一种口罩压边防飘起结构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产相关技术领域，具体为一种口罩压边防飘起结构。

背景技术：

医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品；但是传统的口罩在生产过程中其输送带结构较为简单，其无法对口罩起到很好的定位固定作用，从而导致口罩在输送的过程中很容易出现位置偏移，甚至会由于较强的空气流动而导致口罩出现掀翻飘起现象，从而导致后续操作人员需要对口罩进行重新的定位整理，从而耽误工作人员的操作时间，从而影响到流水香上口罩的整体生产效率，为此，本实用新型提出一种口罩压边防飘起结构用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩压边防飘起结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩压边防飘起结构，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板为对称设置，且其两者均通过支撑腿固定在地面，且第一安装板和第二安装板的板体上均开设有安装孔，且第一安装板和第二安装板上安装孔的位置相对应，且其安装孔中均固定安装有滚珠轴承，且第一安装板和第二安装板上同组滚珠轴承的轴承内圈中固定安装有辊轴，且其所有辊轴上共同传动安装有传动皮带，所述传动皮带上固定安装有限位件，所述限位件在传动皮带上共等间距设置有多个，所述第一安装板和第二安装板的板体上表面设置有安装架，所述安装架呈门字形结构，其一端固定焊接在安装板上，且其另一端的端部设置有卡扣结构，且其卡扣结构上固定安装有定位钢杆。

优选的，所述限位件为一块矩形平板，其板体的底面开设有螺丝孔，其螺丝孔为两级槽口，其槽口上半部分为螺丝帽槽，且其板体的前后侧固定焊接有挡板，且其板体的长度为传动皮带宽度的四分之三，且口罩为平放在限位件之上，且第一安装板和第二安装板间距与口罩的长度相吻合，且两个挡板的间距与口罩宽度相吻合。

优选的，所述传动皮带的厚度不小于五毫米，且其带体上嵌入安装有螺丝衬套，其螺丝衬套的设置位置与螺丝孔的位置相对应，且限位件为通过定位螺丝固定安装在螺丝衬套之中。

优选的，所述定位钢杆为钢杆结构，且其在第一安装板和第二安装板之上为对称设置，且其杆体的前端均通过折弯形成弧形翘起结构，且定位钢杆的设置位置位于安装板内侧面至限位件的居中位置处，且定位钢杆水平部分处杆体下表面低于挡板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在传动皮带上设置限位件，并在限位件的两侧面设置挡板，从而通过其保证口罩在输送的过程中不会出现位置偏移，从而保证口罩在后续工位处进行耳带焊接的时候，以保证耳带焊接位置的准确性，从而保证口罩的质量；

2.并通过在第一安装板和第二安装板的板体上表面设置有安装架，并在安装架的一端固定安装定位钢杆，并将定位钢杆的前端通过折弯形成弧形翘起结构，从而通过定位钢杆对口罩进行定位固定，从而避免口罩在传动皮带出现飘动翻面现象而影响到后续工位的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图。

图中：第一安装板1、第二安装板2、辊轴3、传动皮带4、限位件5、挡板6、螺丝孔7、安装架8、定位钢杆9、口罩10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩压边防飘起结构，包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2为对称设置，且其两者均通过支撑腿固定在地面，且第一安装板1和第二安装板2的板体上均开设有安装孔，且第一安装板1和第二安装板2上安装孔的位置相对应，且其安装孔中均固定安装有滚珠轴承，且第一安装板1和第二安装板2上同组滚珠轴承的轴承内圈中固定安装有辊轴3，且其所有辊轴3上共同传动安装有传动皮带4，传动皮带4上固定安装有限位件5，限位件5在传动皮带4上共等间距设置有多个，第一安装板1和第二安装板2的板体上表面设置有安装架，安装架8呈门字形结构，其一端固定焊接在安装板上，且其另一端的端部设置有卡扣结构，且其卡扣结构上固定安装有定位钢杆9，其第一安装板1和第二安装板2最前端的辊轴3的外侧端固定安装有从动齿轮，且其从动次轮通过与驱动电机转子上的传动齿轮相啮合设置，且第一安装板1和第二安装板2的后端设置有口罩耳带焊接机。

进一步地，限位件5为一块矩形平板，其板体的底面开设有螺丝孔7，其螺丝孔7为两级槽口，其槽口上半部分为螺丝帽槽，且其板体的前后侧固定焊接有挡板6，且其板体的长度为传动皮带4宽度的四分之三，且口罩10为平放在限位件5之上，且第一安装板1和第二安装板2间距与口罩10的长度相吻合，且两个挡板6的间距与口罩宽度相吻合，通过在传动皮带4上设置限位件5，并在限位件5的两侧面设置挡板6，从而通过其保证口罩10在输送的过程中不会出现位置偏移，从而保证口罩10在后续工位处进行耳带焊接的时候，以保证耳带焊接位置的准确性，从而保证口罩的质量；

进一步地，传动皮带4的厚度不小于五毫米，且其带体上嵌入安装有螺丝衬套，其螺丝衬套的设置位置与螺丝孔7的位置相对应，且限位件5为通过定位螺丝固定安装在螺丝衬套之中；

进一步地，定位钢杆9为钢杆结构，且其在第一安装板1和第二安装板2之上为对称设置，且其杆体的前端均通过折弯形成弧形翘起结构，且定位钢杆9的设置位置位于安装板内侧面至限位件5的居中位置处，且定位钢杆9水平部分处杆体下表面低于挡板6的上表面，通过在第一安装板1和第二安装板2的板体上表面设置有安装架8，并在安装架8的一端固定安装定位钢杆9，并将定位钢杆9的前端通过折弯形成弧形翘起结构，从而通过定位钢杆9对口罩10进行定位固定，从而避免口罩在传动皮带4出现飘动翻面现象而影响到后续工位的操作；

工作原理：实际使用时，工作人员通过将口罩10水平放置在第一安装板1和第二安装板2前端的限位件5中，然后在驱动电机的作用下带动传动齿轮，从而带动从动齿轮并带动辊轴3进行转动，并通过辊轴3带动传动皮带4进行运动，从而带动限位件5上的口罩10向后运动，而口罩在运动到定位钢杆9前端的弧形翘起位置处时，其弧形翘起会对口罩10的两端起到一个下压的作用，当口罩10运动到定位钢杆9横杆部分的位置时，其杆体便会对口罩的位置起到一定的限制作用，从而避免口罩的边缘翘起，或者由于较强的空气流动而导致口罩出现掀翻飘起等现象而影响到工作人员的后续操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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