用于HVA层压工艺的传导加热的制作方法

用于hva层压工艺的传导加热


背景技术：

[0001]
薄膜装饰性层压件通常用于在制成品的表面上产生具有优选颜色和质地的美观处理。可以使用各种类型的粘合剂系统将装饰性层压件接合到基底表面。用于施加层压件的一种粘合剂类型是热熔粘合剂，层压件制造商将其施加至层压件的非美观侧。当层压件被施加于衬底产品时，这些粘合剂通过所提供的热量而被活化。
[0002]
当前的工业实践是使用被称为热真空敷贴器(hva)的机器，在该机器中零件被支撑，层压件要被施加至该零件，从上方将层压件降低到该零件上，并且将柔性膜放置在层压件上以形成气密密封。然后抽真空，在施加热量的同时将柔性膜和层压件形成到零件上。设置通常的hva机器以将膜、层压件、以及零件一起作为堆叠体保持或烘烤直到与该零件接触的层压件的所有区域都达到临界活化温度，以使粘合剂熔化并粘附到零件从而将层压件接合到零件的表面。
[0003]
包括在平面阵列中均匀地间隔开的灯的通常的红外(ir)加热器组最适合用于均匀地加热大致平面的结构。例如具有凸出和/或凹入表面特征的高度成型的零件仅通过使用缓慢升高的温度进行漫长的烘烤程序才可以被不均匀地加热或可以达到不均匀的温度。如此实施是低能效的，并且每个零件需要大量的处理时间。
[0004]
因此，需要一种改进的hva方法，其中所有形状的零件(包括具有复杂或高度成型表面的零件)都能够在具有时间效率和能量效率的情况下被层压。


技术实现要素：

[0005]
为了实现前述和其他优点，本文公开的本发明的方面针对一种对成型零件进行层压的方法，包括：加热柔性膜，将加热后的柔性膜放置成与成型零件热接触，保持加热后的柔性膜与成型零件的热接触以提高成型零件的表面温度，使柔性膜脱离与成型零件的热接触，将层压件放置在柔性膜与成型零件之间，使层压件贴合成型零件的表面，并且加热贴合后的层压件和成型零件以将贴合后的层压件粘附到成型零件的表面。
[0006]
在一些实施例中，通过在柔性膜与成型零件之间施加真空来使层压体贴合成型零件的表面。
[0007]
在一些实施例中，层压件包括用于面向成型零件的第一侧、用于面向柔性膜的第二侧、以及施加在该第一侧上的热活化粘合剂。
[0008]
在一些实施例中，加热贴合后的层压件和成型零件包括将热活化粘合剂至少加热到热活化粘合剂熔化的活化温度。
[0009]
在一些实施例中，加热柔性膜包括将柔性膜加热到高于活化温度的预定温度。
[0010]
在一些实施例中，预定温度比活化温度高至少五十摄氏度。
[0011]
在一些实施例中，预定温度比活化温度高至少八十摄氏度。
[0012]
在一些实施例中，预定温度比活化温度高至少一百摄氏度。
[0013]
在一些实施例中，在将热活化粘合剂至少加热到活化温度之前，使层压件贴合成型零件的表面，直到热活化粘合剂冷却到低于活化温度的设定温度。
[0014]
在一些实施例中，活化温度为至少一百摄氏度，并且设定温度低于五十摄氏度。
[0015]
在一些实施例中，将加热后的柔性膜放置为与成型零件热接触包括在柔性膜与成型零件之间施加真空。
[0016]
在一些实施例中，使加热后的柔性膜与成型零件保持热接触包括保持真空。
[0017]
在一些实施例中，加热柔性膜以及加热贴合后的层压件和成型零件包括利用共同热源进行加热。
[0018]
在一些实施例中，将加热后的柔性膜放置为与成型零件热接触包括使加热后的柔性膜贴合成型零件的表面。
[0019]
在一些实施例中，使加热后的柔性膜贴合成型零件的表面包括在柔性膜和成型零件之间施加真空。
[0020]
在另一方面，本文公开的本发明的概念针对成型零件进行预热的方法，层压件要被施加至该成型零件。所述方法包括：加热柔性膜，将加热后的柔性膜放置成与成型零件热接触，使加热后的柔性膜与成型零件保持热接触以提高成型零件的表面温度，以及使柔性膜脱离与成型零件的热接触。
[0021]
在一些实施例中，将加热后的柔性膜放置成与成型零件热接触包括在柔性膜与成型零件之间施加真空。
[0022]
在一些实施例中，使加热后的柔性膜与成型零件保持热接触包括保持真空。
[0023]
在一些实施例中，在加热后的柔性膜与成型零件之间施加真空包括使加热后的柔性膜贴合成型零件的表面。
[0024]
本发明的概念的实施例可以包括以上方面、特征和配置的一个或更多个或任何组合。
附图说明
[0025]
本文所公开的本发明概念的实施方式在考虑以下详细描述时可以更好地理解。这样的描述参考了所包括的不必按比例绘制的附图，并且为了清楚起见，其中一些特征可以被夸大，并且一些特征可以被省略或者可以被示意性地表示。附图中相同的附图标记可以表示并指代相同或相似的元件、特征或功能。在附图中：
[0026]
图1示出了根据本公开的在本发明的hva方法中用于层压零件而对柔性膜的加热；
[0027]
图2示出了在图1中放置在被支撑的要被层压的成型零件上方的被加热的膜，准备预热零件；
[0028]
图3a示出了图2的加热后的膜和零件，其中加热后的膜放置成与成型零件热接触以对零件进行预热；
[0029]
图3b是图3a的加热后的膜和成型零件的一部分的放大图；
[0030]
图4示出了从与图3a中与所预热的成型零件脱离热接触的膜；
[0031]
图5示出了放置在图4的膜与预热后的成型零件之间的层压件；
[0032]
图6a示出了图5的例如通过真空而贴合成型零件的表面的层压件；
[0033]
图6b是图6a的膜、贴合后的层压件和成型零件的一部分的放大图；
[0034]
图7示出了脱离与图6a中的层压件和成型零件的热接触的膜；
[0035]
图8示出了根据图1-7所层压的成型零件；
[0036]
图9是表示了根据本公开的对成型零件进行层压的方法的流程图；
[0037]
图10是表示了根据本公开的对成型零件进行预热的方法的流程图，层压件要被施加至所述成型零件；以及
[0038]
图11是用于对比本文所述的本发明的工艺与现有工艺而绘制的层压件温度与时间的曲线的图。
具体实施方式
[0039]
下面结合附图阐述的描述旨在作为对所公开主题的各种说明性实施例进行描述。结合每个说明性实施例对特定的特征和功能进行了描述。然而，对于本领域技术人员将显而易见的是，可以在没有所述特定特征和功能中的每一个的情况下实施所公开的实施例。除非明确说明或者在方面、特征或功能与实施例不兼容，下面结合一个实施例所描述的方面、特征和功能旨在适用于以下所描述的其他实施例。
[0040]
附图作为其中一部分的这些描述详细说明了在热真空敷贴器(hva)工艺或方法中将层压件施加至零件的方法。本发明的方法或工艺利用柔性膜在hva工艺中将层压件施加至零件。在施加层压件/粘合剂之前，通过紧密贴合的接触由加热后的柔性膜对零件进行预热，例如在施加真空的情况下，从而在柔性膜与零件之间引入层压件/粘合剂之前加热零件(即预热)。预热要被层压的零件的优点是，与现有的冷的零件对层压件/粘合剂具有冷却作用的传统方法相反，来自预热后的零件的热传递几乎立即使层压件上的粘合剂达到其活化温度。相对于现有的对膜、层压件和冷的零件进行堆叠、形成真空并将堆叠体加热到在不预热零件的情况下层压接合所需的工艺温度的常规层压方法，本发明有利地节省了在层压零件，特别是成型零件方面的相当多的时间和能量。
[0041]
本发明的方法或工艺特别对例如层压高度成型零件是有益的，其中先前的方法需要对堆叠体相当长的停留时间或烘烤时间以使层压件和零件的所有部分都达到所需的活化温度，在此温度下，层压件粘合剂熔化从而使层压件和零件接合。为了准备柔性膜以对零件进行预热，在引入层压件之前，将膜过热至高于粘合剂活化温度的温度，因此将足够的热能传递给膜以通过传导将热量传递给零件。通过本发明利用加热后的hva柔性膜通过紧密贴合的接触和热传递来既对零件进行预热、随后又将层压件贴合预热后的零件，实现了热能沿着零件的成型表面传输到零件中的最小必要传递，同时节省时间和能量。用于层压零件的工艺时间、以及所消耗的能量均能够显著减少，同时层压件与零件之间的接合强度能够达到先前标准或改善。
[0042]
图1-8顺序地示出了根据本发明的方法或工艺的对成型零件进行层压的步骤。在整个附图中，以一致的示例来表示零件的非限制性示例以促进对本发明的工艺或方法的理解。零件代表了多种类型的组件和结构，为了装饰、着色、纹理化、保护或加固的目的将层压件施加在所述组件和结构上。例如，图2特别示出了在施加层压件之前安装在支撑夹具上的零件30。图8示出了从支撑夹具拆卸的并且具有所施加的层压件60的零件30。通过在这些附图和其他附图中对该示例零件的说明，没有对本发明的工艺或方法进行限制。
[0043]
在附图的示例中选择零件30的原因在于其具有成型的、通常为非平面的几何形状，并且具有向内凹陷或凹入的表面特征、以及向外突出或凸出的表面特征。通过本发明的方法或工艺被施加了层压的零件可以是平面的或非平面的，并且可以具有各自的区域。本
发明的方法或工艺特别用于例如将层压件施加至非平面和平面面板，所述面板可以是用作墙壁、分隔物、隔板和其他由大到小的区域的零件的飞机舱内组件。
[0044]
图1特别示出了为用于对零件30进行层压而被加热的柔性膜20。柔性膜20通常是流体不可渗透的。膜20能够由硅制成或利用硅制成。当施加变形力时，柔性膜20通过机械拉伸和/或真空能够紧密地贴合任意成型零件的外表面，例如图3a中所示。柔性膜是弹性的，从而当变形力被移除时其恢复到如图1和图4中所示的中性的、大致平面或片状形式。所述膜优选地为耐用的，并且能够在不更换的情况下经历从中性的、到贴合的、再回到中性的多次转变。
[0045]
在图1中，标记为加热40的一行箭头指向膜20以代表加热元件、热通量或辐射热能。柔性膜20的加热40可以使用如图2所示的hva机器42来进行，其中用作加热器44的红外(ir)灯组在平面阵列中均匀地间隔开。在该示例中，柔性膜20的周边附接至载有加热器44的罩46。机器42相对于台48将罩46升高(图2)和降低(图3a)，要层压的零件30由支撑夹具50支撑在所述台上。当降低罩时，罩46和台48形成近似的外围密封。机器42包括排空膜20与零件30之间的空气54的泵或真空设备52，因此如图3a中所示，施加真空并且将膜20以紧密贴合接触的方式贴合零件30。当空气54被排空时，从膜20外部或上方的环境条件到膜20与零件30之间的被排空的内部空间形成压差下降，因此拉伸柔性膜20并使其紧密地贴合零件30。
[0046]
在没有进一步详细描述hva机器42且不必在所描述的本发明的方法或工艺中使用其的情况下，描述和示出了柔性膜20、零件30和加热40。回到图1以及在一般情况下关于是否使用具体示出的hva机器的方面，图1特别示出了柔性膜20的用于层压零件30的加热40。为了将足够的热能传递给膜20以充分地预热零件30，将膜20过热至高于所选的层压件的粘合剂的活化温度的温度。例如，在一些示例中，将膜20加热至高于活化温度至少五十摄氏度(50℃)，优选地高于活化温度至少八十摄氏度(80℃)，更优选地高于活化温度至少一百摄氏度(100℃)，甚至更优选地高于活化温度至少一百二十摄氏度(120℃)。在一特定的示例中，其中所选的层压件的活化温度为一百零三摄氏度(103℃)，将膜20加热至高于活化温度少一百摄氏度(100℃)以达到至少二百零三摄氏度(203℃)的预热温度。由于所选的膜可以在本发明的方法或工艺的不同实现方式中变化，并且由于所选的层压件和粘合剂可以变化，并非所有实现方式都将遵循该特定示例。
[0047]
在不同的实施方式中，膜20、层压件和零件30的材料、密度和热特性(例如热容量和热导率)可以不同。因此根据这些描述，在建立任何特定的实施方式时，可以确定特定的温度和停留时间。
[0048]
图2返回到使用hva机器来对膜20进行加热的示例，并且示出了放置在被支撑的成型零件30上方的要被层压的加热后，以准备对零件30进行预热的膜20。在图3a中，例如通过降低罩46并事先将膜20与零件30之间的空气54排空而将加热后的柔性膜20放置成与成型零件30热接触，从而将加热后的膜20与零件30紧密地贴合。
[0049]
图3b是加热后的膜20和成型零件30在图3a中所引用的部分36的放大图。图3b示出了贴合零件30处于热接触中的加热后的柔性膜20。热能通过传导从加热后的柔性膜20传递到成型零件30，如热流34所示。如图3a和3b中所示柔性膜20与成型零件30保持一定停留时间的热接触以提高成型零件30的表面温度。对于薄的零件30，可以始终达到恒定的温度。对
于更厚的零件，可以特别加热表皮或表面深度，而离表面更远的更深的基底部分则可以更少加热或不受影响。如图3a和3b所示，对柔性膜20进行的加热40(例如通过hva机器42的加热器44)可以由于柔性膜20与成型零件30保持热接触而继续。
[0050]
图4示出了脱离与成型零件30的热接触的膜20。在此阶段，将成型零件30预热并准备用于施加层压。随后，在图5中层压件60被放置在柔性膜20与预热后的成型零件30之间。具有在其上施加有热活化粘合剂64的第一侧62、以及与第一侧相对的第二侧66的层压件60被定向为以第一侧62和粘合剂64面向预热后的成型零件30。因此，第二侧66面向柔性膜20。然后如图6a所示将层压件60贴合成型零件30的表面32使其与成型零件30紧密贴合并热接触。一旦膜20脱离与成型零件30的热接触(图4)，层压件60进入位置(图5)并迅速贴合而进入热接触(图6a-6b)以确保成型零件30还未由其预热状态被大幅度地冷却。
[0051]
返回到使用hva机器的示例中，如图4所示，罩46升高以将柔性膜20从预热后的成型零件30提升，从而如图5所示允许引入层压件60，并且罩46被降低并且先前在膜20与零件30之间的空气被排空，这通过压差捕获并贴合层压件60，如图6a所示。
[0052]
如图6a和图6b所示，由于柔性膜20与成型零件30保持热接触，堆叠的成型零件30、贴合的层压件60以及柔性膜20的加热40可以继续。由于柔性膜20与贴合后的层压件60保持热接触、以及贴合后的层压件与预热后的成型零件30保持热接触，例如通过hva机器的加热器44加热柔性膜20可以继续或提供对贴合后的层压件60和成型零件30的加热。因此，如图所示，对柔性膜20的加热和贴合后的层压件60和预热后的成型零件30进行加热可以通过共同热源(例如加热器44)来施加。在其他实施例中，可以例如通过上方的加热器44以及下方的单独热源使用多个热源。
[0053]
图6b是贴合后的膜20、贴合后的层压件60以及成型零件30的部分58参考图6a的放大图。图6b示出了层压件60的与预热后的成型零件30紧密贴合并且热接触的第一侧62、以及层压件的与柔性膜20紧密贴合并且热接触的第二侧66。图6b示出了对贴合后的层压件60和成型零件30加热40以将贴合后的层压件粘附到成型零件30的表面32。例如，加热贴合后的层压件60和成型零件30以将热活化粘合剂64(图7)至少加热到热活化粘合剂熔化的活化温度。
[0054]
图6b特别示出了通过传导将热能从加热后的柔性膜20传递(由热流28表示)到层压件60，并且通过传导(如所示的通过相反指向的热流68)将热能从预热后的成型零件30转移到层压件。因此，在本发明的方法或工艺中从两个相对侧对层压件60加热。
[0055]
在至少一个示例中，图6a和图6b中所示的状态保持一段停留时间以将热活化粘合剂64维持在活化温度或高于活化温度以促进与成型零件30的粘合。例如，熔化的热活化粘合剂能够流动或变形为与成型零件30处于接合状态。由于层压件在与成型零件30紧密贴合中呈现其新的形状，因此停留时间还允许贴合后的层压件60中的内部应力有时间通过塑性变形减少或减轻。在层压件的活化温度为一百零三摄氏度(103℃)的特定示例中，停留时间可以大致为四分钟。例如根据其他所选的层压件及其热活化粘合剂，其他停留时间在这些描述的范围内。
[0056]
在至少一个示例中，将热活化粘合剂64至少加热到活化温度之后，层压件60保持为贴合成型零件30的表面32直至热活化粘合剂冷却到低于活化温度的设定温度。如图6a和图6b所示在没有加热的情况下，这是通过贴合成型零件30的层压件60的状态来表示的。返
回到使用hva机器42的示例中，当堆叠的成型零件30、贴合后的层压件60和贴合后的膜20冷却时加热40不再继续。维持通过真空所施加的压差以在发生冷却时将堆叠保持在贴合的配置。在特定示例中，其中所选的层压件的活化温度为一百零三摄氏度(103℃)，设定温度可以大致为四十摄氏度(40℃)。例如根据其他所选的层压件及其热活化粘合剂，其他设定温度在这些描述的范围内。
[0057]
在例如通过将热活化粘合剂62冷却至或低于设定温度将层压件60粘附至成型零件30之后，如图7中所示使膜20脱离与层压件和成型零件30的热接触。然后如图8中所示，将现有的层压后的成型零件30从支撑夹具50和台中移除。在成型零件30的设计中，任何多余的层压材料都能从周边以及任何孔或洞中除去。
[0058]
在多个成型零件要被层压的生产环境中，将下一个成型零件30安装在相同或另一个支撑夹具50上，并如图1所示再次加热柔性膜20以准备对下一个成型零件30进行预热。
[0059]
图9是表示了层压成型零件的方法的流程图。图10是表示了对将被施加层压件的成型零件进行预热的方法的流程图。下面参考在各个附图中所示的编号的步骤以及另外参考图1-8来对两种方法进行描述，其示出了示例性但非限制性的实施方式，通过这些实施方式能实施图9和图10的方法。因此所描述的方法应当从整体上基于这些组合描述来理解，鉴于这些的修改和变体是可能的。图9和图10的方法能够通过除图1-8中所明确示出的那些之外的其他实施方式来实施，并且图1-8所教导的实施方式及其描述能够实施除图9和图10之外的方法。此外，可以在不脱离这些描述的范围的情况下添加在图9和图10中所明确示出的在步骤之前、之后和之间的步骤。
[0060]
图9特别地表示了根据本公开的对成型零件进行层压的方法70。在首先明确示出的步骤72中，柔性膜被加热。见图1和图2及其描述，对于根据步骤72的加热柔性膜的特定非限制性实施方式。
[0061]
在步骤74中，将加热后的柔性膜放置为与成型零件热接触。在步骤76中，使加热后的柔性膜与成型零件保持热接触以提高成型零件的表面温度。图3a和图3b及其描述详细描述了根据步骤74和76的特定非限制性实施方式。提供在图3a和图3b中特别所示的柔性膜20、零件30和机器42作为非限制性示例。
[0062]
在步骤78中，将柔性膜脱离与成型零件的热接触。例如，如参考图4所描述的，并且在使用hva机器42(图3a-3)的示例中，罩46被升高以将柔性膜20从预热后的成型零件30提升，从而允许如图5中的引入层压件60。
[0063]
在步骤80中，将层压件放置在柔性膜与成型零件之间。例如参考图5所示出和描述的实施方式。层压件60的设置可以手动或自动地实现。在层压件和零件30具有需要对准的特殊特征的情况下，配准标记或特征可以促进准确的设置。
[0064]
在步骤82中，使层压件贴合成型零件的表面。例如，参考图6a和图6b所示出和描述的实施方式，其中，在使用hva机器42(图3a-3b)的示例中，罩46被降低并且先前在膜20与零件30之间的空气被排空，通过压差将图6a中所示的层压件60捕获和贴合。可以使层压件贴合基底部分的温度可以低于粘合剂的活化温度大约30℃。这是因为装饰性层压制品的软化温度通常低于粘合剂的活化/熔融温度。因此可以在层压件和粘合剂已达到粘合剂活化温度之前产生层压件的贴合。
[0065]
在步骤84(图9)中，加热贴合后的层压件和成型零件，以将贴合后的层压件粘附到
成型零件的表面。例如参考图6a和图6b所示出和描述的实施方式，其中示出了堆叠的成型零件30、贴合后的层压件60和柔性膜20的加热40。在使用hva机器42的示例中，加热器44从上方加热堆叠的柔性膜20、贴合后的层压件60和成型零件30。其他实施方式可以附加地或可替代地使用其他加热元件，例如从下方施加热量。
[0066]
图10是表示了对要被施加层压件的成型零件进行预热的方法90的流程图。在步骤92中，柔性膜被加热。在步骤94中，将加热后的柔性膜放置为与成型零件热接触。在步骤96中，将加热后的柔性膜保持与成型零件热接触以提高成型零件的表面温度。因此，方法90的步骤92-96对应于方法70的步骤72-76(图9)，并且在图1-3b中提供了实施方式的示例。在步骤98中，例如参考图4所述，将柔性膜脱离与成型零件的热接触。因此，在方法90中，将成型零件预热以准备将层压件施加至零件。其他步骤可以遵循例如如方法80中所明确包括的。然而，方法90是新颖且非显而易见的，原因在于成型零件不是先前通过使用加热后的柔性膜由传导预热的。替代地，从上方堆叠膜、层压件、以及零件并一起加热，直到达到临界活化温度。
[0067]
因此，本文所描述和所示出的创新包括：a)在开始层压循环之前将膜预热并维持在升高的温度下；b)将膜的温度升高至过热状态，例如80℃或高于标准hva处理温度；c)在施加层压件之前通过使超热膜与零件直接接触并且施加真空压力来即刻预热基底材料；d)维持短时间的膜的加热以及与基底的加压接触，以使基底表面的温度接近标准的hva处理温度；e)释放并移除膜，然后足够快地施加层压件，以确保在层压件接触时基底表面不会显著冷却并保持接近标准hva处理温度。基底部分的表面因此能够通过与超热膜直接接触而被加热到目标处理温度。
[0068]
本发明的方法及其实施方式促进了极大缩短处理循环时间并且增加了层压件与基底材料的接合强度，从而降低了层压零件在使用中失效的风险。还可以实现更大的粘合强度均匀性。使用这种加热技术输入更少的能量到基底部分中，从而降低了热变形的风险并提高了可将零件冷却至室温的速率。此外，新的方法或工艺能够在高温环境中进行(例如在80℃的常规烘箱中)，且其与需要被保持在120℃左右的现有常规烘箱系统形成对比。
[0069]
相比于通过其他可能的技术，如首先通过红外辐射加热零件、或通过将零件放置在预热(对流)烘箱中，通过与超热膜直接接触使得衬底表面能够达到所需的处理温度的速度快得多。
[0070]
从点源冲击在表面上的热强度与到该热源的距离的平方的倒数成比例。这意味着优化用于加热层压材料(名义上平坦的)的辐射热源(例如ir灯)没有为了加热成型零件而优化。距热源较远的基底部分的加热速度比靠近热源的区域要慢得多。这导致在成型零件上的表面温度不均匀。有些区域可能变得太热，导致材料损坏，而另一些区域可能变得太冷，导致粘合不良。通过使零件与预加热后的膜接触而使用热传递来代替零件的辐照，在零件表面上提供均匀得多的温度。
[0071]
在处理循环结束时冷却零件所花费的时间受零件内存储的热能影响。hva工艺要求基底具有足够的表面温度以允许粘合剂熔化。该工艺不需要在远离施加层压件的表面处升高的体内温度。使用热膜对基底进行加热的技术可以达到所需的表面温度，同时最大程度地减少进入零件深处的整体热传递。零件中较低的热能导致更快的冷却时间。
[0072]
图11示出了如对于现有工艺(参见不带有圆圈的温度曲线)和上述描述为本发明
的方法或工艺的新工艺(参见带有圆圈的温度曲线)所测得的时间与层压件温度的曲线图。在现有工艺中，将作为堆叠体的膜、层压件、以及零件一起加热直到在层压件与零件接触的所有区域达到临界活化温度，以使粘合剂熔化并粘附到零件而因此将层压件接合到零件的表面，且随后堆叠体被冷却，但在引入层压件之前未对零件进行预热。在每种情况下，层压件最终都从室温(约20℃)达到胶的活化温度(高于或接近100℃)，并且随后被冷却到40℃以下。图11示出了完成这样的循环的新工艺约需要6.5分钟，而现有工艺约需要45分钟。其他测试已经证实，通过新过程减少了处理时间，而使用新工艺所生产的面板的粘合强度达到并超过了用于将层压件粘合到基底的质量标准。
[0073]
本发明的方法或工艺的各种实施方式，例如根据方法70和90，使用了分区技术以在加热后的膜20(例如具有不同膜材料、厚度、颜色和热强度)中产生可以是轻微、中等或高的温度变化，并以此来影响基底部分30不同区域的略微不同的加热特性。分区加热可以有益于改善由于不同层厚等而在复合结构的不同区域中所经历的温度升高。可以附加地或可替代地利用接触压力分区以具有相似的效果。
[0074]
尽管前面的描述仅以示例的方式提供了本发明的实施例，但是可以预见，其他实施例可以执行相似的功能和/或实现相似的结果。任何和所有这样的等效实施例和示例都在本发明的范围内并且旨在由从属权利要求覆盖。

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