一种防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑产品生产相关技术领域，具体为一种防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴。


背景技术：

[0002]
在注塑产品的生产过程中需要通过注塑机对模具的型腔进行注料，以便模具的成型，而喷嘴是注塑机中喷料的重要器件，质量良好的喷嘴能够提高注塑机的注射效率，而现有的注塑机喷嘴来说，还是存在很大的一部分问题，比如；
[0003]
现有注塑机喷嘴不方便物料的保温，且喷嘴的嘴口容易因固化物料而出现堵塞的问题，并且注塑机喷嘴的内壁不方便拆卸，使用不够便捷，因此我们提出一种防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴，以解决上述背景技术提出现有注塑机喷嘴不方便物料的保温，且喷嘴的嘴口容易因固化物料而出现堵塞的问题，并且注塑机喷嘴的内壁不方便拆卸，使用不够便捷的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴，包括喷嘴本体、喷口、加热丝和防堵网，所述喷嘴本体的左侧连接有喷口，且喷口的右侧设置有连接头，所述喷嘴本体的右侧连接有密封板，且密封板的中部固定连接有安装头，所述喷嘴本体的内侧通过第一连接块与导热板相连接，且导热板与喷嘴本体的内壁之间设置有保温腔，并且保温腔的内壁安装有加热丝，所述导热板的内侧设置有内管，所述连接头的表面开设有卡槽，且连接头的中部设置有固定件，所述导热板的右侧固定有第二连接块。
[0006]
本实用新型还提供所述连接头与喷口为一体化结构，且连接头表面的卡槽与喷嘴本体左端为卡合的方式相连接。
[0007]
本实用新型还提供所述密封板与密封圈的连接方式为粘接连接，且密封圈的外径与喷嘴本体的内径相吻合，并且密封板通过紧固螺钉与喷嘴本体相连接。
[0008]
本实用新型还提供所述导热板呈圆筒状结构，且加热丝缠绕在导热板的外表面，并且导热板的内径与内管的外径相吻合。
[0009]
本实用新型还提供所述第二连接块呈圆环状结构，且第二连接块的外端面与喷嘴本体的内端面相吻合，并且导热板、第二连接块和内管的右端面与密封板的左端面相吻合。
[0010]
本实用新型还提供所述防堵网通过固定件与连接头的内侧为固定连接，且防堵网的横截面积大于喷嘴本体左端面的纵截面面积。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴；
[0012]
1、设置有密封板、密封圈和紧固螺钉，能够通过拆卸紧固螺钉，方便该喷嘴本体右
端的密封板的拆卸，进而对该喷嘴本体内部的物料杂质排出，提高该装置的使用效果；
[0013]
2、设置有导热板和缠绕在导热板表面的加热丝，能够方便通过加热丝和导热板的使用，方便对该喷嘴的内部进行加温，避免物料在该喷嘴本体内部凝固的问题；
[0014]
3、设置有连接头的内部设置有防堵网，能够通过防堵网避免加大块物料堵住喷口，影响该装置的喷嘴本体的喷料，提高该装置的使用效果。
附图说明
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图1为本实用新型提供的正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提供的连接头侧剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提供的导热板与加热丝连接结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型提供的导热板与第二连接块连接结构示意图。
[0020]
图中：1、喷嘴本体；2、喷口；3、连接头；4、密封板；5、安装头；6、密封圈；7、保温腔；8、导热板；9、第一连接块；10、加热丝；11、第二连接块；12、内管；13、紧固螺钉；14、卡槽；15、防堵网；16、固定件。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴，包括喷嘴本体1、喷口2、连接头3、密封板4、安装头5、密封圈6、保温腔7、导热板8、第一连接块9、加热丝10、第二连接块11、内管 12、紧固螺钉13、卡槽14、防堵网15和固定件16，喷嘴本体1的左侧连接有喷口2，且喷口2的右侧设置有连接头3，喷嘴本体1的右侧连接有密封板4，且密封板4的中部固定连接有安装头5，喷嘴本体1的内侧通过第一连接块9 与导热板8相连接，且导热板8与喷嘴本体1的内壁之间设置有保温腔7，并且保温腔7的内壁安装有加热丝10，导热板8的内侧设置有内管12，连接头3 的表面开设有卡槽14，且连接头3的中部设置有固定件16，导热板8的右侧固定有第二连接块11。
[0023]
如图1中连接头3与喷口2为一体化结构，且连接头3表面的卡槽14与喷嘴本体1左端为卡合的方式相连接，方便了连接头3的固定安装，如图1和图 2中密封板4与密封圈6的连接方式为粘接连接，且密封圈6的外径与喷嘴本体1的内径相吻合，并且密封板4通过紧固螺钉13与喷嘴本体1相连接，方便了该喷嘴本体1的密封，如图1和图4中导热板8呈圆筒状结构，且加热丝10 缠绕在导热板8的外表面，并且导热板8的内径与内管12的外径相吻合，方便对内部物料进行加温。
[0024]
如图5中第二连接块11呈圆环状结构，且第二连接块11的外端面与喷嘴本体1的内端面相吻合，并且导热板8、第二连接块11和内管12的右端面与密封板4的左端面相吻合，方便保温腔7的密封，如图3中防堵网15通过固定件16与连接头3的内侧为固定连接，且防堵网15的横截面积大于喷嘴本体1 左端面的纵截面面积，避免喷口2堵塞，提高该装置的使用效
果。
[0025]
工作原理：首先，在使用该装置时，先将该装置右端密封板4表面的安装头5与注塑机的输出端相连接，以便该注塑机的使用，在喷料时，喷嘴本体1 左侧连接头3内侧的防堵网15，能够有效的阻隔加大颗粒的物料，避免物料堵塞住喷口2，影响该装置的喷料效果，在使用时，喷嘴本体1内侧保温腔7中的加热丝10能够有效的对导热板8进行加热，方便通过铜质材料的导热板8 对该喷嘴本体1内部物料进行保温，避免物料出现凝固的问题，使用结束后，可通过拆下喷嘴本体1，转动喷嘴本体1表面的紧固螺钉13，将密封板4与喷嘴本体1的右端相分离，方便了该喷嘴本体1的拆分，方便将阻隔在喷嘴本体 1内部的较大颗粒物料排出，方便了该喷嘴本体1的再次使用，密封板4外侧的密封圈6能够有效的避免物料溢漏，提高该装置的密封效果，这就是该防堵塞的注塑产品生产注塑机喷嘴的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0026]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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