17连接稳定性更强。
[0023]
本实施例中，连接板19的横截面为圆形，便于复位弹簧18的固定，使得复位弹簧18、连接板19连接更加稳定。
[0024]
本实施例中，第一阳模1的底端中部固定连接有与模具凹槽11配合使用的模具凸块13，第一阳模1的底端固定连接有与定位轨道7配合使用的定位板4，第一阳模1的底端中部固定连接有多个定位块3，第二阴模10的顶部表面开设有与定位块3配合使用的定位槽6，提高了模具的实用性。
[0025]
本实施例中，第一阳模1的底部对称分布有多个连接柱2，第二阴模10的顶部开设有多个与连接柱2配合使用的连接孔9，第一阳模1的底部对称分布有多个定位柱5，第二阴模10的顶部开设有与定位柱5配合使用的定位孔8，第二阴模10的侧壁对称分布有多个固定螺栓12，提高了模具的稳定性。
[0026]
工作原理：当第二阴模10工作完成产品制作出以后，可将入水口14与水源接通，通过入水口14向冷却槽15内输入液体，当冷却槽15输满后，由于液体的比热容大于固体，冷却槽15内部的液体可迅速吸收第二阴模10的热量，从而降低了第二阴模10的温度，从而使得第二阴模10顶部产品可迅速拿取，当水源从入水口14中输入时，水源会对防出水凸块17施加一个压力，使得防出水凸块17一端的复位弹簧18受到作用力发生形变，从而使得入水口14、防出水凸块17分离，当水源停止输入后，复位弹簧18失去作用力恢复原状态，从而将防出水凸块17弹回至原位置处，使得防出水凸块17、入水口14紧密贴合，防止了水源从入水口14中逆流的情况，当冷却槽15内部水源想要清理、更换时，只需通过出水口16将水源排出即可。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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