一种用于吹瓶机瓶胚的驱动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶机设备领域，尤其涉及一种复合型的用于吹瓶机瓶胚的驱动装置。


背景技术：

[0002]
随着生活水平的不断提高，市场的不断繁荣，商品的种类也日益丰富，其中饮料深受消费者的喜爱。一般饮料是通过塑料瓶存放的，塑料瓶能承受高压，而且掉落时，不易损坏，性能极其优良，特别是在存放碳酸饮料时，随着晃动、摇摆的情况，饮料内部的气体极易散发出来，导致瓶内压强高于大气压强，这种情况下，塑料瓶能更好的保存碳酸饮料。而现有的塑料瓶的生产，一般是将瓶胚先进行加热，然后将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对瓶胚内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子形状。其中上料、加热和吹瓶成型部分是分开的，三者之间需要驱动装置实现连接，但是现有的驱动装置，占用空间较大，造成加热部分耗能过大，且加热时间长，不符合环保可持续生产的要求。
[0003]
因此本实用新型专利发明人，针对上述技术问题，旨在实用新型一种用于吹瓶机瓶胚的驱动装置。


技术实现要素：

[0004]
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于吹瓶机瓶胚的驱动装置。
[0005]
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于吹瓶机瓶胚的驱动装置，包括集中加热板，所述集中加热板上设置加热位，所述加热位供瓶胚放置，且所述集中加热板还连接有往复平移组件，所述往复平移组件能驱动所述集中加热板在水平方向移动，且在所述集中加热板的一侧平行设置上料组件，在另一侧平行设置吹瓶成型机构，且所述吹瓶成型组件与集中加热板之间通过扩散组件连接，所述上料组件的上料口朝向所述加热位，并在所述往复平移组件的驱动时，所述上料口能与加热位连通，同时所述集中加热板能将加热后的瓶胚利用扩散组件移动至吹瓶成型机构，并由所述吹瓶成型机构完成瓶胚的吹拉成型。
[0006]
优选地，所述集中加热板上的加热位设置至少两个，且所述加热位呈直线设置，同时相邻的所述加热位之间的间隙在1-2厘米，同时所述加热位呈u字型设置，且u字型的开口朝向上料组件。即将加热位之间的距离调小，控制在1-2厘米，保证了集中加热板下方的热源对瓶胚的加热效果，实现利用较小的空间实现较多瓶胚的加热。
[0007]
优选地，u字型的所述加热位内能且仅能供一个瓶胚放置。即保证了加热过程中对瓶胚的单独加热。
[0008]
优选地，所述上料组件包括振动上料盘，所述振动上料盘还连接有上料输送带，所述上料输送带的末端为上料口，且所述上料输送带设置至少两个，且至少两个所述上料输送带的上料口的间距与加热位之间的间距相同。即利用振动盘实现瓶胚的振动上料，同时至少两个上料口的设置，保证了加热位内的瓶胚的存在，如果第一个上料口未能顺利上料，
第二个上料口及时极性补充，提高了上料部分的容错率。
[0009]
优选地，所述往复平移组件包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设螺母，所述螺母与集中加热板的侧面连接，且所述滚珠丝杆还连接有丝杆电机。即通过滚珠丝杆实现集中加热板的平行往复移动。
[0010]
优选地，所述扩散组件包括扩散板，所述扩散板上设置扩散通道，所述扩散通道的个数与加热位的个数相同，且所述扩散通道的一侧与加热位之间的间隙相同，另一侧的间隙大于加热位之间的间隙，且另一侧的末端呈直线排列，还包括扩散杆，所述扩散杆连接扩散气缸，且在所述扩散气缸的推动下，所述扩散杆能沿扩散通道的一侧将瓶胚推至另一侧。保证扩散杆的长度大于扩散通道另一侧的宽度，保证瓶胚扩散的均匀。
[0011]
优选地，所述扩散通道的另一侧能与吹瓶成型机构的工作位连通。即利用扩散杆将瓶胚扩散至吹瓶成型机构，进而实现了对加热后的瓶胚的吹瓶成型。
[0012]
本实用新型一种用于吹瓶机瓶胚的驱动装置的有益效果是，通过在对加热部分进行改进，实现了瓶胚的快速驱动，保证了瓶胚的快速加热，也提高了吹瓶机的吹瓶效率，同时也节约了能源，节约了生产成本。
附图说明
[0013]
图1为用于吹瓶机瓶胚的驱动装置的俯视结构示意图。
[0014]
图2为扩散板的侧视剖视图。
[0015]
图3为上料输送带的结构示意图。
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图4为图3的局部放大图。
[0017]
图中：
[0018]
1-集中加热板，2-往复平移组件，3-上料组件，4-扩散组件，
[0019]
11-加热位，
[0020]
21-滚珠丝杆，22-螺母，23-丝杆电机，
[0021]
31-振动上料盘，32-上料输送带，33-上料口，
[0022]
41-扩散板，42-扩散通道，43-扩散杆，44-扩散气缸。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]
参见附图1-4所示，本实施例中的一种用于吹瓶机瓶胚的驱动装置，包括集中加热板1，集中加热板1上设置加热位11，加热位11供瓶胚放置，且集中加热板1还连接有往复平移组件2，往复平移组件2能驱动集中加热板1在水平方向移动，且在集中加热板1的一侧平行设置上料组件3，在另一侧平行设置吹瓶成型机构，且吹瓶成型组件与集中加热板1之间通过扩散组件4连接，上料组件3的上料口33朝向加热位11，并在往复平移组件2的驱动时，上料口33能与加热位11连通，同时集中加热板1能将加热后的瓶胚利用扩散组件4移动至吹瓶成型机构，并由吹瓶成型机构完成瓶胚的吹拉成型。
[0025]
集中加热板1上的加热位11设置至少两个，且加热位11呈直线设置，同时相邻的加
热位11之间的间隙在1-2厘米，同时加热位11呈u字型设置，且u字型的开口朝向上料组件3。即将加热位11之间的距离调小，控制在1-2厘米，保证了集中加热板1下方的热源对瓶胚的加热效果，实现利用较小的空间实现较多瓶胚的加热。
[0026]
u字型的加热位11内能且仅能供一个瓶胚放置。即保证了加热过程中对瓶胚的单独加热。
[0027]
上料组件3包括振动上料盘31，振动上料盘31还连接有上料输送带32，上料输送带32的末端为上料口33，且上料输送带32设置至少两个，且至少两个上料输送带32的上料口33的间距与加热位11之间的间距相同。即利用振动盘实现瓶胚的振动上料，同时至少两个上料口33的设置，保证了加热位11内的瓶胚的存在，如果第一个上料口33未能顺利上料，第二个上料口33及时极性补充，提高了上料部分的容错率。
[0028]
往复平移组件2包括滚珠丝杆21，滚珠丝杆21上套设螺母22，螺母22与集中加热板1的侧面连接，且滚珠丝杆21还连接有丝杆电机23。即通过滚珠丝杆21实现集中加热板1的平行往复移动。
[0029]
扩散组件4包括扩散板41，扩散板41上设置扩散通道42，扩散通道42的个数与加热位11的个数相同，且扩散通道42的一侧与加热位11之间的间隙相同，另一侧的间隙大于加热位11之间的间隙，且另一侧的末端呈直线排列，还包括扩散杆43，扩散杆43连接扩散气缸44，且在扩散气缸44的推动下，扩散杆43能沿扩散通道42的一侧将瓶胚推至另一侧。保证扩散杆43的长度大于扩散通道42另一侧的宽度，保证瓶胚扩散的均匀。
[0030]
扩散通道42的另一侧能与吹瓶成型机构的工作位连通。即利用扩散杆43将瓶胚扩散至吹瓶成型机构，进而实现了对加热后的瓶胚的吹瓶成型。
[0031]
用于吹瓶机瓶胚的驱动装置的有益效果是，通过在对加热部分进行改进，实现了瓶胚的快速驱动，保证了瓶胚的快速加热，也提高了吹瓶机的吹瓶效率，同时也节约了能源，节约了生产成本。
[0032]
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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