一种真空注塑模具清理装置的制作方法

[0001]
本公开一般涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种真空注塑模具清理装置。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，将塑胶原料通过注塑机和注塑模具生产我们所需要的塑胶产品。首先，在一定温度下，通过注塑机的螺杆搅拌和加热使塑胶原料完全熔融，然后再用一定的压力和速度将熔融的塑胶射入注塑模具的型腔，最后经冷却固化后，得到与注塑模具型腔相同形状的产品。在现有技术中，由于型腔内会残留空气，存在产品精度不良、尺寸不稳定等问题，针对这一问题相关技术人员发明了真空注塑模具，通过抽走型腔内一部分空气来改善问题；但由于注塑成型时存在着塑胶原料不能清理干净，浇口及流道3内部往往会残留一些塑胶原料，不便于清理，后续加工时会对注塑的速度产生影响从而影响产品质量。


技术实现要素：

[0003]
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种真空注塑模具清理装置。
[0004]
一种真空注塑模具清理装置，包括：上模体、下模体、设置在上模体内的流道和设置于下模体内的抽气孔，还包括：设置于所述上模体上方的可滑动的滑动块，所述滑动块内设有可伸缩的用于清理流道的清理组件；
[0005]
所述清理组件包括：设置在所述滑动块内部的圆柱形状的压杆；所述压杆包括：第一压杆和设置在所述第一压杆朝向下模体一端的圆柱形状的第二压杆；所述第一压杆的上端贯穿所述滑动块上端，所述第二压杆的下端设有伸出所述滑动块且表面设有刷毛的清洁杆；所述清洁杆的直径比第二压杆的直径小，所述清洁杆与第二压杆的连接处套设在第二压杆内，所述清洁杆表面设有弹簧，所述弹簧设置于滑动块内；所述第一压杆上与第二压杆的连接处设有锯齿状的凹槽，所述第二压杆上设有数个突出于第二压杆的卡接块，所述卡接块的上端设有倾斜面且用于与所述凹槽配合；所述压杆内部还设有与外部连通的竖直的第一通孔，所述清洁杆内部设有与所述第一通孔连接的第二通孔，所述第二通孔水平贯穿清洁杆；所述第二压杆通过卡接块在凹槽内的上下滑动带动清洁杆在流道内上下移动。
[0006]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一压杆上端设有防滑块。
[0007]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述上模体上表面设有滑轨，所述滑动块通过滑轨移动。
[0008]
根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑轨一端还设有限位块。
[0009]
综上所述，本申请的上述技术方案通过设置清理组件，能够方便的清洗流道上残留的原料；操作人员可以将移动块移动到流道上方，然后按压第一压杆挤压第二压杆，此时第二压杆上的卡接块在凹槽内向下滑动，但由于弹簧的弹性作用力，又会将第二压杆向上顶起，因此卡接块在凹槽内部上下滑动，从而带动清洁杆在流道内部上下滑动，同时由于卡接块具有与凹槽相配合的斜面，卡接块与凹槽产生相对转动，带动第二压杆旋转，因此清洁
杆在上下运动的同时也会旋转，从而对流道进行彻底的清洗；同时，还可以通过第一通孔向压杆内注入清洁液，配合清洁杆对流道进行清洗。本装置能够方便快速的清洁流道，防止原料遗留在流道内壁上而影响工件质量，提高了工作效率。
附图说明
[0010]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0011]
图1为本申请的结构示意图；
[0012]
图2为本申请的清理组件的结构示意图；
[0013]
图3为本申请的清理组件的剖视图。
[0014]
图中标号：1、上模体；2、下模体；3、流道；4、抽气孔；5、滑动块；6、第一压杆；7、第二通孔；8、第二压杆；9、清洁杆；10、弹簧；11、凹槽；12、卡接块；13、第一通孔。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
[0016]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0017]
实施例一
[0018]
一种真空注塑模具清理装置，包括：上模体1、下模体2、设置在上模体1内的流道3和设置于下模体2内的抽气孔4，还包括：设置于所述上模体1上方的可滑动的滑动块5，所述滑动块5内设有可伸缩的用于清理流道3的清理组件；
[0019]
所述清理组件包括：设置在所述滑动块5内部的圆柱形状的压杆；所述压杆包括：第一压杆6和设置在所述第一压杆6朝向下模体2一端的圆柱形状的第二压杆8；所述第一压杆6的上端贯穿所述滑动块5上端，所述第二压杆8的下端设有伸出所述滑动块5且表面设有刷毛的清洁杆9；所述清洁杆9的直径比第二压杆8的直径小，所述清洁杆9与第二压杆8的连接处套设在第二压杆8内，所述清洁杆9表面设有弹簧10，所述弹簧10设置于滑动块5内；所述第一压杆6上与第二压杆8的连接处设有锯齿状的凹槽11，所述第二压杆8上设有数个突出于第二压杆8的卡接块12，所述卡接块12的上端设有倾斜面且用于与所述凹槽11配合；所述压杆内部还设有与外部连通的竖直的第一通孔13，所述清洁杆9内部设有与所述第一通孔13连接的第二通孔7，所述第二通孔7水平贯穿清洁杆9；所述第二压杆8通过卡接块12在凹槽11内的上下滑动带动清洁杆9在流道3内上下移动。
[0020]
在使用本装置时，如图1所示，上模体1和下模体2之间形成的型腔用于注塑原料并使工件成型，而流道3是向型腔内注入原料的通道；在注塑模具注塑成型并且将工件取出后，操作人员可以通过移动上模体1上的移动块将其移动到流道3上方，如图2所示，然后按压第一压杆6，第一压杆6受力向下运动挤压第二压杆8，此时第二压杆8上的卡接块12在凹槽11内向下滑动，但由于弹簧10的弹性作用力，又会将第二压杆8向上顶起，因此卡接块12在凹槽11内部上下滑动，从而带动清洁杆9在流道3内部上下滑动，同时由于卡接块12具有
与凹槽11相配合的斜面，卡接块12与凹槽11产生相对转动，带动第二压杆8旋转，因此清洁杆9在上下运动的同时也会旋转，从而对流道3进行彻底的清洗；其中，在自然状态下，弹簧10会将第二压杆8顶起，并且清洁杆9的长度不超过滑动块5的下端面，受力时才会进入流道3内部；同时，还可以通过第一通孔13向压杆内注入清洁液，清洁液经由第二通孔7流到清洁杆9上，配合清洁杆9对流道3进行清洗。本装置能够方便快速的清洁流道3，防止原料遗留在流道3内壁上而影响工件质量，提高了工作效率。
[0021]
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述第一压杆6上端设有防滑块。
[0022]
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述上模体1上表面设有滑轨，所述滑动块5通过滑轨移动。
[0023]
为进一步地优化上述技术方案，本技术方案还优选地提供有以下改进之处：所述滑轨一端还设有限位块。限位块能够限制滑动块5的移动，帮助操作人员更精准的使用。
[0024]
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

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