一种亚克力板生产用均料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及亚克力板制造领域，具体涉及一种亚克力板生产用均料装置。


背景技术：

[0002]
亚克力浇注板一般是通过浇注管往成型槽内注入浆料再经凝结固化而形成的，其中，送料管的出料口装进浇注管内，浇注管往成型槽内注入浆料，接着浆料离开浇注管后下落到成型槽内，并在成型槽内扩散流动，以覆盖满整个成型槽，之后再经凝结固化后，形成亚克力浇注板。
[0003]
由于在亚克力浇注板的生产过程中，浆料本身的凝结固化速度是比较快的，因此，为了确保所生产的亚克力浇注板的厚度均匀，保障产品质量，很有必要设计出一种可以提高浆料在成型槽上的扩散效率的均料装置，以实现浆料在凝结之前能够均匀的覆盖满整个成型槽的目的。


技术实现要素：

[0004]
为了提高浆料在成型槽上的扩散效率，以实现浆料在凝结之前能够均匀的覆盖满整个成型槽的目的，本发明提出一种亚克力板生产用均料装置。
[0005]
本发明的技术方案是这样实现的：
[0006]
一种亚克力板生产用均料装置，包括成型槽和架设在所述成型槽上方的浇注管，还包括分浆管，所述分浆管的顶部安装在所述浇注管的底部，所述分浆管的底部设有分浆头，所述分浆头的内腔连通所述分浆管的内腔，所述分浆头的底壁上设有若干连通所述分浆头内腔的出浆孔，若干所述出浆孔的中轴线在所述分浆头的底壁上呈放射状分布，进行浆料的浇注操作时，浆料通过送料管进入到浇注管底部的分浆管中，由于分浆管的底部具有分浆头，且分浆头的底壁上设有若干个出浆孔，浆料通过分浆管的内腔后，经由分浆头上的出浆孔离开分浆管，又由于出浆孔的中轴线呈放射状分布，因此浆料经过出浆孔时，就会以放射状的形式喷射出分浆头，相比于传统的竖直下落方式，以放射状的形式喷射而出的浆料，起到扩大浆料浇注范围的作用，以实现提高浆料在成型槽上的扩散效率的目的。
[0007]
进一步的，所述分浆头的底壁呈球冠状，若干所述出浆孔均匀分布在所述分浆头的底壁上，若干出浆孔的中轴线均经过底壁呈球冠状的分浆头的球心，进行浇注时，浆料经过出浆孔时会以放射状的形式喷出分浆头，从而实现扩大浇注范围的目的。
[0008]
进一步的，所述分浆管的顶部内壁上设有内螺纹，所述浇注管的外壁上设有外螺纹，所述分浆管与所述浇注管螺纹连接。
[0009]
进一步的，还包括均浆板，所述均浆板设置在所述浇注管与所述成型槽之间，所述均浆板上设有若干通孔，若干所述通孔在所述均浆板上呈点阵状分布，浆料经过分浆头上的出浆孔后喷射至均浆板上，由于均浆板上具有呈点阵状分布的通孔，从分浆头中喷射而出的浆料中，会有部分浆液直接穿过通孔而下落到成型槽上，然后经自然流动扩散至成型槽的其他地方，而剩余的浆料则会先降落到均浆板上，在均浆板上流动，当均浆板上的浆料
经过这些通孔时，会从通孔直接下落到成型槽上，均浆板对浆料的阻挡和导流作用，起到了二次扩大浇注范围的作用，能起到进一步的提高扩散效率的作用。
[0010]
进一步的，所述均浆板上设有若干凸起，若干所述凸起在所述均浆板上呈点阵状分布，且任意一个所述凸起位于与其相邻的四个通孔之间，所述凸起呈半球状。
[0011]
进一步的，所述成型槽两侧设有立杆，所述均浆板可移动的安装在两个所述立杆之间，在进行浇注操作时，只需为均浆板提供往复移动的驱动力，即可以实现振动均浆板的目的，提高均浆板上的浆料的扩散效率。
[0012]
进一步的，两个所述立杆之间设有底框架，所述底框架上设有滑轨，所述均浆板通过所述滑轨滑动设置在所述底框架上，其中，滑轨沿底框架的长度或宽度方向设置，在本实施例中滑轨沿底框架的长度方向设置，均浆板滑动设置在底框架上，只需在滑轨的滑动方向上对均浆板施加往复移动的驱动力，以使均浆板可以在滑轨上做往复运动，即可起到左右往复震动均浆板的作用，如此的话，下落到均浆板上的浆料毫无疑问的会实现在均浆板上快速扩散流动的目的，浆料在均浆板上快速扩散流动的过程中，经过通孔的时候，浆料就会直接从通孔中下落到成型槽上，又由于通孔在均浆板上呈点阵状分布，那么在浆料的浇注过程中，通过均浆板的往复震动作用，使得浆料最终可以以平面点阵的形式浇注到成型槽上，相比于垂直式的直接浇注方式，平面点阵式的浇注方式，无疑大大提高了浆料的扩散效率，降低了浆料通过自然流动的方式来充满成型槽时所花费的时间，有利于形成厚度均匀的亚克力板。
[0013]
进一步的，所述均浆板底部设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述底框架上设有震动气缸，所述震动气缸的活塞杆连接所述均浆板。
[0014]
进一步的，还包括若干挡浆斜板，若干所述挡浆斜板依次相接呈合围状设置在所述均浆板上，且若干所述通孔均位于所述挡浆斜板的内侧，若干所述挡浆斜板的顶部向远离所述均浆板的方向倾斜。
[0015]
进一步的，还包括安装板，所述浇注管固定安装在所述安装板上，所述安装板通过移动机构安装在两个所述立杆之间。
[0016]
进一步的，所述移动机构为无杆气缸，所述无杆气缸横向设置在两个所述立杆之间，所述无杆气缸的气缸滑块与所述安装板固定连接，进行浇注操作时，通过控制无杆气缸，使无杆气缸的气缸滑块带动安装板在成型槽上方做往复移动，从而实现浇注管可移动的设置在两个立杆之间的目的，往复移动浇注管，也有利于提高浆料的浇注扩散效率。
[0017]
此外，对于驱动安装板在成型槽上方做移动的运动方案上，除了无杆气缸的方案外，还可以采用丝杆驱动方案，即所述移动机构包括驱动电机、丝杆和滑杆，所述丝杆转动安装在两个所述立杆之间，所述滑杆设置在两个所述立杆之间，所述驱动电机安装在所述立杆上，且所述驱动电机的输出轴连接所述丝杆，所述安装板与所述丝杆螺纹连接，所述安装板与所述滑杆滑动连接。
[0018]
本发明的有益效果：通过在浇注管底部装设分浆管，并在分浆管底部设计轴心线呈放射状分布的出浆孔，浆料通过这些出浆孔时，可以以放射状的形式喷射到成型槽上，进而起到扩大浆料浇范围的作用，以实现提高浆料在成型槽上的扩散效率的目的，位于浇注管与成型槽之间的均浆板，起到了二次扩大浇注范围的作用，能起到进一步的提高扩散效率的作用，震动气缸对均浆板的往复震动作用，实现了在均浆板上快速扩散浆料的目的，进
而起到进一步的提高浆料的扩散效率的作用。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明一种亚克力板生产用均料装置的整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明在均浆板上装设挡浆斜板后的整体结构示意图；
[0022]
图3为分浆管的结构示意图；
[0023]
图4为图3另一视角下的结构示意图；
[0024]
图5为分浆管的内部结构示意图；
[0025]
图6为均浆板的结构示意图；
[0026]
图7为实施例2中移动机构的丝杆时的整体结构示意图。
[0027]
附图标识：1、成型槽；2、浇注管；3、分浆管；4、分浆头；5、出浆孔；51、中轴线；6、均浆板；61、凸起；7、通孔；8、立杆；9、底框架；10、滑轨；11、滑块；12、震动气缸；13、挡浆斜板；14、安装板；15、无杆气缸；16、气缸滑块；17、驱动电机；18、丝杆；19、滑杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
参见图1至图6，一种亚克力板生产用均料装置，包括成型槽1和架设在成型槽1上方的浇注管2，参见图3和图4，还包括分浆管3，分浆管3的顶部安装在浇注管2的底部，分浆管3的底部设有分浆头4，分浆头4的内腔连通分浆管3的内腔，分浆头4的底壁上设有若干连通分浆头4内腔的出浆孔5，若干出浆孔5的中轴线51在分浆头4的底壁上呈放射状分布，进行浆料的浇注操作时，浆料通过送料管进入到浇注管2底部的分浆管3中，由于分浆管3的底部具有分浆头4，且分浆头4的底壁上设有若干个出浆孔5，浆料通过分浆管3的内腔后，经由分浆头上的出浆孔离开分浆管，又由于出浆孔5的中轴线51呈放射状分布，因此浆料经过出浆孔5时，就会以放射状的形式喷射出分浆头4，相比于传统的竖直下落方式，以放射状的形式喷射而出的浆料，起到扩大浆料浇注范围的作用，以实现提高浆料在成型槽1上的扩散效率的目的。
[0031]
优选地，参见图3、图4和图5，分浆头4的底壁呈球冠状，具体的，球冠是指一个球面被平面所截后剩下的曲面，若干出浆孔5均匀分布在分浆头4的底壁上，在本实施例中，若干出浆孔5的中轴线51均经过底壁呈球冠状的分浆头4的球心，进行浇注时，由于出浆孔5均布在呈球冠状的分浆头4上，因而浆料经过出浆孔5时会以放射状的形式喷出分浆头4，如同淋浴用花洒一般，从而实现扩大浇注范围的目的。
[0032]
优选地，分浆管5的顶部内壁上设有内螺纹，浇注管2的外壁上设有外螺纹，分浆管5与浇注管2螺纹连接，将分浆管5以螺纹拧紧的形式可拆的安装在浇注管2上，可以起到便于拆装分浆管5的作用，在出浆孔堵塞时，方便拆下进行维护操作。
[0033]
优选地，参见图1和图6，还包括均浆板6，均浆板6设置在浇注管2与成型槽1之间，均浆板6上设有若干通孔7，若干通孔7在均浆板6上呈点阵状分布，浆料经过分浆头4上的出浆孔5后喷射至均浆板6上，由于均浆板6上具有呈点阵状分布的通孔7，从分浆头4中喷射而出的浆料中，会有部分浆液直接穿过通孔7而下落到成型槽1上，然后经自然流动扩散至成型槽1的其他地方，而剩余的浆料则会先降落到均浆板6上，在均浆板6上流动，当均浆板6上的浆料经过这些通孔7时，会从通孔7直接下落到成型槽1上，均浆板6对浆料的阻挡和导流作用，起到了二次扩大浇注范围的作用，能起到进一步的提高扩散效率的作用。
[0034]
参见图6，均浆板6上设有若干凸起61，在进行浆料的浇注操作时，浆料喷射到凸起61上时，部分浆料会受到凸起61的阻挡冲击作用而弹起，然后飞落到均浆板6的其他位置处或者飞入进远处的通孔7中而直接下落到成型槽1上，因而凸起61可以起到通过增强浆料的飞溅效果而提高浆料的扩散浇注效率的作用，若干凸起61在均浆板6上呈点阵状分布，点阵状分布的凸起61可以起到提高均浆板6对浆料的整体扩散效率的作用，具体的，在本实施例中，任意一个凸起61位于与其相邻的四个通孔7之间，具体的，凸起61呈半球状，呈半球状的凸起61因其具有光滑的弧形外表面，浆料落到半球状的凸起61上时，凸起61的弧形外表面能起到减缓浆料的撞击飞溅作用，避免过多的浆料发生飞溅，下落到凸起61上的未飞溅而起的浆料则会顺着凸起61的外表面流下至均浆板6上，在一定程度上也起到导引浆料的作用。
[0035]
优选地，参见图1和图2，成型槽1两侧设有立杆8，均浆板6可移动的安装在两个立杆8之间，通过将均浆板6可移动的设在两个立杆8之间，在进行浇注操作时，只需为均浆板6提供往复移动的驱动力，即可以实现振动均浆板6的目的，提高均浆板6上的浆料的扩散效率。
[0036]
优选地，两个立杆8之间设有底框架9，底框架9上设有滑轨10，均浆板6通过滑轨10滑动设置在底框架9上，其中，滑轨10沿底框架9的长度或宽度方向设置，在本实施例中滑轨10沿底框架9的长度方向设置，均浆板6滑动设置在底框架9上，只需在滑轨10的滑动方向上对均浆板6施加往复移动的驱动力，以使均浆板6可以在滑轨10上做往复运动，即可起到左右往复震动均浆板6的作用，如此的话，下落到均浆板6上的浆料毫无疑问的会实现在均浆板6上快速扩散流动的目的，浆料在均浆板6上快速扩散流动的过程中，经过通孔7的时候，浆料就会直接从通孔7中下落到成型槽1上，又由于通孔7在均浆板6上呈点阵状分布，那么在浆料的浇注过程中，通过均浆板6的往复震动作用，使得浆料最终可以以平面点阵的形式浇注到成型槽1上，相比于垂直式的直接浇注方式，平面点阵式的浇注方式，无疑大大提高了浆料的扩散效率，降低了浆料通过自然流动的方式来充满成型槽1时所花费的时间，有利于形成厚度均匀的亚克力板。
[0037]
优选地，均浆板6底部设有滑块11，滑块11与滑轨10滑动连接，以实现均浆板6滑动安装在底框架9上的目的，底框架9上设有震动气缸12，震动气缸12的活塞杆连接均浆板6，进行浇注操作时，驱动震动气缸12的活塞杆做往复运动，即可实现驱动均浆板6做左右往复震动的运动的目的。
[0038]
作为本实施例的一种优选方案，参见图2，还包括若干挡浆斜板13，若干挡浆斜板13依次相接呈合围状设置在均浆板6上，且若干通孔7均位于挡浆斜板13的内侧，即若干挡浆斜板13包围设置在所有通孔7的外侧，其中，挡浆斜板13的数量为三个，并且所有挡浆斜板13的两侧端依次相接，能够起到有效避免落到均浆板6上的浆料飞溅出均浆板6之外的作用，若干挡浆斜板13的顶部向远离均浆板6的方向倾斜，有利于提供浇注管2的运动空间的作用。
[0039]
参见图1和图2，在本实施例中，还包括安装板14，浇注管2固定安装在安装板14上，安装板14通过移动机构安装在两个立杆8之间，通过移动机构，使得浇注管2可以实现在成型槽1上方做移动的目的，有利于提高浆料的浇注扩散效率。
[0040]
优选地，移动机构为无杆气缸15，无杆气缸15横向设置在两个立杆8之间，无杆气缸15的气缸滑块16与安装板14固定连接，进行浇注操作时，通过控制无杆气缸15，使无杆气缸15的气缸滑块16带动安装板14在成型槽1上方做往复移动，从而实现浇注管2可移动的设置在两个立杆8之间的目的，往复移动浇注管2，也有利于提高浆料的浇注扩散效率。
[0041]
工作原理：进行浇注操作时，启动无杆气缸15以带动浇注管2在成型槽1上做沿成型槽1的宽度方向的往复移动，同时浆料经过分浆头4底壁上的出浆孔5以放射状的形式喷射而出，并下落至均浆板6上，部分浆料会直接通过分浆头4下方的通孔7下落至成型槽1上，其余浆料则会先下落到均浆板6上，然后在均浆板6扩散流动，通过驱动震动气缸12对均浆板6的左右往复的震动作用，使得浆料在均浆板6实现快速扩散的目的，扩散流动的过程中，经过通孔7的时候，浆料就会直接从通孔7中下落到成型槽1上，又由于通孔7在均浆板6上呈平面点阵的形式分布，最终使得浆料以平面点阵的形式被浇注在成型槽1上，提高了浆料的扩散效率，以实现形成厚度均匀的亚克力板的目的。
[0042]
本实施例的有益效果：通过在浇注管底部装设分浆管，并在分浆管底部设计轴心线呈放射状分布的出浆孔，浆料通过这些出浆孔时，可以以放射状的形式喷射到成型槽上，进而起到扩大浆料浇范围的作用，以实现提高浆料在成型槽上的扩散效率的目的，位于浇注管与成型槽之间的均浆板，起到了二次扩大浇注范围的作用，能起到进一步的提高扩散效率的作用，震动气缸对均浆板的往复震动作用，实现了在均浆板上快速扩散浆料的目的，进而起到进一步的提高浆料的扩散效率的作用。
[0043]
实施例2
[0044]
此外，参见图7，对于驱动安装板在成型槽1上方做移动的运动方案上，除了无杆气缸的方案外，还可以采用丝杆驱动方案，即移动机构包括驱动电机17、丝杆18和滑杆19，丝杆18的两端均通过轴承座(附图中未示出)转动安装在两个立杆8之间，滑杆19设置在两个立杆8之间，驱动电机17安装在立杆8上，且驱动电机17的输出轴连接丝杆18，以驱动丝杆18转动，安装板14与丝杆18螺纹连接，安装板14与滑杆19滑动连接，其中，丝杆18和滑杆19相平行设置，进行浇注操作时，驱动电机17带动丝杆18转动，即可实现驱动浇注管在成型槽1上方做移动的目的。
[0045]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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