一种泡沫板颗粒发泡罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及泡沫板颗粒加工领域，特别涉及一种泡沫板颗粒发泡罐。


背景技术：

[0002]
泡沫发泡罐是制造泡沫板材以及泡沫原材料的关键机器，泡沫发泡罐的原理是使用强烈的机械搅拌将高温气体打入到树脂中，使其成为均匀的泡沫体，然后再经过物理和化学变化使之成为胶凝，最后固化成泡沫塑料；目前市场上的发泡罐普遍存在罐体内的搅拌装置结构设置不合理，往往使得颗粒在搅拌过程中不能够得到充分且均匀的搅拌，从而造成成品的品质低的问题，且因发泡罐进气口位置设置不合理，进气口直接接通发泡罐，大量的气流使部分颗粒因温度过高玻璃化，产生死粒的问题，此外发泡罐的温度随开门出料、清洗一直处于不稳定状态，从而使得颗粒预发不均匀。


技术实现要素：

[0003]
为此，需要提供一种能够使得颗粒在搅拌过程中能够得到充分且均匀搅拌，有效提高成品品质，同时避免颗粒因温度过高而导致的玻璃化、死粒问题，以及避免发泡罐温度不稳定造成颗粒预发不均匀的泡沫板颗粒发泡罐。
[0004]
为实现上述目的，发明人提供了一种泡沫板颗粒发泡罐，包括：罐盖和罐身，所述罐盖和罐身通过法兰连接，所述罐身内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴，所述空心转轴顶端开口设置、底端密封设置，空心转轴上固定设有第一螺旋搅拌叶，所述第一螺旋搅拌叶从上往下顺时针缠绕在空心转轴上，所述空心转轴的外围还设有第二螺旋搅拌叶，所述第二螺旋搅拌叶从上往下逆时针缠绕在转轴的外围，所述空心转轴从上往下均匀的设有若干导气管，所述导气管一端与空心转轴固定连接并相通，另一端与第二螺旋搅拌叶的上表面固定连接，所述导气管上设有若干喷气孔，所述喷气孔设于空心转轴顺时针转动时导气管运动方向的背面，所述罐身底部分别设有排料口和出水口，所述排料口设于空心转轴正下方，所述罐盖顶端固定设有机架，所述机架内设有双向电机，所述双向电机固定端固定于机架顶端的内表面上，双向电机输出端设有第一齿轮，所述空心转轴穿过罐盖延伸至机架顶端，所述空心转轴与罐盖连接处设有第一气密封轴承，所述机架顶端固定设有转换件，所述空心转轴与转换件转动连接，所述转换件用于将外界高温气体输送进空心转轴内，所述机架内的空心转轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述罐盖顶端还设有进料口。
[0005]
区别于现有技术，上述技术方案中当双向电机逆时针转动时，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动空心转轴顺时针转动，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶均起到对颗粒进行搅拌的作用，此外由于第一螺旋搅拌叶结构的设置，在空心转轴顺时针转动时，第一螺旋搅拌叶除了具有搅拌的作用外，还具有提升颗粒的作用，且第二螺旋搅拌叶在在空心转轴顺时针转动时，第二螺旋搅拌叶除了具有搅拌的作用，还具有降低颗粒的作用，这样，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的互相配合，可以使得颗粒在罐身内循环翻滚从而使得
颗粒可以得到充分且均匀的搅拌，进而有效的提高成品的品质；空心转轴上导气管的设置不仅可以起到支撑固定第二螺旋搅拌叶的作用，其上设置的喷气孔还可以有效的避免气流过大，颗粒因温度过高导致玻璃化、死粒的情况，喷气孔设置在空心转轴顺时针转动时导气管运动方向的背面，不仅可以避免喷气孔受颗粒阻挡导致喷气不均匀，还可以避免喷气孔喷出的高温气流直接与颗粒接触，使得颗粒因温度过高出现玻璃化、死粒的情况；此外，当需要排出颗粒物料时，控制双向电机顺时针转动，接着第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动空心转轴逆时针转动，此时，第一螺旋搅拌叶逆时针转动，带动颗粒下降，由于排料口设于空心转轴的正下方，所以颗粒可以快速的排出罐身，此外，第二螺旋搅拌叶逆时针转动时，带动外围的物料上升，可以有效的避免排料口出现堵塞的情况，本技术方案取代了以往打开发泡罐卸料的方式，从而避免了发泡罐因温度不稳定造成颗粒预发不均匀的问题，且发泡罐在清洗时也无需打开发泡罐也可进行清洗；发泡罐罐身底部出水口的设置用于排出罐内过量高温气体冷凝后的水。
[0006]
作为本实用新型的一种优选结构，所述搅拌机构还包括搅拌桨，所述搅拌桨设于空心转轴底部，搅拌桨的桨叶沿着空心转轴顺时针转动的方向倾斜向下设置。本结构中当空心转轴顺时针转动时，搅拌桨的桨叶可以将罐内底部的颗粒往上提升，再通过第一螺旋搅拌叶，一边往上提升一边进行搅拌，从而避免颗粒堆积在底部，得不到充分且均匀的搅拌，此外，当空心转轴逆时针转动进行排料时，搅拌桨的桨叶结构的设置可以加快颗粒往下移动的速度，促进排料效率。
[0007]
作为本实用新型的一种优选结构，所述转换件包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过螺栓固定连接，上壳体和下壳体连接处设有密封垫，所述上壳体内部与下壳体内部之间形成空腔，所述上壳体顶端设有进气口，所述进气口用于外接高温气体，所述进气口与空腔连通，所述下壳体底部设有通孔，下壳体内设有第二气密封轴承，所述第二气密封轴承的外轴外侧壁与下壳体的内侧壁固定连接，第二气密封轴承的内轴形成的通道与空腔连通，所述空心转轴顶端穿过下壳体底部的通孔与下壳体内的第二气密封轴承的内轴转动连接。本结构中，转换件的设置可以有效的将外界高温气体输送进空心转轴内，且不会出现泄气的风险和影响空心转轴的转动。
[0008]
作为本实用新型的一种优选结构，所述导气管端部设有凹槽，所述凹槽设于空心转轴顺时针转动时导气管运动方向的背面，所述喷气孔设于凹槽内。本结构中凹槽的设置可以进一步的隔离开喷气孔与颗粒，避免喷气孔喷出的高温气流直接与颗粒接触，使得颗粒因温度过高出现玻璃化、死粒的情况。
[0009]
作为本实用新型的一种优选结构，所述导气管沿着第二螺旋搅拌叶逆时针设置的方向规则的设置在空心转轴上。
[0010]
作为本实用新型的一种优选结构，所述罐身的外侧壁还设有夹套，所述夹套与罐身之间密封设置，所述夹套顶部分别设有蒸汽进口和冷却水进口，夹套底部分别设有冷凝水出口和冷却水出口，所述蒸汽进口、冷却水出口、冷凝水出口和冷却水出口均设有控制阀。本结构中，蒸汽进口和冷凝水出口的设置是为了便于对罐身进行加热和保温，冷却水进口和冷却水出口的设置则用于对罐身进行冷却。
[0011]
作为本实用新型的一种优选结构，所述罐身底部还设有支撑架，所述支撑架一端与罐身底部固定连接，另一端倾斜向上，端部设有环套，所述环套内设有轴承，所述轴承与
空心转轴底端转动连接。本结构的设置可以有效的避免空心转轴在转动的过程中出现晃动的情况。
[0012]
作为本实用新型的一种优选结构，所述罐盖顶端还设有人孔。
附图说明
[0013]
图1为具体实施方式所述一种泡沫板颗粒发泡罐结构示意图；
[0014]
图2为具体实施方式所述搅拌桨局部结构示意图；
[0015]
图3为具体实施方式所述导气管结构示意图；
[0016]
图4为具体实施方式所述转换件结构示意图。
[0017]
附图标记说明：
[0018]
101、罐盖；
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102、进料口；
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103、机架；
[0019]
104、双向电机；
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105、第一齿轮；
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106、第二齿轮；
[0020]
107、第一气密封轴承；
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108、罐身；
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109、排料口；
[0021]
110、出水口；
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111、空心转轴；
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112、第一螺旋搅拌叶；
[0022]
113、第二螺旋搅拌叶；
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114、导气管；
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115、喷气孔；
[0023]
116、凹槽；
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117、搅拌桨；
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118、桨叶；
[0024]
119、夹套；
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120、蒸汽进口；
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121、冷凝水出口；
[0025]
122、冷却水进口；
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123、冷却水出口；
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124、控制阀；
[0026]
125、支撑架；
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126、环套；
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127、轴承；
[0027]
128、人孔；
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129、转换件；
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130、上壳体；
[0028]
131、下壳体；
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132、密封垫、
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133、进气口；
[0029]
134、通孔；
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135、空腔；
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136、第二气密封轴承。
具体实施方式
[0030]
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0031]
请一并参阅图1至图4，本实施例提供了一种泡沫板颗粒发泡罐，包括：罐盖101和罐身108，所述罐盖和罐身通过法兰连接，所述罐身内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括空心转轴111，所述空心转轴顶端开口设置、底端密封设置，空心转轴上固定设有第一螺旋搅拌叶112，所述第一螺旋搅拌叶从上往下顺时针缠绕在空心转轴上，所述空心转轴的外围还设有第二螺旋搅拌叶 113，所述第二螺旋搅拌叶从上往下逆时针缠绕在转轴的外围，所述空心转轴从上往下均匀的设有若干导气管114，所述导气管一端与空心转轴固定连接并相通，另一端与第二螺旋搅拌叶的上表面固定连接，所述导气管上设有若干喷气孔115，所述喷气孔设于空心转轴顺时针转动时导气管运动方向的背面，所述罐身底部分别设有排料口109和出水口110，所述排料口设于空心转轴正下方，所述罐盖顶端固定设有机架103，所述机架内设有双向电机104，所述双向电机固定端固定于机架顶端的内表面上，双向电机输出端设有第一齿轮 105，所述空心转轴穿过罐盖延伸至机架顶端，所述空心转轴与罐盖连接处设有第一气密封轴承107，所述机架顶端固定设有转换件129，所述空心转轴与转换件转动连接，所述转换件用于将外界高温气体输送进空心转轴内，所述机架内的空心转轴上固
定设有第二齿轮106，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述罐盖顶端还设有进料口102。
[0032]
在上述实施例的具体实施过程中，物料从进料口进入发泡罐内，双向电机逆时针转动，第一齿轮带动第二齿轮，第二齿轮带动空心转轴顺时针转动，外界高温气体通过转换件被输送进空心转轴内，此时，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶开始对物料进行搅拌，高温气体通过导气管从喷气孔内喷出，对物料进行加热。在本实施例中，由于第一螺旋搅拌叶结构的设置，在空心转轴顺时针转动时，第一螺旋搅拌叶除了具有搅拌的作用外，还具有提升颗粒的作用，且第二螺旋搅拌叶在在空心转轴顺时针转动时，第二螺旋搅拌叶除了具有搅拌的作用，还具有降低颗粒的作用，这样，第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的互相配合，可以使得颗粒在罐身内循环翻滚从而使得颗粒可以得到充分且均匀的搅拌，进而有效的提高成品的品质；空心转轴上导气管的设置不仅可以起到支撑固定第二螺旋搅拌叶的作用，其上设置的喷气孔还可以有效的避免气流过大，颗粒因温度过高导致玻璃化、死粒的情况，喷气孔设置在空心转轴顺时针转动时导气管运动方向的背面，不仅可以避免喷气孔受颗粒阻挡导致喷气不均匀，还可以避免喷气孔喷出的高温气流直接与颗粒接触，使得颗粒因温度过高出现玻璃化、死粒的情况。当发泡罐内高温气体过量，导致，颗粒含水量过多时，过量的冷凝水从发泡罐罐身底部的出水口排出。当需要排出颗粒物料时，断开外界高温气体，控制双向电机顺时针转动，接着第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动空心转轴逆时针转动，此时，第一螺旋搅拌叶逆时针转动，带动颗粒下降，由于排料口设于空心转轴的正下方，所以颗粒可以快速的排出罐身，此外，第二螺旋搅拌叶逆时针转动时，带动外围的物料上升，可以有效的避免排料口出现堵塞的情况，本实施例取代了以往打开发泡罐卸料的方式，从而避免了发泡罐因温度不稳定造成颗粒预发不均匀的问题，且发泡罐在清洗时也无需打开发泡罐也可进行清洗，具体的可通过进料口和排料口进行清洗时的进水和排水。
[0033]
如图1所示，在本实施例中，所述搅拌机构还包括搅拌桨117，所述搅拌桨设于空心转轴底部，搅拌桨的桨叶118沿着空心转轴顺时针转动的方向倾斜向下设置。当空心转轴顺时针转动时，搅拌桨的桨叶可以将罐内底部的颗粒往上提升，再通过第一螺旋搅拌叶，一边往上提升一边进行搅拌，从而避免颗粒堆积在底部，得不到充分且均匀的搅拌，此外，当空心转轴逆时针转动进行排料时，搅拌桨的桨叶结构的设置可以加快颗粒往下移动的速度，促进排料效率。
[0034]
如图1所示，在本实施例中，所述罐身的外侧壁还设有夹套119，所述夹套与罐身之间密封设置，所述夹套顶部分别设有蒸汽进口120和冷却水进口 122，夹套底部分别设有冷凝水出口121和冷却水出口123，所述蒸汽进口、冷却水出口、冷凝水出口和冷却水出口均设有控制阀124，在本实施例中，蒸汽进口和冷凝水出口的设置是为了便于对罐身进行加热和保温，冷却水进口和冷却水出口的设置则用于对罐身进行冷却。
[0035]
如图1所示，所述罐身底部还设有支撑架125，所述支撑架一端与罐身底部固定连接，另一端倾斜向上，端部设有环套126，所述环套内设有轴承127，所述轴承与空心转轴底端转动连接，本实施例中，支撑架、环套和轴承的设置可以有效的避免空心转轴在转动的过程中出现晃动的情况，从而延长搅拌机构的使用寿命。
[0036]
在一些实施例中，所述罐盖顶端还设有人孔128，本实施例中，人孔的设置则是为了便于观察发泡罐内的发泡情况。
[0037]
如图2所示，在本实施例中，所述导气管沿着第二螺旋搅拌叶逆时针设置的方向规则的设置在空心转轴上；在本实施例中，导气管优先选择均匀的设置在第二螺旋搅拌叶的四个方向，这样可以有效的保证第二螺旋搅拌叶受力均匀。
[0038]
如图3所示，在本实施例中，所述导气管端部设有凹槽116，所述凹槽设于空心转轴顺时针转动时导气管运动方向的背面，所述喷气孔设于凹槽内；在本实施例的具体实施过程中，高温气体通过转换件进入空心转轴内，由于导气管与空心转轴在连接处是相通的，具体的：导气管与空心转轴连接处的空心转轴上设有通气孔，高温气体从而可以通过空心转轴进入导气管内，再从导气管上设置的喷气孔喷出，本实施例中，凹槽及其位置的设置，以及喷气孔设置在凹槽内可以进一步的隔离开喷气孔与颗粒，避免喷气孔喷出的高温气流直接与颗粒接触，使得颗粒因温度过高出现玻璃化、死粒的情况。
[0039]
如图4所示，在本实施例中，所述转换件包括上壳体130和下壳体131，所述上壳体与下壳体通过螺栓固定连接，上壳体和下壳体连接处设有密封垫 132，所述上壳体内部与下壳体内部之间形成空腔135，所述上壳体顶端设有进气口133，所述进气口用于外接高温气体，所述进气口与空腔连通，所述下壳体底部设有通孔134，下壳体内设有第二气密封轴承136，所述第二气密封轴承的外轴外侧壁与下壳体的内侧壁固定连接，第二气密封轴承的内轴形成的通道与空腔连通，所述空心转轴顶端穿过下壳体底部的通孔与下壳体内的第二气密封轴承的内轴转动连接。在本实施例中，转换件的进气口与外界高温气体连接，高温气体通过进气口进入到转换件内部的空腔内，再从第二气密封轴承的内轴形成的通道进入到空心转轴内，第二气密封轴承的设置可以有效的避免高温气体从转换件与空心转轴的连接处泄出，且不会影响空心转轴的转动。
[0040]
在上述实施例中，所述双向电机型号可以为hdz-27207b；所述第一气密封轴承和第二气密封轴承是指：轴承的外轴与内轴之间的转动区域设有密封装置，从而避免气体从一侧泄漏到另一侧，具体的，可采用气封轴承，还可以在轴承的外轴和内轴之间的转动区域上下面均设置密封圈，在密封圈内充置润滑脂，即可实现密封作用，以满足该实施例的实施需求，还可以采用在轴承的两侧使用双面油封的方式实现本实施例，当然在不同的实施例中，还可以采用其他密封方式。
[0041]
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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