一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置的制作方法

[0001]
本发明涉及显示屏覆膜设备领域，具体为一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置。


背景技术：

[0002]
现有的多媒体广告在进行投放时，一般是在建筑物内安装显示屏，显示屏滚动显示广告内容，实现广告宣传目的。
[0003]
显示屏在制作加工时，往往需要对显示屏表面进行覆膜，以降低显示屏的损伤，提高显示屏的使用寿命，现有的覆膜设备存在如下问题：
[0004]
1、显示屏往往是通过输送带进行输送的，这样就导致了显示屏输送过程中可能产生偏移，进而导致覆膜区域与覆膜辊无法精准匹配；
[0005]
2、覆膜辊一般固定安装，导致无法针对不同厚度的显示屏进行高度调节，即使能够进行调节，但是覆膜辊在调节过程中，其轴向与输送带的平行度产生误差，进而降低了覆膜精度。
[0006]
为解决上述问题，因此我们提出一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置。


技术实现要素：

[0007]
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0008]
本发明提供一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置，包括一用于输送显示屏的输送带，所述输送带宽度方向两侧各设有一基座，两个所述基座上各竖直设有一侧板，两个所述侧板的上端部共同水平转动连接有转动轴，所述转动轴长度方向两端各固接有朝其径向外侧延伸的连接臂，两个所述连接臂远离转动轴的一端共同水平转动连接有覆膜辊，所述转动轴由摆动驱动组件驱动其转动，使所述覆膜辊朝下摆动，并与所述输送带表面相抵，进而对所述输送带输送的显示屏进行覆膜，两个所述基座上设有用于对输送带上的显示屏进行限位的、使显示屏覆膜区域与覆膜辊相匹配的限位组件，所述限位组件包括竖直设于两个基座一端上的、且分别位于输送带宽度方向两侧的支板，两个所述支板上各水平滑动连接有限位板，两个所述限位板朝向输送带的一侧各水平安装有连接轴，两个所述连接轴上各安装有安装支架，两个所述安装支架上沿输送带的运行方向阵列竖直转动连接有多个限位滚轮，所述限位滚轮位于输送带上方，且分别对应显示屏的相对两侧，两个所述限位板由驱动单元驱动其相对移动，进而使两个所述限位滚轮分别抵紧显示屏的相对两侧，以对显示屏进行横向限位，进而使显示屏的覆膜区域与所述覆膜辊相匹配。
[0009]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述摆动驱动组件包括设于其中一个基座上的第一铰座，所述第一铰座上铰接安装有第二铰座，所述第二铰座上通过螺钉连接方式安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接架，所述转动轴一端穿出侧板且安装有摆动臂，所述摆动臂远离转动轴的一端与连接架铰接，所述驱动元件驱动连接架移动时，驱
动所述摆动臂绕转动轴的轴向进行摆动，进而使所述转动轴进行转动，使得所述覆膜辊能够上下摆动。
[0010]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与连接架以螺纹方式进行连接。
[0011]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述覆膜辊朝下摆动时，其周缘的最低点与所述输送带上表面的纵向间距与显示屏的厚度相匹配。
[0012]
作为如上所述技术方案的进一步优化，两个所述支板上端部共同水平连接有滑动杆，所述限位板上开设有供滑动杆自由通过的、通孔形式的安装孔，进而使所述限位板水平滑配套装在滑动杆上。
[0013]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述限位板上嵌装有石墨衬套，所述石墨衬套滑配套装在滑动杆上。
[0014]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动单元包括水平转动连接在两个支板上的驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部及第二螺纹部，两个所述限位板分别以螺纹方式套装在第一螺纹部及第二螺纹部上，所述驱动轴转动时，两个所述限位板分别与第一螺纹部、第二螺纹部螺纹旋合，进而使两个所述限位板相对移动。
[0015]
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动轴由安装在其中一个支板上的伺服电机驱动其转动。
[0016]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置转动轴，转动轴的转动，使覆膜辊能够上下摆动，进而调节其安装高度，以便适应不同厚度的显示屏，另外高度调节过程中，覆膜辊轴向与输送带的平行度未产生变动，进而保证了覆膜精度，设置了限位组件，通过限位组件中的驱动单元驱动两个限位板相对移动，进而使两个安装支架上的限位滚轮能够抵顶显示屏的相对两侧，进而对显示屏进行限位，保证显示屏的覆膜区域与覆膜辊相匹配。
附图说明
[0017]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0018]
图1是本发明一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置的总装立体结构示意图；
[0019]
图2是图1中立体结构的仰视角度示意图；
[0020]
图中：1-输送带，2-伺服电机，3-安装支架，4-限位滚轮，5
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限位板，6-石墨衬套，7-连接臂，8-侧板，9-转动轴，10-覆膜辊， 11-连接架，12-摆动臂，13-滑动杆，14-伸缩气缸，15-第一螺纹部， 16-支板，17-第一铰座，18-第二铰座，19-基座，20-第二螺纹部。
具体实施方式
[0021]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]
实施例
[0023]
如图1-2所示，一种多媒体广告投放用显示屏生产的覆膜装置，包括一用于输送显示屏的输送带1，所述输送带1宽度方向两侧各设有一基座19，两个所述基座19上各竖直设有一侧板8，两个所述侧板8的上端部共同水平转动连接有转动轴9，所述转动轴9长度方向两端各固接有朝其径向外侧延伸的连接臂7，两个所述连接臂7远离转动轴9的一端共同水平转动连接有覆膜辊10，所述转动轴9由摆动驱动组件驱动其转动，使所述覆膜辊10朝下摆动，并与所述输送带1表面相抵，进而对所述输送带1输送的显示屏进行覆膜，两个所述基座19上设有用于对输送带1上的显示屏进行限位的、使显示屏覆膜区域与覆膜辊10相匹配的限位组件，所述限位组件包括竖直设于两个基座19一端上的、且分别位于输送带1宽度方向两侧的支板 16，两个所述支板16上各水平滑动连接有限位板5，两个所述限位板6朝向输送带1的一侧各水平安装有连接轴，两个所述连接轴上各安装有安装支架3，两个所述安装支架3上沿输送带1的运行方向阵列竖直转动连接有多个限位滚轮4，所述限位滚轮4位于输送带1上方，且分别对应显示屏的相对两侧，两个所述限位板6由驱动单元驱动其相对移动，进而使两个所述限位滚轮4分别抵紧显示屏的相对两侧，以对显示屏进行横向限位，进而使显示屏的覆膜区域与所述覆膜辊10相匹配。
[0024]
在本实施例中，作为优选地，所述摆动驱动组件包括设于其中一个基座19上的第一铰座17，所述第一铰座17上铰接安装有第二铰座18，所述第二铰座18上通过螺钉连接方式安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有连接架11，所述转动轴9一端穿出侧板8且安装有摆动臂12，所述摆动臂12远离转动轴9的一端与连接架11 铰接，所述驱动元件驱动连接架11移动时，驱动所述摆动臂12绕转动轴9的轴向进行摆动，进而使所述转动轴9进行转动，使得所述覆膜辊10能够上下摆动。
[0025]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动元件为伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的气缸杆与连接架11以螺纹方式进行连接。
[0026]
在本实施例中，作为优选地，所述覆膜辊10朝下摆动时，其周缘的最低点与所述输送带1上表面的纵向间距与显示屏的厚度相匹配。
[0027]
在本实施例中，作为优选地，两个所述支板16上端部共同水平连接有滑动杆13，所述限位板5上开设有供滑动杆13自由通过的、通孔形式的安装孔，进而使所述限位板5水平滑配套装在滑动杆13 上。
[0028]
在本实施例中，作为优选地，所述限位板5上嵌装有石墨衬套6，所述石墨衬套6滑配套装在滑动杆13上，通过石墨衬套6，降低了对限位板5的机械磨损。
[0029]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动单元包括水平转动连接在两个支板16上的驱动轴，所述驱动轴的长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部15及第二螺纹部20，两个所述限位板5分别以螺纹方式套装在第一螺纹部15及第二螺纹部20上，所述驱动轴转动时，两个所述限位板5分别与第一螺纹部15、第二螺纹部20螺纹旋合，进而使两个所述限位板5相对移动。
[0030]
在本实施例中，作为优选地，所述驱动轴由安装在其中一个支板 16上的伺服电机2驱动其转动，通过伺服电机2驱动转动，使得降低了人力劳动强度。
[0031]
本发明的工作原理：输送带1对显示屏进行输送，输送至覆膜辊下方时，通过伸缩气缸14的气缸杆伸长，使连接架11驱动摆动臂 12进行摆动，进而使覆膜辊10朝下移动，并使覆膜辊10抵触显示屏表面，并对显示屏表面进行常规工艺的覆膜操作；
[0032]
调节显示屏在输送带1上的位置时，只需启动伺服电机2，伺服电机2驱动驱动轴转动，进而使两个限位板5相对移动，并使两个安装支架3上的限位滚轮4抵触显示屏的相对两侧，进而对显示屏进行限位。
[0033]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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