一种塑胶混合搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种塑胶混合搅拌装置，属于塑胶搅拌设备技术领域。


背景技术：

[0002]
胶粒的生产过程经常需要在原料中添加辅助制剂，辅助原料成粒，因此需要用到混合装置，搅拌桶是一种常用的混合装置，当前的搅拌桶的结构较为单一，往往只具备单一方式的搅拌结构，搅拌的效果较差，搅拌桶的底部堆积的原料较多，制剂渗透不到底部，造成混合的效果较差，且当前的搅拌桶没有较好的出料结构，混合后出料较为不便。


技术实现要素：

[0003]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑胶混合搅拌装置，用于解决现有技术中胶粒的生产过程经常需要在原料中添加辅助制剂，辅助原料成粒，因此需要用到混合装置，搅拌桶是一种常用的混合装置，当前的搅拌桶的结构较为单一，往往只具备单一方式的搅拌结构，搅拌的效果较差，搅拌桶的底部堆积的原料较多，制剂渗透不到底部，造成混合的效果较差的问题。
[0004]
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑胶混合搅拌装置包括：罐体，罐体上方设置有端盖，端盖上端面设置有驱动电机，罐体内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括旋转轴，旋转轴与驱动电机相连接，旋转轴上设置有复数个搅拌轮，搅拌轮通过转轴与旋转轴相连接，搅拌轮包括转轮，转轮侧面均匀设置有复数个搅拌叶，罐体底部设置有出料口。
[0005]
通过采用这种技术方案：对塑胶进行搅拌时，首先将原料和辅助制剂加入罐体中，启动驱动电机，驱动电机带动旋转轴转动，同时搅拌轮也绕转轴转动，搅拌轮整体作水平方向的转动，搅拌轮上的搅拌叶作竖直方向的转动，通过水平方向和竖直方向的同时搅拌使原料和辅助制剂混合均匀，搅拌完毕后的原料经罐体底部的出料口排出。
[0006]
于本实用新型的一实施例中，所述的端盖一端通过铰链机构与罐体相连接，另一端通过卡合机构与罐体相连接。
[0007]
通过采用这种技术方案：端盖一端通过铰链机构与罐体相连接，另一端通过卡合机构与罐体相连接，进行搅拌时卡合机构卡合，使得罐体密闭，搅拌完毕后可打开卡合机构然后通过铰链机构将端盖打开，从而便于对罐头内部进行清理或者查看搅拌效果。
[0008]
于本实用新型的一实施例中，所述的端盖上端面两侧分别开设有第一进料口和第二进料口。
[0009]
通过采用这种技术方案：通过第一进料口和第二进料口对罐体内部添加原料和辅助制剂。
[0010]
于本实用新型的一实施例中，所述的旋转轴内部中空，旋转轴内部套设有固定轴，固定轴底部与罐体相连接，搅拌轮与旋转轴连接处的转轴一端连接斜齿轮，固定轴上与转轴对应位置处也设置有斜齿轮，两个斜齿轮相配合连接。
[0011]
通过采用这种技术方案：当驱动电机驱动旋转轴转动时，旋转轴绕固定轴转动，固定轴固定不动，搅拌轮上的转轴通过斜齿轮与固定轴相连接，当搅拌轮在旋转轴的带动下绕固定轴转动时，通过两个斜齿轮的作用，转轴作竖直方向的转动，从而使得搅拌轮在旋转轴旋转的同时作竖直方向的转动，从而实现水平旋转和竖直旋转的同步进行。
[0012]
于本实用新型的一实施例中，所述的旋转轴底部与固定轴连接处还设置有密封圈。
[0013]
通过采用这种技术方案：通过设置密封圈避免原料进入旋转轴与固定轴内部，导致旋转轴和固定轴之间无法旋转。
[0014]
于本实用新型的一实施例中，所述的搅拌叶呈l形，且倾斜角度为90～120
°
。
[0015]
通过采用这种技术方案：将搅拌叶设置成l形，当搅拌轮作水平方向和竖直方向的旋转时，搅拌叶能够对原料进行竖直方向和水平方向的搅拌。
[0016]
于本实用新型的一实施例中，所述的罐体底部设置有支架。
[0017]
通过采用这种技术方案：支架对罐体进行支撑。
[0018]
如上所述，本实用新型的一种塑胶混合搅拌装置，具有以下有益效果：
[0019]
本实用新型中在旋转轴上设置了搅拌轮，旋转轴带动搅拌轮作水平方向的转动，同时搅拌轮作竖直方向的转动，搅拌轮转动时将罐体底部的物料向上输送，使得罐体底部和四周的物料都能够混合均匀，有效避免了物料堆积在罐体底部无法混合均匀的问题，提高了搅拌装置的工作效率和搅拌质量，且装置机构简单，操作简便。
附图说明
[0020]
图1显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的主视内部结构示意图。
[0021]
图2显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的俯视结构示意图。
[0022]
图3显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的搅拌机构主视结构示意图。
[0023]
图4显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的搅拌机构左视内部结构示意图。
[0024]
图5显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的搅拌机构局部a放大结构示意图。
[0025]
图6显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的搅拌轮结构示意图。
[0026]
图7显示为本实用新型实施例中一种塑胶混合搅拌装置的搅拌叶结构示意图。
[0027]
其中，1、第一进料口；2、铰链机构；3、罐体；4、搅拌机构；5、支架；6、驱动电机；7、第二进料口；8、端盖；9、出料口；10、卡合机构；11、旋转轴；12、搅拌轮；13、固定轴；14、转轴；15、密封圈；16、斜齿轮；17、搅拌叶；18、转轮。
具体实施方式
[0028]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029]
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0030]
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种塑胶混合搅拌装置包括：罐体3，罐体3上方设置有端盖8，端盖8上端面设置有驱动电机6，罐体3内部设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括旋转轴11，旋转轴11与驱动电机6相连接，旋转轴11上设置有复数个搅拌轮12，搅拌轮12通过转轴14与旋转轴11相连接，搅拌轮12包括转轮18，转轮18侧面均匀设置有复数个搅拌叶17，罐体3底部设置有出料口9。
[0031]
所述的端盖8一端通过铰链机构2与罐体3相连接，另一端通过卡合机构10与罐体3相连接。
[0032]
所述的端盖8上端面两侧分别开设有第一进料口1和第二进料口7。
[0033]
所述的旋转轴11内部中空，旋转轴11内部套设有固定轴13，固定轴13底部与罐体3相连接，搅拌轮12与旋转轴11连接处的转轴14一端连接斜齿轮16，固定轴13上与转轴14对应位置处也设置有斜齿轮16，两个斜齿轮16相配合连接。
[0034]
所述的旋转轴11底部与固定轴13连接处还设置有密封圈15。
[0035]
所述的搅拌叶17呈l形，且倾斜角度为90～120
°
。
[0036]
所述的罐体3底部设置有支架5。
[0037]
综上所述，本实用新型中在旋转轴上设置了搅拌轮，旋转轴带动搅拌轮作水平方向的转动，同时搅拌轮作竖直方向的转动，搅拌轮转动时将罐体底部的物料向上输送，使得罐体底部和四周的物料都能够混合均匀，有效避免了物料堆积在罐体底部无法混合均匀的问题，提高了搅拌装置的工作效率和搅拌质量，且装置机构简单，操作简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0038]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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