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一种用于吹瓶机的底座结构的制作方法

2021-02-23 13:02:49|354|起点商标网
一种用于吹瓶机的底座结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶机配件,特别地,涉及一种用于吹瓶机的底座结构。


背景技术:

[0002]
现有吹瓶机的内部结构,如公告号为cn204367382u的中国实用新型专利一种吹瓶机的滑道机构,参见该专利的附图5以及附图6所示,其主要包括有直轨道,直轨道上安装有底座结构,该底座结构包括推板主体,推板主体上设有贯穿孔,贯穿孔内设有吹嘴部,吹嘴部可发生自由周向转动,在吹嘴部上还安装有导向轴承;安装后,推板主体的下表面会与直导轨的上表面相接触,与此同时,吹嘴部上的导向轴承外圈也会与直轨道的轨道内壁相抵触。
[0003]
实际使用过程中,推板主体会沿着直轨道的长度方向进行移动,推板主体的下表面也会与直导轨的上表面产生滑动摩擦,传统的推板主体与直导轨均会采用金属材质,不仅会影响推板主体的移动顺畅性,而且两者之间因发生相对接触滑移所产生的磨损量也较大,不利于长久使用。


技术实现要素:

[0004]
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种用于吹瓶机的底座结构,其不仅能提升底座的移动顺畅性,而且能有助于降低底座移动时所产生的磨损量。
[0005]
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
[0006]
一种用于吹瓶机的底座结构,包括座体,所述座体内设有贯穿孔,所述座体的两端分别设有第一挡环和第二挡环,所述座体上套设有导向轴承,所述导向轴承位于第一挡环和第二挡环之间,所述第一挡环靠近导向轴承的侧壁上设有塑料抵触块,所述第二挡环通过可拆卸连接方式连接于座体上。
[0007]
通过上述技术方案,在实际使用过程中,导轨会夹持于第一挡环与第二挡环之间,第一挡环位于第二挡环的上方位置,此时,塑料抵触块会与导轨的上轨道面相抵触;
[0008]
在该底座结构发生移动时,一方面,塑料抵触块贴合导轨的上轨道面发生移动,另一方面,导轨的侧壁也会与导向轴承的外圈发生接触;
[0009]
上述移动过程中,塑料抵触块与导轨之间的滑动摩擦力得到有效的降低,磨损量也得到进一步下降,整个底座的移动顺畅性更高。
[0010]
优选的,所述座体外侧壁上设有卡槽,所述卡槽内卡嵌有卡簧,所述卡簧用于将第二挡环锁紧靠近于导向轴承一侧。
[0011]
通过上述技术方案,安装时,操作人员可利用卡簧将第二挡环安装于座体上,第二挡环与第一挡环相互配合,将导轨夹持在中间位置,安装便捷性高;维修时,操作人员只需将卡簧从卡槽内取出,第二挡环便可从座体上取下,便于底座进行维修。
[0012]
优选的,所述第二挡环侧壁上设有环形凸起,所述环形凸起用于与导向轴承的内圈相抵触。
[0013]
通过上述技术方案,当第二挡环的环形凸起与导向轴承的内圈发生抵触时,第二挡环的端面与导向轴承外圈之间形成间隙,保证导向轴承安装稳定性的同时,又有助于增加导向轴承外圈的转动顺畅度。
[0014]
优选的,所述贯穿孔靠近于第一挡环的孔口处安装有滚动轴承。
[0015]
通过上述技术方案,当吹嘴部安置于贯穿孔内,吹嘴部会与滚动轴承的内圈相配合,以提升吹嘴部转动顺畅度。
[0016]
优选的,所述第一挡环一体成型于座体上。
[0017]
通过上述技术方案,在实际使用时,整个底座的重力都会对第一挡环产生挤压力,第一挡环与座体之间采用一体成型方式,大幅度提升了第一挡环与座体之间的连接稳定性,使用稳定性更高。
[0018]
优选的,所述塑料抵触块背离座体的外边缘与所述第一挡环的外环面相齐平。
[0019]
通过上述技术方案,塑料抵触块会被夹持于第一挡环和导轨之间,塑料抵触块能最大范围覆盖第一挡环靠近第二挡环的环面,以增大塑料抵触块与导轨之间的有效抵触面积,提升滑移稳定性。
[0020]
优选的,所述塑料抵触块的材料为尼龙或pp或pvc或pe。
[0021]
通过上述技术方案,尼龙或pp或pvc或pe材料具有一定的自润滑性,在与导轨接触的过程中,能有效降低底座与导轨之间的滑移阻力。
[0022]
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:
[0023]
(1)该底座在沿导轨进行滑移时,滑移顺畅性高,底座移动时所产生的磨损量低;
[0024]
(2)第二挡环与座体之间采用卡簧配合卡槽的可拆卸连接方式,使底座的内部结构拆装便利性高。
附图说明
[0025]
图1为实施例一的结构爆炸示意图,用于重点展示实施例一中各个零部件的结构;
[0026]
图2为实施例一的安装状态的剖面图,用于重点展示实施例一的配合状态;
[0027]
图3为实施例二的安装状态的剖面图,用于重点展示实施二的配合状态。
[0028]
附图标记:1、座体;2、贯穿孔;3、第一挡环;4、第二挡环;5、导向轴承;6、塑料抵触块;7、卡槽;8、卡簧;9、环形凸起;10、滚动轴承;11、抵触凸起。
具体实施方式
[0029]
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0030]
实施例一:
[0031]
一种用于吹瓶机的底座结构,参见图1,其主要构件包括座体1、第一挡环3、第二挡环4、导向轴承5、卡簧8、滚动轴承10。
[0032]
参见图1以及图2,座体1中部设置有贯穿孔2,该贯穿孔2可供吹嘴部插入。在座体1的两端分别设有第一挡环3和第二挡环4,第一挡环3和第二挡环4均为圆环形。其中,第一挡环3一体成型于座体1上。
[0033]
参见图1以及图2,在第一挡环3靠近第二挡环4的侧壁上设有塑料抵触块6,该塑料
抵触块6的材料可选用尼龙、pp、pvc、pe四种中的其中一种,最好是选用尼龙材质。塑料抵触块6的形状也为圆环形,塑料抵触块6的外圆环直径大小与第一挡环3的外圆环直径大小一致,进而使塑料抵触块6背离座体1的外边缘与第一挡环3的外环面相齐平。
[0034]
参见图2,在座体1上还安装有导向轴承5,导向轴承5位于第一挡环3和第二挡环4之间。
[0035]
第二挡环4通过可拆卸连接方式连接于座体1上。其中可拆卸连接结构为:座体1外侧壁上设有卡槽7,卡槽7内卡嵌有卡簧8,卡簧8用于将第二挡环4锁紧靠近于导向轴承5一侧。
[0036]
在第二挡环4侧壁上设有环形凸起9,环形凸起9的凸起方向朝向第一挡环3一侧,环形凸起9用于与导向轴承5的内圈相抵触。
[0037]
在贯穿孔2靠近于第一挡环3的孔口处安装有滚动轴承10。
[0038]
具体实施过程中:
[0039]
(1)安装过程。将带有导向轴承5、塑料抵触块6的座体1放置于导轨上,座体1背离第一挡环3的端部会延伸至导轨的下方位置,再将第二挡环4扣入到座体1上,卡簧8卡入到卡槽7内,导轨便可被夹持于第一挡环3和第二挡环4之间,导轨的上表面会与塑料抵触块6的下表面相接触。
[0040]
(2)使用过程。底座能沿导轨发生滑移,塑料抵触块6与导轨的上轨道面发生滑动,导向轴承5则能与导轨侧面相接触而发生滚动。
[0041]
实施例二:与实施例一的不同点在于,参见图3,在第一挡环3靠近塑料抵触块6的侧壁上设有抵触凸起11,该抵触凸起11的形状最好为圆环形,数量设置有多个,并且多个抵触凸起11之间直径各不相同且同心设置,抵触凸起能与塑料抵触块6相接触,并能使塑料抵触块6与第一挡环3之间存在间隔。
[0042]
当该底座沿导轨发生移动时,塑料抵触块6能与导轨上表面发生接触,由于塑料抵触块6与第一挡环3之间的接触面积得到大幅度减少,即塑料抵触块6与第一挡环3之间能更容易发生自由转动,有利于降低塑料抵触块6与导轨之间的转动磨损,也能提升导向轴承5的转动灵活度。
[0043]
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

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