一种可对胶件进行防护脱模的塑胶模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种可对胶件进行防护脱模的塑胶模具。


背景技术：

[0002]
塑胶模具是一种最为常见的加工模具，目前工业加工中，对塑料产品的需求越来越大，并且对塑料制品的加工精度要求也逐渐提高，根据塑料制品的不同形状大小，设计出不同型腔的塑胶模具，集中批量生产塑料制品。
[0003]
随着塑料模具的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]
1.现有的一些塑料模具在生产塑料制品的过程中，脱模时不能较好的使用机械结构对塑料制品进行快速脱模，脱模操作较为麻烦。
[0005]
2.且现有的一些塑胶模具在脱模时不能对胶件进行一定的防护，胶件脱模过程中可以会产生撕裂损坏等情况。
[0006]
所以需要针对上述问题设计一种可对胶件进行防护脱模的塑胶模具。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于提供一种可对胶件进行防护脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的一些塑料模具不便于对胶件进行快速脱模，且脱模时不能对胶件进行一定的防护的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对胶件进行防护脱模的塑胶模具，包括支架、底模和侧边电机，所述支架的左侧外部安装有外部电机，且外部电机的侧面转动连接有底部丝杆，并且支架的内侧设置有顶模，同时顶模的下端内部开设有底部螺纹孔，所述底模固定在支架的右侧，且底模的内部设置有推板，所述侧边电机固定在顶模的外侧，且侧边电机的侧面转动连接有主动齿轮，并且顶模的内部转动连接有中间转轴，所述中间转轴的内部预留有内部螺纹孔，且中间转轴的外部焊接有从动齿轮，并且中间转轴的内部设置有中间丝杆，所述推板的内部固定有连接杆，且推板的内侧中间位置安装有内部电机，并且内部电机的侧面转动连接有内部转轴，所述连接杆的侧面焊接有侧边板，且侧边板的内部安装有内置板，并且侧边板的内侧固定有凸块，所述凸块的侧面固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与定位块相互连接，并且侧边滑槽对称预留在定位块的外侧，所述定位块的内部贯穿连接有圆杆，且圆杆的一侧外部预留有外螺纹，所述推板和底模的侧面均设置有脱模胶层。
[0009]
优选的，所述顶模通过底部螺纹孔与底部丝杆螺纹连接，且顶模与支架组成滑动结构。
[0010]
优选的，所述推板的位置与底模的位置相互对应，且推板与顶模组成滑动结构，并且推板与中间丝杆固定连接，同时中间丝杆通过内部螺纹孔与中间转轴螺纹连接。
[0011]
优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，且从动齿轮与中间转轴固定连接。
[0012]
优选的，所述侧边板与内置板组成伸缩结构，且侧边板呈弧形结构，并且侧边板关于定位块中心环绕状设置有4个。
[0013]
优选的，所述定位块通过侧边滑槽和侧边滑块与凸块组成滑动结构，且定位块与圆杆固定连接，并且圆杆通过外螺纹与内部转轴螺纹连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对胶件进行防护脱模的塑胶模具，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对胶件进行快速脱模，且在脱模时设置有一定的防护结构，避免胶件发生撕裂等情况；
[0015]
1.螺纹连接设置的顶模，以及滑动结构设置的推板，胶件凝固后，通过转动底部丝杆移动顶模的位置，接着再通过转动中间丝杆移动推板的位置，便于快速的将成型的胶件从该装置内部脱模，使用较为方便；
[0016]
2.伸缩结构设置的侧边板，以及滑动结构设置的定位块，在移动推板位置前，通过内部电机控制内部转轴转动，带动定位块移动，定位块向内侧拉伸侧边板，侧边板通过连接板向内侧拉伸推板，推板的外部产生向内拉伸的力，推板表面发生局部的收缩现象，便于更好的将推板与胶件之间分离，便于胶件脱模，对胶件产生一定的防护作用，同时脱模胶层的设置可以避免胶件强力粘连在装置内部，对其脱模产生防护作用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型顶模正面剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型推板正面剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型侧边板侧面剖视结构示意图。
[0022]
图中：1、支架；2、外部电机；3、底部丝杆；4、顶模；5、底部螺纹孔；6、底模；7、推板；8、侧边电机；9、主动齿轮；10、中间转轴；11、内部螺纹孔；12、从动齿轮；13、中间丝杆；14、连接杆；15、内部电机；16、内部转轴；17、侧边板；18、内置板；19、凸块；20、侧边滑块；21、侧边滑槽；22、定位块；23、圆杆；24、外螺纹；25、脱模胶层。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对胶件进行防护脱模的塑胶模具，包括支架1、外部电机2、底部丝杆3、顶模4、底部螺纹孔5、底模6、推板7、侧边电机8、主动齿轮9、中间转轴10、内部螺纹孔11、从动齿轮12、中间丝杆13、连接杆14、内部电机15、内部转轴16、侧边板17、内置板18、凸块19、侧边滑块20、侧边滑槽21、定位块22、圆杆23、外螺纹24和脱模胶层25，支架1的左侧外部安装有外部电机2，且外部电机2的侧面转动连接有底部丝杆3，并且支架1的内侧设置有顶模4，同时顶模4的下端内部开设有底部螺纹孔5，底模6固定在支架1的右侧，且底模6的内部设置有推板7，侧边电机8固定在顶模4的外侧，且侧边
电机8的侧面转动连接有主动齿轮9，并且顶模4的内部转动连接有中间转轴10，中间转轴10的内部预留有内部螺纹孔11，且中间转轴10的外部焊接有从动齿轮12，并且中间转轴10的内部设置有中间丝杆13，推板7的内部固定有连接杆14，且推板7的内侧中间位置安装有内部电机15，并且内部电机15的侧面转动连接有内部转轴16，连接杆14的侧面焊接有侧边板17，且侧边板17的内部安装有内置板18，并且侧边板17的内侧固定有凸块19，凸块19的侧面固定有侧边滑块20，且侧边滑块20通过侧边滑槽21与定位块22相互连接，并且侧边滑槽21对称预留在定位块22的外侧，定位块22的内部贯穿连接有圆杆23，且圆杆23的一侧外部预留有外螺纹24，推板7和底模6的侧面均设置有脱模胶层25。
[0025]
本例中顶模4通过底部螺纹孔5与底部丝杆3螺纹连接，且顶模4与支架1组成滑动结构，上述的结构设计便于移动顶模4的位置；
[0026]
推板7的位置与底模6的位置相互对应，且推板7与顶模4组成滑动结构，并且推板7与中间丝杆13固定连接，同时中间丝杆13通过内部螺纹孔11与中间转轴10螺纹连接，推板7移动设置便于胶件进行脱模；
[0027]
从动齿轮12与主动齿轮9啮合连接，且从动齿轮12与中间转轴10固定连接，齿轮传动的设置便于带动中间转轴10转动；
[0028]
侧边板17与内置板18组成伸缩结构，且侧边板17呈弧形结构，并且侧边板17关于定位块22中心环绕状设置有4个，侧边板17收缩通过连接杆14带动推板7收缩，便于推板7与胶件之间分离；
[0029]
定位块22通过侧边滑槽21和侧边滑块20与凸块19组成滑动结构，且定位块22与圆杆23固定连接，并且圆杆23通过外螺纹24与内部转轴16螺纹连接，定位块22移动调节侧边板17的位置。
[0030]
工作原理：使用本装置时，首先根据图1中所示的结构，先将顶模4与底模6相互闭合，向型腔内部注塑热熔的塑料原料，待原料在型腔内部干燥后，形成成型的胶件，运行外部电机2，外部电机2带动底部丝杆3转动，底部丝杆3通过底部螺纹孔5与顶模4螺纹连接，顶模4向左侧移动，胶件覆盖在推板7的外部随之向外侧移动，将推板7和胶件完全移动至底模6的外侧后，停止运行外部电机2；
[0031]
随后，根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，脱模前，先运行内部电机15，内部电机15带动内部转轴16转动，内部转轴16通过外螺纹24与圆杆23螺纹连接，内部转轴16转动时带动圆杆23左右移动，圆杆23带动定位块22移动，定位块22向右侧移动，通过侧边滑槽21和侧边滑块20与凸块19发生相对滑动，凸块19移动时带动侧边板17向内侧收缩，侧边板17通过连接杆14带动推板7向内侧收缩，推板7内部产生向内侧收缩的力，便于推板7与胶件接触面相互分离，从而便于胶件脱模，接着运行侧边电机8，侧边电机8带动主动齿轮9转动，主动齿轮9与从动齿轮12啮合连接，从动齿轮12带动中间转轴10转动，中间转轴10通过内部螺纹孔11与中间丝杆13螺纹连接，带动中间丝杆13向左侧移动，中间丝杆13与推板7固定连接，推板7在顶模4的内部滑动，覆盖在推板7外部的胶件被推出，胶件脱模，推板7和底模6侧面涂刷有脱模胶层25，可以对脱模的胶件进行防护，避免胶件强力粘连在装置内部脱模时产生撕裂等现象。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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