一种塑料管道的自动熔接装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料管材相关技术领域，具体为一种塑料管道的自动熔接装置。


背景技术：

[0002]
塑料管道的熔接是一种经常会遇到的操作，毕竟生产出的管道长度有限，而管道铺设的线路往往都很长，因此管道的熔接是难免的，而常规的管道熔接操作一般是有人工来完成的，由于熔接的操作比较复杂，因此工人需要一步步的来完成，因此效率相对低下，并且设备重量并不低，进而导致工人的劳动强度较高，并且由于熔接时温度较高，并且设备也较重，因此在手动操作时会存在一定的危险性，而且人为挤压的压力大小不稳定，可能会导致熔接不够牢固，不能完美的保证质量，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种塑料管道的自动熔接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]
根据本发明的一种塑料管道的自动熔接装置，包括底座，所述底座的上表面上固设有左右位置对称的支撑块，所述支撑块的相背的一侧壁内设有限位腔，所述限位腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的相对的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的左右表面之间贯穿有夹持腔，所述夹持块的上表面的后侧上铰接有夹盖，所述夹盖的下侧固定连接有用于挤压夹紧塑料管道的变形垫，所述夹持块的前侧上表面内设有用于锁定所述夹盖的卡扣，所述滑杆的相背的一端的下侧固设有连接板，所述连接板与所述支撑块之间固定连接有复位弹簧，所述支撑块的相对的一侧壁内设有第一空间，所述第一空间相背的一侧壁之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有转块，所述转块的上侧固定连接有左右位置对称的用于限制塑料管道初始位置的挡板，所述转块的前侧设有用于将塑料管道进行端面切割清理的切割机构，所述转块的下侧设有用于将塑料管道的相对的一端进行热熔处理的熔化机构，左侧的所述第一空间的左壁内固设有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有第二转轴，所述第二转轴的右端固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上侧能够啮合连接有固设于所述第一转轴上的第一齿轮，所述第二转轴的下侧设有转动连接于左侧的所述第一空间左壁上的第三转轴，所述第三转轴的右端固定连接有能够与所述不完全齿轮啮合连接的第二齿轮，左侧的所述支撑块的右表面内设有第二空间，所述第二空间的左壁内转动连接有链轮轴，所述链轮轴与所述第三转轴上固定连接有链轮，所述链轮之间链连接有链条，所述链轮轴上连接有用于使所述滑杆左右移动的移动机构。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述切割机构包括固设于所述转块前侧的连接块，所述连接块的正中心转动连接有旋转切割板，所述转块与所述连接块的抵接面内设有第三空间，所述第三空间的后壁上固设有第二电机，所述第二电机的前端动力连接有第四转轴，所述第三空间的左右壁之间转动连接有第五转轴，所述第五转轴上固定连接有与所述旋转切割板啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮的右侧设有固设于所述第五转轴上的第一锥齿
轮，所述第一锥齿轮的后侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的后端固定连接有第六转轴，所述第六转轴转动连接有固设于所述第三空间右壁上的固定板，所述第六转轴的后端面内设有轴腔，所述轴腔内滑动连接有能够与所述第四转轴连接的第七转轴，所述第七转轴与所述轴腔的前壁之间固定连接有拉力弹簧。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述熔化机构包括固设于所述转块下表面的电热板，所述转块内部正中心处设有块腔，所述块腔的底壁内设有上端向后侧倾斜的滑腔，所述滑腔内滑动连接有重块，所述重块的上端固定连接有抵板，所述滑腔的前壁内设有第四空间，所述第四空间的顶壁上固设有导电块，所述第四空间的底壁上转动连接有能够导电且能够与所述导电块接触的的转板，所述转板与所述第四空间的顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述电热板与所述导电块、所述转板之间分别通过电线电路连接。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述移动机构包括位于所述支撑块与所述底座抵接处的左右位置对称的第五空间，所述第五空间内设有固设于所述链轮轴上的转动块，所述转动块的下表面内设有第六空间，所述第六空间内滑动连接有楔形杆，所述楔形杆与所述第六空间的顶壁之间固定连接有第二弹簧，所述底座的上表面的左右两端固设有侧板，所述支撑块的相背的一侧表面上固设有支撑杆，所述支撑杆上铰接有翘板，所述底座的内部设有左右位置对称的弹簧腔，所述弹簧腔的前后壁内设有前后位置对称的滑槽，所述滑槽之间滑动连接有连杆，所述连杆与所述滑槽的底壁之间固定连接有第三弹簧，所述翘板的下端固定连接有另一端穿过所述侧板、跨过所述连杆并固定连接于所述第五空间相对的一侧壁上的能够被所述楔形杆拨动的拉绳，所述第二弹簧、所述第三弹簧、所述复位弹簧的弹力依次递减。
[0008]
本发明的有益效果是：能够全自动的实现对塑料管道的端面切割清理、熔化端面、挤压熔接的操作，首先省去了复杂的操作步骤，自动完成熔接，使的使用起来非常的方便，劳动强度低，熔接效率高，也能够避免在人工进行熔接操作时的一些危险，并且人工进挤压熔接时由于人力大小的不稳定性会熔接的质量参差不齐，而自动的熔接则能够避免这种情况，质量更好并且稳定。
附图说明
[0009]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]
图1是本发明一种塑料管道的自动熔接装置的整体结构示意图；图2是本发明图1中 a-a方向的结构示意图；图3是本发明图1中 b-b方向的结构示意图；图4是本发明图2中 c处的放大图；图5是本发明图2中 d处的放大图；图6是本发明图4中 e-e方向的结构示意图；图7是本发明图1中 f-f方向的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种塑料管道的自动熔接装置，包括底座10，所述底座10的上表面上固设有左右位置对称的支撑块71，所述支撑块71的相背的一侧壁内设有限位腔21，所述限位腔21内滑动连接有滑杆20，所述滑杆20的相对的一端固定连接有夹持块70，所述夹持块70的左右表面之间贯穿有夹持腔69，所述夹持块70的上表面的后侧上铰接有夹盖67，所述夹盖67的下侧固定连接有用于挤压夹紧塑料管道的变形垫66，所述夹持块70的前侧上表面内设有用于锁定所述夹盖67的卡扣68，所述滑杆20的相背的一端的下侧固设有连接板19，所述连接板19与所述支撑块71之间固定连接有复位弹簧31，所述支撑块71的相对的一侧壁内设有第一空间25，所述第一空间25相背的一侧壁之间转动连接有第一转轴24，所述第一转轴24上固定连接有转块23，所述转块23的上侧固定连接有左右位置对称的用于限制塑料管道初始位置的挡板22，所述转块23的前侧设有用于将塑料管道进行端面切割清理的切割机构801，所述转块23的下侧设有用于将塑料管道的相对的一端进行热熔处理的熔化机构802，左侧的所述第一空间25的左壁内固设有第一电机38，所述第一电机38的右端动力连接有第二转轴28，所述第二转轴28的右端固定连接有不完全齿轮26，所述不完全齿轮26的上侧能够啮合连接有固设于所述第一转轴24上的第一齿轮27，所述第二转轴28的下侧设有转动连接于左侧的所述第一空间25左壁上的第三转轴39，所述第三转轴39的右端固定连接有能够与所述不完全齿轮26啮合连接的第二齿轮29，左侧的所述支撑块71的右表面内设有第二空间36，所述第二空间36的左壁内转动连接有链轮轴34，所述链轮轴34与所述第三转轴39上固定连接有链轮37，所述链轮37之间链连接有链条35，所述链轮轴34上连接有用于使所述滑杆20左右移动的移动机构803。
[0013]
另外，在一个实施例中，所述切割机构801包括固设于所述转块23前侧的连接块42，所述连接块42的正中心转动连接有旋转切割板41，所述转块23与所述连接块42的抵接面内设有第三空间60，所述第三空间60的后壁上固设有第二电机65，所述第二电机65的前端动力连接有第四转轴64，所述第三空间60的左右壁之间转动连接有第五转轴56，所述第五转轴56上固定连接有与所述旋转切割板41啮合连接的第三齿轮59，所述第三齿轮59的右侧设有固设于所述第五转轴56上的第一锥齿轮58，所述第一锥齿轮58的后侧啮合连接有第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57的后端固定连接有第六转轴61，所述第六转轴61转动连接有固设于所述第三空间60右壁上的固定板55，所述第六转轴61的后端面内设有轴腔62，所述轴腔62内滑动连接有能够与所述第四转轴64连接的第七转轴63，所述第七转轴63与所述轴腔62的前壁之间固定连接有拉力弹簧54。
[0014]
另外，在一个实施例中，所述熔化机构802包括固设于所述转块23下表面的电热板30，所述转块23内部正中心处设有块腔40，所述块腔40的底壁内设有上端向后侧倾斜的滑腔50，所述滑腔50内滑动连接有重块51，所述重块51的上端固定连接有抵板52，所述滑腔50的前壁内设有第四空间47，所述第四空间47的顶壁上固设有导电块53，所述第四空间47的底壁上转动连接有能够导电且能够与所述导电块53接触的的转板49，所述转板49与所述第四空间47的顶壁之间固定连接有第一弹簧48，所述电热板30与所述导电块53、所述转板49之间分别通过电线46电路连接。
[0015]
另外，在一个实施例中，所述移动机构803包括位于所述支撑块71与所述底座10抵接处的左右位置对称的第五空间33，所述第五空间33内设有固设于所述链轮轴34上的转动块15，所述转动块15的下表面内设有第六空间43，所述第六空间43内滑动连接有楔形杆45，所述楔形杆45与所述第六空间43的顶壁之间固定连接有第二弹簧44，所述底座10的上表面的左右两端固设有侧板17，所述支撑块71的相背的一侧表面上固设有支撑杆32，所述支撑杆32上铰接有翘板18，所述底座10的内部设有左右位置对称的弹簧腔11，所述弹簧腔11的前后壁内设有前后位置对称的滑槽13，所述滑槽13之间滑动连接有连杆14，所述连杆14与所述滑槽13的底壁之间固定连接有第三弹簧12，所述翘板18的下端固定连接有另一端穿过所述侧板17、跨过所述连杆14并固定连接于所述第五空间33相对的一侧壁上的能够被所述楔形杆45拨动的拉绳16，所述第二弹簧44、所述第三弹簧12、所述复位弹簧31的弹力依次递减。
[0016]
初始状态时，滑杆20在复位弹簧31的弹力下相距最远，挡板22位于最上侧，连杆14在第三弹簧12的弹力下位于最上侧，翘板18的下端相互靠近，拉绳16正好绷紧，不完全齿轮26正好开始与第一齿轮27啮合，重块51在自身重力作用下位于最下侧且挤压转板49位于最下侧，第一弹簧48被拉绳，转板49与导电块53未接触，第七转轴63在拉力弹簧54的弹力下未与第四转轴64连接。
[0017]
当需要自动熔接工作时，打开夹盖67并将塑料管道放入夹持腔69且保证塑料管道的熔接端与挡板22抵接，然后按下夹盖67并使卡扣68将夹盖67锁住并固定塑料管道；然后启动第一电机38，进而第二转轴28转动并带动不完全齿轮26转动，进而第一齿轮27转动并带动转块23转动90
°
，然后不完全齿轮26与第一齿轮27脱离，然后不完全齿轮26与第二齿轮29啮合，进而第二齿轮29转动，进而第三转轴39转动并通过链条35、链轮37带动链轮轴34转动，然后转动块15转动并带动楔形杆45转动，进而楔形杆45接触到拉绳16并挤压绷紧拉绳16，进而拉绳16收缩，由于第二弹簧44、第三弹簧12、复位弹簧31的弹力大小依次递减，因此在拉绳16的拉力作用下，翘板18的下端将相互远离、上端相互靠近并向中间处挤压滑杆20，进而滑杆20相向移动并带动夹持块70相向移动，进而实现塑料管道的相互靠近的动作；而转块23向后侧转动90
°
时，连接块42将移动至转块23的正上侧，此时第七转轴63将竖直朝下，进而在第七转轴63的重力作用下，第七转轴63下移并与第四转轴64连接，进而第四转轴64的转动动力将带动第七转轴63转动，进而第六转轴转动并通过第一锥齿轮58、第二锥齿轮57带动第五转轴56转动，进而第三齿轮59转动并带动旋转切割板41转动，而此时塑料管道相向的一端是抵接旋转切割板41的，进而实现对塑料管道熔接端的切割清理，切割完毕后可手动对切下来的塑料余料进行清理；与此同时，下侧的电热板30将转动至前侧，进而重块51将移动至大致水平的状态，而在滑腔50的斜面作用下，重块51开始渐渐后移并不再挤压转板49，进而转板49在第一弹簧48的弹力下与导电块53抵接接触，进而电线46电路接通并对电热板30进行预热；随着链轮轴34的持续转动，在滑杆20移动至极限之后，继续绷紧的拉绳16将向下挤压连杆14，进而连杆14开始下移并使滑杆20保持处于极限位置的状态，也就是保持塑料管道进行切割的状态，在连杆14移动至最下端时，拉绳16将挤压楔形杆45，进而楔形杆45慢慢向第六空间43的内部移动直至楔形杆45与拉绳16脱离，进而拉绳16在失去的楔形杆45的作用力后将在第二弹簧44、第三弹簧12、复位弹簧31弹力下回复到初始状态，即楔形杆45在第二弹簧44的弹力下伸出第六空间43、连杆14在第三弹簧12的弹
力下上移、滑杆20在复位弹簧31的弹力下相互远离并使塑料管道相互远离；此时第七转轴63将再次保持水平，进而第七转轴63将在拉力弹簧54的弹力下与第四转轴64脱离连接，同时电热板30将转动至最上侧；然后不完全齿轮26再次与第二齿轮29啮合，并再次带动塑料管道相互靠近并抵接电热板30，进而实现对塑料管道相向一端的熔化操作；然后不完全齿轮26将再次与第一齿轮27啮合，使塑料管道相互远离的同时再次带动转块23转动90
°
，此时塑料管道中间没有任何东西，而重块将在滑腔50的斜面作用下向后侧滑动并再次挤压转板49，进而转板49与导电块53脱离抵接，电线46电路断开，电热板30停止加热；然后不完全齿轮26再次与第二齿轮29啮合，进而带动塑料管道相互靠近并且使熔化的一端相互抵接挤压，实现对塑料管道的熔接操作，挤压保持一段时间后，不完全齿轮26即将与第二齿轮29脱离时，控制卡扣68打开，进而在夹持块70再次相互远离之后可打开夹盖67并取出熔接完毕的塑料管道。
[0018]
本发明的有益效果是：能够全自动的实现对塑料管道的端面切割清理、熔化端面、挤压熔接的操作，首先省去了复杂的操作步骤，自动完成熔接，使的使用起来非常的方便，劳动强度低，熔接效率高，也能够避免在人工进行熔接操作时的一些危险，并且人工进挤压熔接时由于人力大小的不稳定性会熔接的质量参差不齐，而自动的熔接则能够避免这种情况，质量更好并且稳定。
[0019]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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