一种活动镶块出入模辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于复合材料模具技术领域，尤其涉及一种活动镶块出入模辅助装置。


背景技术：

[0002]
模压成型工艺是复合材料成型技术中一种重要的技术手段，它是将一定量的模压料放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下，固化成型制品的一种成型工艺方法。在模压成型过程中，需加热加压，使模压料软化、流动充满模腔，并使树脂发生固化反应。为了保证模压料不从模具中溢出，必须在金属对模的两端设置一定数量的活动镶块，以保证上、下模体之间能够形成密闭形腔。
[0003]
模压前，活动镶块与模体采用螺栓连接；零件固化后，活动镶块必须提前取出。但由于树脂粘连固化影响，需要操作工人费很大的力量才能取出活动镶块。现有的处理方法是，打开上模体后，借助擀板，橡胶棒，铁锤等工具将活动镶块一点一点地砸出来，十分费时费力，工作效率低，工人抱怨大，同时也特别容易磕伤复合材料成型模具。


技术实现要素：

[0004]
发明目的：提出一种活动镶块出入模辅助装置。
[0005]
技术方案：
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一种活动镶块出入模辅助装置，包括一个与模体1连接的弓形支撑板2；一个进退操纵杆3连接在弓形支撑板2上，两者的中间位置安装可调节螺母4；活动镶块5在模体1的宽槽内自由移动，并与进退操纵杆3相连接。
[0007]
所述进退操纵杆3包含顶紧球冠7、光轴段一8、光轴段二9、螺纹段10、以及六方柱直柄10。
[0008]
所述进退操纵杆3的光轴段一8、二9的直径尺寸关系满足：d1大于d2。
[0009]
所述活动镶块5的第一方槽12和第二方槽13的宽度尺寸关系满足：l2小于l1。
[0010]
所述进退操纵杆与活动镶块的装配关系：顶紧球冠7、光轴段一8落在第二方槽13中，光轴段二9落在第一方槽12中，两者的装配尺寸关系满足：d1 小于l1，d2小于l2，d1大于l2。
[0011]
模体1用螺钉6连接弓形支撑板2。
[0012]
有益效果：
[0013]
本实用新型可以通过调节螺母的移动距离，保证活动镶块的安装位置准确；仅需转动进退操纵杆，就可以轻松实现活动镶块的快速卸模。因此，使用本实用新型避免了活动镶块安装不到位或不能移出造成的产品报废，从而提高了操作班组的劳动效率和产品合格率。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
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图2为本实用新型进退操纵杆3结构示意图。
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图3为本实用新型活动镶块5结构示意图。
具体实施方式
[0017]
本实用新型提供的一种活动镶块出入模辅助装置，如图1、2、3所示，包括一个与模体1用螺钉6连接的弓形支撑板2；一个进退操纵杆3通过螺纹连接在弓形支撑板2上，两者的中间位置安装可调节螺母4；活动镶块5在模体1 的宽槽内自由移动，并与进退操纵杆3相连接；
[0018]
进一步，所述进退操纵杆3包含顶紧球冠7、光轴段一8、光轴段二9、螺纹段10、以及六方柱直柄10；
[0019]
进一步，所述进退操纵杆3的光轴段一8、二9的直径尺寸关系满足：d1 大于d2；
[0020]
进一步，所述活动镶块5的第一方槽12和第二方槽13的宽度尺寸关系满足：l2小于l1；
[0021]
进一步，所述进退操纵杆与活动镶块的装配关系：顶紧球冠7、光轴段一8 落在第二方槽13中，光轴段二9落在第一方槽12中，两者的装配尺寸关系满足：d1小于l1，d2小于l2，d1大于l2；
[0022]
下面对本实用新型做进一步的详细说明，参考附图。
[0023]
将进退操纵杆3上安装调节螺母4，并通过螺纹连接到弓形支撑板2上，支撑板与模体1使用螺钉6连接。将活动镶块5的方槽对进退操纵杆的光轴段落入模体的宽槽内。
[0024]
实施例一：先将调节螺母与弓形支撑板相贴，进退操纵杆的顶紧球冠与活动镶块相贴，记做初始位置；然后可将调节螺母旋转远离弓形支撑板10mm，然后转动进退操纵杆的六方柱直柄，使得调节螺母再次与弓形支撑板相贴，此时活动镶块的移动距离也为10mm。
[0025]
实施例二：零件模压结束后，使用活动扳手安装在六方柱直柄位置，辅助转动进退操纵杆，可以实现活动镶块的轻松脱模。

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