一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉塑料加工技术领域，尤其涉及一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置。


背景技术：

[0002]
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法,吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发最快的一种塑料成型方法。
[0003]
塑料制品成型机是生产塑料制品的设备,使用十分广泛,但是在将塑料管道挤出成型的时候，塑料管道由于挤出成型形态未完全冷却加固，因此形态不够稳定，很容易受到挤出机和强外力影响下受到变形，导致加工成型的塑料管道的损坏。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，从而提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
设计一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置,包括上支撑座和下支撑座，所述下支撑座上端一侧固定连接支撑柱，所述支撑柱上端固定连接限位板，所述限位板上端设有凹槽，所述限位板中部设有第一圆槽，所述上支撑座上端一侧固定连接限位槽，所述限位槽活动连接限位块，所述限位块上设有第二圆槽，所述下支撑座上端一侧设有第一传动机构，所述上支撑座上端一侧设有第二传动机构。
[0007]
优选的，所述第一传动结构由第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一传动辊、第二传动辊和第一滚筒，所述下支撑座上端另一侧固定连接第一电机，所述第一电机固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮固定连接第一传动辊，所述第三齿轮固定连接第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊均固定连接第一滚筒。
[0008]
优选的，所述第二传动机构由第二电机、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第三传动辊、第四传动辊和第二滚筒，所述上支撑座上端另一侧固定连接第二电机，所述第二电机固定连接第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮固定连接第三传动辊，所述第六齿轮固定连接第四传动辊，所述第三传动辊和第四传动辊均固定连接第二滚筒。
[0009]
优选的,所述限位块与凹槽相适配，所述第一电机和第二电机上均固定连接固定架。
[0010]
优选的，所述限位板与限位槽在同一侧，所述第一电机和第二电机在同一侧。
[0011]
优选的，所述下支撑座一端固定连接固定座，所述固定座通过螺丝和螺帽固定。
[0012]
优选的，所述第一圆槽直径大于第二圆槽。
[0013]
本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置，有益效果在于：
[0014]
1、通过设置的第一传送机构和第二传送机构能够对塑料管道进行牵引传送，并且起到一定的固定效果，使对塑料管道的牵引效果更加好。
[0015]
2、通过设置的限位板第一圆槽能够对塑料管道进行移动的限位，防止在牵引过程塑料管道产生位移导致塑料管道受到损害，并且设置的限位槽、限位块和第二圆槽能够针对规格较小的塑料管道进行限位。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置的下支撑座结构俯视图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置结构侧面示意图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置第二传动机构结构剖面示意图；
[0020]
图5为本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置限位块展开结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型提出的一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置限位块收缩结构示意图。
[0022]
图中：下支撑座1、固定座2、螺丝3、螺帽4、限位板5、支撑柱6、凹槽7、第一电机8、第二电机81、第四齿轮82、第五齿轮83、第六齿轮84、第四传动辊85、第三传动辊86、第二滚筒87、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、第一传动辊12、第二传动辊13、第一滚筒14、固定架15、上支撑座16、限位槽17、限位块18、第二圆槽19、第一圆槽20。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]
参照图1-6，一种用于塑料管道挤出成型的牵引装置,包括上支撑座16和下支撑座1，下支撑座1上端一侧固定连接支撑柱6，支撑柱6用于对限位板5进行支撑，支撑柱6上端固定连接限位板5，限位板5上端设有凹槽7，限位板5中部设有第一圆槽20，第一圆槽20可使塑料管道从圆槽内通过，上支撑座16上端一侧固定连接限位槽17，限位槽17活动连接限位块18，限位槽17可收纳限位块18，起到保护作用，限位块18上设有第二圆槽19，下支撑座1上端一侧设有第一传动机构，上支撑座16上端一侧设有第二传动机构，第一传动机构和第二传动机构起到牵引塑料管道的作用。
[0025]
限位块18与凹槽7相适配，使限位块18可与凹槽7相接，第一电机8和第二电机81上均固定连接固定架15，起到固定第一电机8和第二电机81的作用，第一圆槽20直径大于第二
圆槽19，下支撑座1一端固定连接固定座2，固定座2通过螺丝3和螺帽4固定，固定座2用于对下支撑座1进行固定，限位板5与限位槽17在同一侧，第一电机8和第二电机81在同一侧，使其能够对塑料管道起到限位和牵引的作用，第二传动机构由第二电机81、第四齿轮82、第五齿轮83、第六齿轮84、第三传动辊86、第四传动辊85和第二滚筒87，上支撑座16上端另一侧固定连接第二电机81，第二电机81固定连接第四齿轮82，第四齿轮82啮合连接第五齿轮83和第六齿轮84，第五齿轮83固定连接第三传动辊86，第六齿轮84固定连接第四传动辊85，第三传动辊86和第四传动辊85均固定连接第二滚筒87，通过第二电机81带动第四齿轮82，第四齿轮82带动第五齿轮83和第六齿轮84，从而带动第三传动辊86和第四传动辊85使第二滚筒87进行转动从而对塑料管道进行牵引运输，第一传动结构由第一电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、第一传动辊12、第二传动辊13和第一滚筒14，下支撑座1上端另一侧固定连接第一电机8，第一电机8固定连接第一齿轮9，第一齿轮9啮合连接第二齿轮10和第三齿轮11，第二齿轮10固定连接第一传动辊12，第三齿轮11固定连接第二传动辊13，第一传动辊12和第二传动辊13均固定连接第一滚筒14，通过第一电机8带动第一齿轮9，第一齿轮9带动第二齿轮10和第三齿轮11，从而带动第一传动辊12和第二传动辊13使第一滚筒14进行转动从而对塑料管道进行牵引运输。
[0026]
工作原理：通过限位板5和第一圆槽20对塑料管道进行限位，使塑料管道在牵引运输中防止位置变动，导致塑料管道的损害，并且上支撑座16上设置的限位槽17、限位块18和第二圆槽19，限位块18能够在限位槽17内移动，当有口径较小的塑料管道进行牵引运输时，可移动限位块18，使限位块18进入凹槽7内，并且通过第一电机8带动第一齿轮9，第一齿轮9带动第二齿轮10和第三齿轮11，从而带动第一传动辊12和第二传动辊13使第一滚筒14，第二电机81带动第四齿轮82，第四齿轮82带动第五齿轮83和第六齿轮84，从而带动第三传动辊86和第四传动辊85使第二滚筒87，通过设置的第一传送机构和第二传送机构能够对塑料管道进行牵引传送，并且上下同时进行牵引起到一定的固定效果，使对塑料管道的牵引效果更加好。
[0027]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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