一种环保伺服节能式注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型属于伺服注塑机技术领域，具体涉及一种环保伺服节能式注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，伺服注塑机每做一个不同的动作都会用相应的功率来提供动力。
[0003]
原有伺服注塑机在使用时，原料均是直接喂入上料斗，并输送至注塑机的热熔仓，对于较大的原料，可能会导致上料斗堵塞。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环保伺服节能式注塑机，具有使用方便、易于上料以及上料安全的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保伺服节能式注塑机，包括机座，所述机座的顶面分别安装有注塑仓和热熔仓，所述热熔仓的顶面安装有上料斗，还包括上料滑道和支撑台，所述上料滑道呈倾斜状设置；所述上料滑道的一端嵌入上料斗内并与所述上料斗通过转轴连接，所述支撑台安装在所述热熔仓顶面，且在所述支撑台顶面安装有驱动所述上料滑道震荡的驱动机构；所述上料斗内部安装有搅拌机构。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮板，所述凸轮板安装在所述驱动电机的输出轴上，且所述凸轮板的外壁与所述上料滑道的底面接触；在所述凸轮板上套设安装有柔性套，且所述柔性套为硅橡胶套。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括辅助导向组件，且该辅助导向组件包括导向片和销轴，所述导向片安装于所述支撑台的外侧面顶端，所述导向片上开设有导向孔，所述销轴的一端与所述上料滑道的外壁固定连接、另一端贯穿导向孔并可沿所述导向孔移动；所述导向孔与所述导向片均为圆弧形结构。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料滑道与所述支撑台之间还连接有复位弹簧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌电机、主搅拌轴和主搅拌杆，所述热熔仓的顶面安装有支架，所述搅拌电机安装在支架上，所述主搅拌轴的底端嵌入上料斗内、顶端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述主搅拌杆固定在所述主搅拌轴的嵌入端上。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主搅拌杆对称设有两组，且每组所述主搅拌杆均相对设有两根，同组的两根主搅拌杆之间设有辅助搅拌组件；该辅助搅拌组件包括通过轴承支撑架设在主搅拌杆内侧的辅助搅拌轴以及固定在所述辅助搅拌轴上的辅助搅拌杆。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主搅拌杆的端部安装有刷板，所述刷板的表面安装有毛刷。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑机，通过设置的上料滑道进行辅助上料，且上料滑道可进行往复震荡，保证下料的可靠，避免堵料事故的发生，上料斗内置搅拌机构以及辅助搅拌组件，进一步保证了下料的可靠，并且可通过毛刷避免物料粘结在上料斗内壁，也有利于后期对上料斗进行清洁。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型中的上料斗内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型中的驱动机构侧面结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型中的导向片正面结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型中的支撑台正面结构示意图；
[0019]
图中：1、机座；2、注塑仓；3、支架；4、上料斗；5、搅拌机构；6、上料滑道；7、驱动机构；8、支撑台；9、热熔仓；10、搅拌电机；11、主搅拌轴；12、主搅拌杆；13、辅助搅拌轴；14、辅助搅拌杆；15、刷板；16、毛刷；17、驱动电机；18、凸轮板；19、柔性套；20、导向片；21、销轴；22、导向孔；23、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种环保伺服节能式注塑机，包括机座1，机座1的顶面分别安装有注塑仓2和热熔仓9，热熔仓9的顶面安装有上料斗4，在使用时，将原料喂入上料斗4内，并进入热熔仓9内进行热熔，之后将熔化后的原料注入注塑仓2进行注塑，还包括上料滑道6和支撑台8，上料滑道6呈倾斜状设置，保证原料可通过上料滑道6进入上料斗4内；上料滑道6的一端嵌入上料斗4内并与上料斗4通过转轴连接，支撑台8安装在热熔仓9顶面，且在支撑台8顶面安装有驱动上料滑道6震荡的驱动机构7；上料斗4内部安装有搅拌机构5，在工作期间，启动驱动机构7，将原料输至上料滑道6，通过驱动机构7带动上料滑道6震荡，保证均匀下料，避免堵料，同时启动搅拌机构5，利用搅拌机构5对进入上料斗4内部的原料进行搅拌，进一步保证原料入料的均匀，避免堵料。
[0023]
具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，驱动机构7包括驱动电机17 和凸轮板18，凸轮板18安装在驱动电机17的输出轴上，且凸轮板18的外壁与上料滑道6 的底面接触；在凸轮板18上套设安装有柔性套19，且柔性套19为硅橡胶套，驱动电机17 在工作时需连接电性电源，启动驱动电机17，利用驱动电机17带动凸轮板18旋转，使得凸轮板18带动上
料滑道6震荡，柔性套19可保证上料滑道6结构的完整性。
[0024]
具体的，根据附图4所示，本实施例中，还包括辅助导向组件，且该辅助导向组件包括导向片20和销轴21，导向片20安装于支撑台8的外侧面顶端，导向片20上开设有导向孔22，销轴21的一端与上料滑道6的外壁固定连接、另一端贯穿导向孔22并可沿导向孔22移动；导向孔22与导向片20均为圆弧形结构，带动上料滑道6震荡时，上料滑道6的自由端可利用销轴21顺着导向孔22移动，保证上料滑道6的稳定性。
[0025]
具体的，根据附图5所示，本实施例中，上料滑道6与支撑台8之间还连接有复位弹簧23，利用复位弹簧23的弹性效果，进一步保证上料滑道6震荡的稳定性。
[0026]
具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，搅拌机构5包括搅拌电机 10、主搅拌轴11和主搅拌杆12，热熔仓9的顶面安装有支架3，搅拌电机10安装在支架 3上，主搅拌轴11的底端嵌入上料斗4内、顶端与搅拌电机10的输出轴固定连接，主搅拌杆12固定在主搅拌轴11的嵌入端上，工作过程中，启动搅拌电机10，搅拌电机10需连接电性电源，利用搅拌电机10带动主搅拌轴11和主搅拌杆12旋转，对内部原料进行搅拌。
[0027]
具体的，根据附图2所示，本实施例中，主搅拌杆12对称设有两组，且每组主搅拌杆12均相对设有两根，同组的两根主搅拌杆12之间设有辅助搅拌组件；该辅助搅拌组件包括通过轴承支撑架设在主搅拌杆12内侧的辅助搅拌轴13以及固定在辅助搅拌轴 13上的辅助搅拌杆14，主搅拌杆12旋转的同时，会带动辅助搅拌轴13和辅助搅拌杆14 旋转，对内部原料进行辅助搅拌。
[0028]
具体的，根据附图2所示，本实施例中，主搅拌杆12的端部安装有刷板15，刷板15的表面安装有毛刷16，避免物料粘结在上料斗4内壁，也有利于后期对上料斗4 进行清洁。
[0029]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的注塑机在使用时，将原料喂入上料滑道6内，并顺着上料滑道6滑入上料斗4内，进入热熔仓9内进行热熔，之后将熔化后的原料注入注塑仓2进行注塑，期间启动驱动机构7和搅拌机构5，利用驱动机构7 驱动上料滑道6震荡，利用搅拌机构5对落入上料斗4内的原料进行搅拌，保证下料的可靠性，避免堵料，也有利于后续对设备的维护，降低维护成本。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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