一种塑料管材自动热熔承接焊装置的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料管材相关领域，尤其是一种塑料管材自动热熔承接焊装置。


背景技术：

[0002]
塑料管材焊接中常用到热熔承接焊的方法，热熔承接焊一般步骤为对塑料管道内圈、管件外圈进行热熔随后承接，现阶段一般通过人工完成，但是人工热熔承接焊的方式步骤繁杂，焊接效率低下，而且在承接时作业人员对承接位置和力度难以把握，容易出现接口质量不佳的问题，此外热熔过程中热熔加热器一般暴露在室外，有可能对工人身体健康造成危害。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种塑料管材自动热熔承接焊装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种塑料管材自动热熔承接焊装置，包括主箱体，所述主箱体内设有左右贯通的固定器腔，所述固定器腔内左右对称滑动配合连接有固定器，所述固定器内设有左右贯通的固定腔，所述固定器腔下侧左右对称设有螺母腔，所述螺母腔上端壁和所述固定器腔下端壁之间左右对称连通设有移动板腔，左侧所述螺母腔左端壁连通设有丝杠轴扭簧腔，所述螺母腔之间设有向后延伸的移动带轮腔，右侧所述螺母腔右侧设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔左端壁转动配合连接有向右延伸至所述摩擦轮腔内且向左贯穿所述螺母腔和所述移动带轮腔且向左延伸至所述丝杠轴扭簧腔内的丝杠轴，所述丝杠轴上固定连接有位于所述螺母腔内的丝杠，所述丝杠螺纹旋向相反，所述丝杠上转动配合连接有位于所述螺母腔内的螺母，所述螺母上端面和所述固定器下端面之间固定连接有位于所述移动板腔内的移动板，所述移动板和所述移动板腔滑动配合连接，所述固定器腔上端壁连通设有升降板腔，所述升降板腔右端壁连通设有升降板副腔，所述升降板副腔下端壁连通设有蜗杆轴扭簧腔，所述升降板副腔上侧设有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔上端壁转动配合连接有向上延伸至所述蜗轮蜗杆腔内且向下贯穿所述升降板副腔且向下延伸至所述蜗杆轴扭簧腔内的蜗杆轴，所述蜗杆轴上螺纹配合连接有向左延伸至所述升降板腔内的升降板，所述升降板下端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有热熔器，所述蜗轮蜗杆腔右侧设有向下延伸的升降带轮腔，所述移动带轮腔右侧设有移动齿轮腔，所述移动齿轮腔后端壁连通设有套筒腔，所述套筒腔前端壁连通设有位于所述移动齿轮腔右侧的升降齿轮腔。
[0005]
在上述技术方案基础上，所述固定腔外端壁上下对称连通设有固定盘腔，所述固定盘腔内滑动配合连接有固定盘，所述固定盘腔外端壁前后对称连通设有限位杆腔，所述限位杆腔内滑动配合连接有限位杆，所述限位杆和所述固定盘固定连接，所述固定盘腔内端壁连通设有固定推块腔，所述固定推块腔内滑动配合连接有固定推块，所述固定推块外端面和所述固定盘内端面抵接，所述固定推块内端面和所述固定推块腔内端壁之间固定连
接有固定弹簧，所述热熔器左端面固定连接有位于所述固定器腔内的管道加热块，所述管道加热块内设有开口向左的管道加热腔，所述管道加热腔右端壁连通设有承接推块腔，所述承接推块腔内滑动配合连接有承接推块，所述承接推块右端面和所述承接推块腔右端壁之间固定连接有承接推块弹簧，所述热熔器右端面固定连接有位于所述固定器腔内的管件加热块。
[0006]
在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述套筒腔左侧的电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸至所述套筒腔内的主动轴，所述主动轴上花键配合连接有位于所述套筒腔内的套筒，所述套筒内设有开口向左的套筒内腔，所述套筒上固定连接有位于所述套筒腔内的套筒齿轮，所述套筒右端面转动配合连接有套筒盘，所述套筒盘右端面和所述套筒腔左端壁之间固定连接有套筒盘弹簧，所述移动带轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述移动带轮腔内且向右延伸至所述移动齿轮腔内的移动从动轴轴，所述移动从动轴轴上固定连接有位于所述移动齿轮腔内的移动齿轮，所述移动齿轮和所述套筒齿轮啮合，所述移动从动轴轴上还固定连接有位于所述移动带轮腔内的第一带轮。
[0007]
在上述技术方案基础上，所述丝杠轴上固定连接有位于所述移动带轮腔内的第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有移动传送带，所述丝杠轴左端面固定连接有另一端与所述丝杠轴扭簧腔左端壁固定连接的丝杠轴扭簧，所述丝杠轴上还固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述摩擦轮腔内滑动配合连接有位于所述摩擦轮后侧的摩擦块，所述摩擦块和所述摩擦轮抵接，所述摩擦块后端面和所述摩擦轮腔后端壁之间固定连接有摩擦块弹簧，所述升降齿轮腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述升降齿轮腔内且向右延伸至所述升降带轮腔内的升降从动轴，所述升降从动轴上固定连接有位于所述升降齿轮腔内的升降齿轮，所述升降从动轴上还固定连接有位于所述升降带轮腔内的第三带轮。
[0008]
在上述技术方案基础上，所述蜗轮蜗杆腔右端壁转动配合连接有向左延伸至所述蜗轮蜗杆腔内且向右延伸至所述升降带轮腔内的蜗轮轴，所述蜗轮轴上固定连接有位于所述升降带轮腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间动力配合连接有升降传送带，所述蜗轮轴上还固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗轮，所述蜗杆轴上固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔内的蜗杆，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，所述蜗杆轴下端面固定连接有另一端与所述蜗杆轴扭簧腔下端壁固定连接的蜗杆轴扭簧，所述升降板腔左端壁连通设有复位销腔，所述复位销腔内滑动配合连接有复位销，所述复位销左端面和所述复位销腔左端壁之间固定连接有复位销弹簧，所述主箱体内设有开口向上的复位块腔，所述复位块腔内滑动配合连接有部分位于外界的复位块，所述复位块下端面和所述复位块腔下端壁之间固定连接有复位块弹簧，所述复位块下端面还还固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端与所述复位销左端面固定连接。
[0009]
在上述技术方案基础上，所述升降板内设有开口向左的复位销槽，所述升降板内设有开口向右的磁块腔，所述磁块腔内滑动配合连接有磁块，所述磁块左端面和所述磁块腔左端壁之间固定连接有磁块弹簧，所述磁块左端面还固定连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端与所述承接推块右端面固定连接，所述升降板副腔右端壁连通设有触发铁块腔，所述触发铁块腔内滑动配合连接有触发铁块，所述触发铁块右端面和所述触发铁块腔右端壁之间固定连接有触发铁块弹簧，所述升降板副腔下端壁连通设有与所述蜗杆轴扭簧
腔右侧的感应铁块腔，所述感应铁块腔内滑动配合连接有感应铁块，所述感应铁块内设有开口向右的锁定销槽，所述感应铁块下端面和所述感应铁块腔下端壁之间固定连接有感应铁块弹簧，所述感应铁块下端面固定连接有第三拉绳，所述第三拉绳的另一端与所述套筒盘右端面固定连接，所述感应铁块下端面固定连接有第四拉绳，所述第四拉绳的另一端与所述摩擦块后端面固定连接，所述感应铁块腔右端壁连通设有锁定销腔，所述锁定销腔内滑动配合连接有锁定销，所述锁定销右端面和所述锁定销腔右端壁之间固定连接有锁定销弹簧，所述锁定销右端面还固定连接有第五拉绳，所述第五拉绳的另一端与所述触发铁块右端面固定连接。
[0010]
本发明的有益效果 ：通过先对塑料管道外圈和管件内圈分别加热达到热熔条件，再进行管道和管件的承接从而完成塑料管材热熔承接焊接，实现了承接焊的自动化，有效减少了作业人员的工作量，提高了焊接效率，同时解决了人工承接时承接位置和力度难以控制而造成焊接质量不佳的问题，此外将热熔加热器封闭，避免了误触，保护了作业人员的身体健康。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的一种塑料管材自动热熔承接焊装置整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a-a的剖视结构示意图。
[0015]
图3是图1中b-b的剖视结构示意图。
[0016]
图4是图1中c-c的剖视结构示意图。
[0017]
图5是图1中d处的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]
结合附图 1-5所述的一种塑料管材自动热熔承接焊装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有左右贯通的固定器腔36，所述固定器腔36内左右对称滑动配合连接有固定器20，所述固定器20内设有左右贯通的固定腔21，所述固定器腔36下侧左右对称设有螺母腔14，所述螺母腔14上端壁和所述固定器腔36下端壁之间左右对称连通设有移动板腔39，左侧所述螺母腔14左端壁连通设有丝杠轴扭簧腔18，所述螺母腔14之间设有向后延伸的移动带轮腔61，右侧所述螺母腔14右侧设有摩擦轮腔77，所述摩擦轮腔77左端壁转动配合连接有向右延伸至所述摩擦轮腔77内且向左贯穿所述螺母腔14和所述移动带轮腔61且向左延伸至所述丝杠轴扭簧腔18内的丝杠轴12，所述丝杠轴12上固定连接有位于所述螺母腔14内的丝杠13，所述丝杠13螺纹旋向相反，所述丝杠13上转动配合连接有位于所述螺母腔14内的螺母11，所述螺母11上端面和所述固定器20下端面之间固定连接有位于所述移动板腔39
内的移动板38，所述移动板38和所述移动板腔39滑动配合连接，所述固定器腔36上端壁连通设有升降板腔35，所述升降板腔35右端壁连通设有升降板副腔92，所述升降板副腔92下端壁连通设有蜗杆轴扭簧腔87，所述升降板副腔92上侧设有蜗轮蜗杆腔44，所述蜗轮蜗杆腔44上端壁转动配合连接有向上延伸至所述蜗轮蜗杆腔44内且向下贯穿所述升降板副腔92且向下延伸至所述蜗杆轴扭簧腔87内的蜗杆轴40，所述蜗杆轴40上螺纹配合连接有向左延伸至所述升降板腔35内的升降板34，所述升降板34下端面固定连接有固定板33，所述固定板33下端面固定连接有热熔器15，所述蜗轮蜗杆腔44右侧设有向下延伸的升降带轮腔47，所述移动带轮腔61右侧设有移动齿轮腔57，所述移动齿轮腔57后端壁连通设有套筒腔67，所述套筒腔67前端壁连通设有位于所述移动齿轮腔57右侧的升降齿轮腔72。
[0020]
另外，在一个实施例中，所述固定腔21外端壁上下对称连通设有固定盘腔49，所述固定盘腔49内滑动配合连接有固定盘51，所述固定盘腔49外端壁前后对称连通设有限位杆腔50，所述限位杆腔50内滑动配合连接有限位杆52，所述限位杆52和所述固定盘51固定连接，所述固定盘腔49内端壁连通设有固定推块腔48，所述固定推块腔48内滑动配合连接有固定推块54，所述固定推块54外端面和所述固定盘51内端面抵接，所述固定推块54内端面和所述固定推块腔48内端壁之间固定连接有固定弹簧55，所述热熔器15左端面固定连接有位于所述固定器腔36内的管道加热块17，所述管道加热块17内设有开口向左的管道加热腔22，所述管道加热腔22右端壁连通设有承接推块腔24，所述承接推块腔24内滑动配合连接有承接推块23，所述承接推块23右端面和所述承接推块腔24右端壁之间固定连接有承接推块弹簧16，所述热熔器15右端面固定连接有位于所述固定器腔36内的管件加热块37。
[0021]
另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述套筒腔67左侧的电机63，所述电机63右端面固定连接有向右延伸至所述套筒腔67内的主动轴64，所述主动轴64上花键配合连接有位于所述套筒腔67内的套筒68，所述套筒68内设有开口向左的套筒内腔66，所述套筒68上固定连接有位于所述套筒腔67内的套筒齿轮65，所述套筒68右端面转动配合连接有套筒盘69，所述套筒盘69右端面和所述套筒腔67左端壁之间固定连接有套筒盘弹簧70，所述移动带轮腔61右端壁转动配合连接有向左延伸至所述移动带轮腔61内且向右延伸至所述移动齿轮腔57内的移动从动轴轴58，所述移动从动轴轴58上固定连接有位于所述移动齿轮腔57内的移动齿轮56，所述移动齿轮56和所述套筒齿轮65啮合，所述移动从动轴轴58上还固定连接有位于所述移动带轮腔61内的第一带轮62。
[0022]
另外，在一个实施例中，所述丝杠轴12上固定连接有位于所述移动带轮腔61内的第二带轮60，所述第二带轮60和所述第一带轮62之间动力配合连接有移动传送带59，所述丝杠轴12左端面固定连接有另一端与所述丝杠轴扭簧腔18左端壁固定连接的丝杠轴扭簧19，所述丝杠轴12上还固定连接有位于所述摩擦轮腔77内的摩擦轮78，所述摩擦轮腔77内滑动配合连接有位于所述摩擦轮78后侧的摩擦块76，所述摩擦块76和所述摩擦轮78抵接，所述摩擦块76后端面和所述摩擦轮腔77后端壁之间固定连接有摩擦块弹簧75，所述升降齿轮腔72右端壁转动配合连接有向左延伸至所述升降齿轮腔72内且向右延伸至所述升降带轮腔47内的升降从动轴73，所述升降从动轴73上固定连接有位于所述升降齿轮腔72内的升降齿轮71，所述升降从动轴73上还固定连接有位于所述升降带轮腔47内的第三带轮74。
[0023]
另外，在一个实施例中，所述蜗轮蜗杆腔44右端壁转动配合连接有向左延伸至所述蜗轮蜗杆腔44内且向右延伸至所述升降带轮腔47内的蜗轮轴42，所述蜗轮轴42上固定连
接有位于所述升降带轮腔47内的第四带轮46，所述第四带轮46和所述第三带轮74之间动力配合连接有升降传送带45，所述蜗轮轴42上还固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔44内的蜗轮43，所述蜗杆轴40上固定连接有位于所述蜗轮蜗杆腔44内的蜗杆41，所述蜗杆41和所述蜗轮43啮合，所述蜗杆轴40下端面固定连接有另一端与所述蜗杆轴扭簧腔87下端壁固定连接的蜗杆轴扭簧88，所述升降板腔35左端壁连通设有复位销腔26，所述复位销腔26内滑动配合连接有复位销32，所述复位销32左端面和所述复位销腔26左端壁之间固定连接有复位销弹簧31，所述主箱体10内设有开口向上的复位块腔28，所述复位块腔28内滑动配合连接有部分位于外界的复位块29，所述复位块29下端面和所述复位块腔28下端壁之间固定连接有复位块弹簧30，所述复位块29下端面还还固定连接有第一拉绳27，所述第一拉绳27的另一端与所述复位销32左端面固定连接。
[0024]
另外，在一个实施例中，所述升降板34内设有开口向左的复位销槽25，所述升降板34内设有开口向右的磁块腔91，所述磁块腔91内滑动配合连接有磁块89，所述磁块89左端面和所述磁块腔91左端壁之间固定连接有磁块弹簧90，所述磁块89左端面还固定连接有第二拉绳53，所述第二拉绳53的另一端与所述承接推块23右端面固定连接，所述升降板副腔92右端壁连通设有触发铁块腔93，所述触发铁块腔93内滑动配合连接有触发铁块94，所述触发铁块94右端面和所述触发铁块腔93右端壁之间固定连接有触发铁块弹簧95，所述升降板副腔92下端壁连通设有与所述蜗杆轴扭簧腔87右侧的感应铁块腔86，所述感应铁块腔86内滑动配合连接有感应铁块85，所述感应铁块85内设有开口向右的锁定销槽81，所述感应铁块85下端面和所述感应铁块腔86下端壁之间固定连接有感应铁块弹簧83，所述感应铁块85下端面固定连接有第三拉绳84，所述第三拉绳84的另一端与所述套筒盘69右端面固定连接，所述感应铁块85下端面固定连接有第四拉绳82，所述第四拉绳82的另一端与所述摩擦块76后端面固定连接，所述感应铁块腔86右端壁连通设有锁定销腔97，所述锁定销腔97内滑动配合连接有锁定销80，所述锁定销80右端面和所述锁定销腔97右端壁之间固定连接有锁定销弹簧79，所述锁定销80右端面还固定连接有第五拉绳96，所述第五拉绳96的另一端与所述触发铁块94右端面固定连接。
[0025]
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0026]
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，复位块29部分位于外界，复位销32部分位于升降板腔35内，复位块弹簧30和复位销弹簧31处于放松状态，第一拉绳27处于绷紧状态，承接推块23部分位于管道加热腔22内，磁块89完全位于磁块腔91内，承接推块弹簧16弹性大于磁块弹簧90，承接推块弹簧16处于拉伸状态，磁块弹簧90处于压缩状态，第二拉绳53处于绷紧状态，感应铁块85完全位于感应铁块腔86内，感应铁块弹簧83、套筒盘弹簧70和摩擦块弹簧75处于放松状态，第四拉绳82和第三拉绳84处于绷紧状态，锁定销80部分位于感应铁块腔86内，触发铁块94完全位于触发铁块腔93内，触发铁块弹簧95和锁定销弹簧79处于放松状态，第五拉绳96处于绷紧状态，丝杠轴扭簧19和蜗杆轴扭簧88处于放松状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待焊接的塑料管道和塑料管件相向分别沿固定腔21推入，管道从左侧推入，管件侧从右侧推入，固定盘51在塑料管道和管件推力作用下沿着固定盘腔49外端壁向右移动并推动固定推块54向右移动，固定弹簧55蓄力并给固定推块54提供一个向左的推力，从而使塑料管道和管件固定在固定腔21内，塑料管道和管件焊接端面伸出固定器20内端面一定距离以便后续进行热熔承接焊。
[0027]
固定完成后启动电机63从而带动主动轴64转动，主动轴64转动带动套筒68转动，套筒68转动通过套筒齿轮65和移动齿轮56带动移动从动轴轴58转动，移动从动轴轴58转动通过第一带轮62、移动传送带59和第二带轮60带动丝杠轴12转动，丝杠轴扭簧19开始蓄力，丝杠轴12在摩擦块76和摩擦轮78作用下无法反转，丝杠轴12转动带动丝杠13转动从而带动螺母11相向运动，螺母11相向运动带动固定器20和塑料管道、管件相向运动，塑料管道进入到管道加热腔22内通过管道加热块17加热外圈，塑料管件通过管件加热块37加热内圈，热熔器15为管道加热块17和管件加热块37提供热能，当塑料管道右端面向右移动并最终移动至行程最右端，移动过程中触碰到承接推块23，承接推块23在管道推力作用下克服承接推块弹簧16推力作用向右移动，第二拉绳53放松，磁块89在磁块弹簧90推力作用下向右移动，感应铁块85在磁块89磁吸力作用下克服感应铁块弹簧83拉力作用向上移动并通过锁定销80锁定，感应铁块85拉动第四拉绳82和第三拉绳84，摩擦块76在第四拉绳82拉力作用下克服摩擦块弹簧75推力向后移动和摩擦轮78脱离抵接，丝杠轴12在丝杠轴扭簧19作用下反转，固定腔21和塑料管道、管件相向向外移动复位。
[0028]
套筒盘69在第三拉绳84拉力作用下克服套筒盘弹簧70推力作用向右移动，套筒齿轮65和移动齿轮56脱离啮合，套筒齿轮65和升降齿轮71啮合，套筒68转动通过套筒齿轮65和升降齿轮71带动升降从动轴73转动，升降从动轴73转动通过第三带轮74、升降传送带45和第四带轮46带动蜗轮轴42转动，蜗轮轴42转动通过蜗轮43和蜗杆41带动蜗杆轴40转动，蜗杆轴扭簧88开始蓄力，蜗杆轴40转动带动升降板34带动向上移动，当升降板34向上移动至行程最上端时，触发铁块94在磁块89磁吸力作用下克服触发铁块弹簧95拉力作用向左移动并拉动第五拉绳96，锁定销80在第五拉绳96拉力作用下克服锁定销弹簧79推力作用向右移动，感应铁块85解锁在感应铁块弹簧83拉力作用下向下移动复位，第四拉绳82和第三拉绳84放松，摩擦块76在摩擦块弹簧75推力作用下向下移动复位和摩擦轮78重新抵接，套筒盘69在套筒盘弹簧70推力作用下向左移动复位重新和移动齿轮56啮合，套筒齿轮65和升降齿轮71脱离啮合升降板34停止移动并通过复位销32锁定在行程最上端。
[0029]
套筒齿轮65和移动齿轮56啮合使塑料管道和管件再一次相向运动，这次相向运动中热熔器15已经完全位于升降板腔35内，塑料管道外圈和管件内圈抵接一定距离，加热部分的材料融合随后冷却凝固完成焊接，电机63在焊接结束后反转使固定腔21复位，向上拉动复位块29，复位块29在拉力作用下克服复位块弹簧30推力作用向上移动拉动第一拉绳27，复位销32在第一拉绳27拉力作用下克服复位销弹簧31推力作用向左移动使升降板34解锁，蜗杆轴40在蜗杆轴扭簧88作用下反转并使升降板34向下移动复位。
[0030]
本发明的有益效果是：通过先对塑料管道外圈和管件内圈分别加热达到热熔条件，再进行管道和管件的承接从而完成塑料管材热熔承接焊接，实现了承接焊的自动化，有效减少了作业人员的工作量，提高了焊接效率，同时解决了人工承接时承接位置和力度难以控制而造成焊接质量不佳的问题，此外将热熔加热器封闭，避免了误触，保护了作业人员的身体健康。
[0031]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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