预成型件和模具堆叠的制作方法

[0001]
本发明涉及适合于后续拉伸吹塑成型的预成型件和用于生产预成型件的模具堆叠。


背景技术：

[0002]
特别是在饮料和食品工业中，由片材、玻璃或陶瓷制成的容器越来越多地由塑料容器替代。人性化的、重量轻的塑料容器，特别是塑料瓶，以及在其生产中环境友好地使用的可回收塑料材料无疑在这种替代中起到重要作用。
[0003]
传统上，用于生产例如由聚对苯二甲酸乙二酯(pet)制成的塑料瓶的预成型件由具有恒定或变化厚度的中空圆柱体组成，设有已经具有瓶颈的最终形状的开口端，以及具有旨在形成瓶的底部的半球形形状的封闭端。
[0004]
在塑料瓶的生产中，拉伸吹塑成型(也称为双轴分子取向吹塑成型)是一种应用广泛的工艺，无论是在两阶段拉伸吹塑成型工艺方面还是在单阶段吹塑成型工艺方面。在两阶段工艺中，预成型件在生产完全冷却的预成型件的专用注塑成型设备中成型。将这些预成型件包装并后续进料到拉伸吹塑成型机中，其中，第一步，将预成型件加热至足以获得其所需软化的温度，然后进行拉伸吹塑成型。在单阶段工艺中，将注塑成型预成型件直接送到集成在注塑成型设备中的拉伸吹塑成型工位。
[0005]
当经受拉伸吹塑成型时，将相对热的和可变形的预成型件放置在确定最终塑料瓶的形状的金属吹塑成型腔中。通过经由预成型件的开口颈部插入预成型件中的拉伸杆的移动，将预成型件拉伸至达到瓶的最终长度。然后，将加压流体(通常为压缩空气)引入经拉伸的预成型件中以使预成型件材料粘附到吹塑模具腔的壁上。
[0006]
事实上，必须在与瓶横截面形状的主轴线(即纵向轴线)相对应的方向上移动和拉伸更大距离的膨胀预成型件的区域将倾向于比在与瓶横截面形状的次轴线(即横向轴线)相对应的方向上移动的区域变薄得多。因此，在瓶的侧壁上的材料厚度分布是不均匀的。
[0007]
用于建立更均匀的材料厚度分布的公知技术通常称为“热仿形”。即，通过改变预成型件拉伸内的选定区域中的材料温度来改变所选定区域。由于预成型件主体部分中的略微较冷的预成型件区域将倾向于比相邻较热区域中的抵抗和拉伸程度小，因此将较冷的预成型件区域与瓶子的倾向于具有相对较薄的壁厚度的对应区域对准，将因此拉伸较少，由此改进材料厚度分布均匀性。
[0008]
如本领域技术人员将理解的，热仿形提供了一种用于改进预成型件侧壁内的材料厚度分布均匀性的有效工具。然而，相对于传统预成型件设计中采用的半球形封闭端，该工具无法改进该区域的材料厚度分布均匀性。这是因为半球形封闭端固有地与低的表面积对体积比率相关，该比率实际上使得不可能有效地热仿形封闭端内的子区域。因此，热仿形不能防止未拉伸的无定形材料保留在瓶基中，特别是保留在其浇口结周围的区域中。
[0009]
美国专利申请第2014/0030461a1号(bunel等人；2014年1月30日公开)教导了对由热塑性材料制成且用于生产拉伸吹塑成型瓶的预成型件的底部的改进。所提出的布置在拉
伸吹塑成型瓶的底部中提供了过渡区域，该过渡区域据说较不易于在瓶底的中心部分与其周边(材料经双轴向膨胀)之间出现开裂现象。
[0010]
广义地说，具有圆柱形主体和颈部的预成型件的所述底部布置可以描述如下。关于位于预成型件的垂直中心轴线上的外部中心点op，预成型件底部的外部轮廓由球冠和锥形表面提供，该表面关于点np限定预成型件主体的外部轮廓和预成型件底部中的一个之间的接合处朝向球冠延伸，并且经由具有与球冠和锥形表面都相切的表面的环形环与球冠连接。关于位于预成型件的垂直中心轴线上的内部点s，预成型件底部的内部轮廓由具有球形圆顶形状的中心圆形部分和球形表面提供，该表面关于位于预成型件主体的圆柱形腔的包络的端部的点t朝向球形圆顶延伸并且通过由具有半径r的圆弧形成的环形环形表面与球形圆顶连接。
[0011]
本领域技术人员将理解，预成型件底部的这种布置仍然不能令人满意。虽然底部外部轮廓的锥形表面有助于该区域中的材料更有效地伸出，但由于围绕浇口结的预成型件底部的内部和外部轮廓的配置，未拉伸和无定形材料将不可避免地保留在拉伸吹塑瓶的底部中，特别是其浇口结周围的区域中。


技术实现要素：

[0012]
本发明的目的是提供一种预成型件，其适合于后续的拉伸吹塑成型并且减少与具有半球形封闭端的传统预成型件相关的缺点。
[0013]
该目的通过具有由权利要求1限定的特征的预成型件和具有权利要求9的特征的模具堆叠来实现。
[0014]
根据本发明，预成型件的封闭端即其基部具有带有第一平坦圆形底部的椭圆形内表面和带有第二平坦圆形底部的椭圆形外表面，其中第一和第二平坦圆形底部各自具有在预成型件的垂直中心轴线上的中心和相等尺寸的半径r。
[0015]
基部的椭圆形内表面和外表面可以连续减小其间限定的壁厚度，并且与平坦圆形底部部分配合，在浇口结区域内提供了具有均匀减小的底壁厚度的限定区域。在膨胀的预成型件中的基部在与瓶的横截面形状的横向轴线大致对应的方向上移动的区域中的材料减少，从而使得这些区域有效地伸出和相应地变薄。此外，在拉伸吹塑瓶的浇口结周围的区域中锁定为无定形形式的未拉伸材料可用于分布在瓶的主体和肩部区域中，从而改进瓶的性能，同时提供有利地具有较低基重的瓶。此外，椭圆形内表面和外表面与相应的平坦圆形底部部分一起提供了基部的表面积对体积比率的增加，从而使得基部的有效地热仿形成为可能。
[0016]
优选地，基部的椭圆形内表面和外表面均从预成型件主体的内表面和外表面的相应远端切向地延伸。此外，限定椭圆形内表面的第一椭圆和限定椭圆形外表面的第二椭圆均具有与预成型件的垂直中心轴线相距一定半径的中心，该半径等于第一和第二平坦圆形底部部分的半径r。因此，第一平坦圆形底部部分从椭圆形内表面切向地延伸，并且第二平坦圆形底部部分从椭圆形外表面切向地延伸。
[0017]
在注塑成型工艺和后续拉伸吹塑成型期间，在预成型件主体的内表面和外表面的远端与基部的内椭圆形表面和外椭圆形表面的相交处的切线有利地支撑熔体的流动。通过基部的椭圆形内表面和外表面，限定在它们之间的壁厚度连续减小。因此，在椭圆形内表面
和外表面与第一和第二平坦圆形底部部分的相交处的切线使得限定在第一和第二平坦圆形底部部分之间的底壁厚度等于由穿过椭圆形内表面和外表面的连续壁厚度减小所生产的最小壁厚度。因此，浇口结区域中的材料将更容易地伸出和相应地变薄。
[0018]
优选地，限定椭圆形内表面的第一椭圆具有与预成型件的垂直中心轴线平行的第一半径ir1和与所述垂直中心轴线垂直的第二半径ir2，其中第一半径ir1大于第二半径ir2和预成型件主体的圆柱形内表面的半径。类似地，限定椭圆形外表面的第二椭圆具有与预成型件的垂直中心轴线平行的第一半径or1和与垂直中心轴线垂直的第二半径or2，其中第一半径or1大于第二半径or2和预成型件主体的圆柱形外表面的半径。经这种配置的预成型件基部具有细长形状，因此提供了表面积对体积比率，这对于有效地热仿形预成型件基部是有利的。
[0019]
优选地，第一和第二平坦圆形底部部分的半径r等于预成型件主体的圆柱形外表面的半径的0.4倍。
[0020]
在根据本发明的具有基部的预成型件的实施例中，预成型件主体包括主体主要部分和过渡部分，从预成型件颈部延伸并且在最终瓶中形成肩部区域。优选地，过渡部分具有圆柱形外表面和锥形内表面，圆柱形外表面的直径等于颈部的圆柱形外表面和主体主要部分的圆柱形外表面两者的直径；锥形内表面具有减小的直径。优选地，过渡部分的锥形内表面从颈部的圆柱形内表面切向地延伸，并且主体主要部分的圆柱形内表面从过渡部分的锥形内表面切向地延伸。
[0021]
由于所讨论的种类的预成型件的开口端已经具有瓶颈的最终形状，因此，颈部的外表面优选地带有经配置容纳该瓶的封闭件的颈口，以及支撑凸沿，即用于在吹塑成型过程中处理预成型件和在充填阶段过程中处理最终瓶的圆环。
[0022]
根据本发明的非限制性实施例的特征在于用于注塑成型适合于后续拉伸吹塑成型的预成型件的模具堆叠包括芯插入件、对开式模具插入件、腔插入件和浇口插入件，其配合限定模具腔。芯插入件包括经配置用于限定预成型件的颈部和主体的内表面的第一腔限定部分，以及经由其浇口限定部分限定预成型件的基部的内表面。对开式模具插入件经配置用于限定预成型件颈部的外表面；腔插入件经配置用于限定预成型件主体的外表面；包括第二腔限定部分的浇口插入件经配置用于限定预成型件基部的外表面。
[0023]
根据本发明，芯插入件的第一腔限定部分的浇口限定部分具有带有第一平坦圆形底部部分的第一椭圆曲率，浇口插入件的第二腔限定部分具有带有第二平坦圆形底部部分的第二椭圆曲率，其中所述第一和第二平坦圆形底部部分均具有在模具堆叠的垂直中心轴线上的中心和相等尺寸的半径r。因此，注塑成型预成型件具有基部，该基部具有带有第一平坦圆形底部部分的椭圆形内表面、带有第二平坦圆形底部部分的椭圆形外表面，并且第一和第二平坦圆形底部部分均具有在预成型件的垂直中心轴线上的中心和相等尺寸的半径。因此，注塑成型预成型件的基部的椭圆形内表面和外表面使该区域的材料连续减少，并且与第一和第二平坦圆形底部部分配合，在浇口结区域的区域内提供了均匀减小的壁厚度的限定区域。在膨胀的预成型件中的预成型件基部在与瓶的横截面形状的横向轴线大致对应的方向上移动的区域中材料减少，从而使这些区域有效地伸出和相应地变薄。此外，在拉伸吹塑瓶的浇口结周围的区域中锁定为无定形形式的未拉伸材料可用于分布在瓶的主体和肩部区域中，从而改进瓶的性能，同时提供有利地具有较低基重的瓶。此外，预成型件基
部的椭圆形内表面和外表面与相应的第一和第二平坦圆形底部部分一起提供了预成型件基部的表面积对体积比率的增加，从而使得预成型件基部的有效地热仿形成为可能。
[0024]
优选地，芯插入件的浇口限定部分的第一椭圆曲率与芯插入件的第一腔限定部分的远端相切，浇口插入件的第二腔限定部分的第二椭圆曲率与限定预成型件主体的外表面的腔插入件的内表面的远端相切。此外，限定第一椭圆曲率的第一椭圆和限定第二椭圆曲率的第二椭圆均具有与模具堆叠的垂直中心轴线相距一定半径的中心，该半径等于第一和第二平坦圆形底部部分的半径r。因此，第一平坦圆形底部部分与第一椭圆曲率相切，第二平坦圆形底部部分与第二椭圆曲率相切。
[0025]
第一椭圆曲率与芯插入件的第一腔限定部分的远端的相交处的切线与第二椭圆曲率与限定预成型件主体的外表面的腔插入件的内表面的远端的相交处的切线，在注塑成型工艺和后续拉伸吹塑成型期间有利地支撑模腔中的熔体的流动。此外，椭圆形的第一和第二曲率使得相应限定的预成型件的基部的壁厚度连续减小。因此，在第一和第二椭圆曲率与第一和第二平坦圆形底部部分的相交处的切线使得由第一和第二底部部分限定的预成型件的壁厚度等于由第一和第二椭圆曲率提供的连续减小的壁厚度生产的预成型件基部的最小壁厚度。因此，提供了预成型件的浇口结区域中的材料可以有效地伸出和相应地变薄。
[0026]
优选地，限定第一椭圆曲率的第一椭圆具有与模具堆叠的垂直中心轴线平行的第一半径ir1和与模具堆叠的垂直中心轴线垂直的第二半径ir2，其中第一半径ir1大于第二半径ir2和至少部分地限定预成型件主体的圆柱形内表面的芯插入件的第一腔限定部分的半径。类似地，限定第二椭圆曲率的第二椭圆具有与模具堆叠的垂直中心轴线平行的第一半径or1和与模具堆叠的垂直中心轴线垂直的第二半径or2，其中第一半径or1大于第二半径or2和限定预成型件主体的圆柱形外表面的腔插入件的内表面的半径。
[0027]
以这种方式配置芯插入件的浇口限定部分的第一椭圆曲率和浇口插入件的第二腔限定部分的第二椭圆曲率，使得预成型件基部的形状更加细长，该细长形状尤其有利于有效地热仿形预成型件基部。
[0028]
优选地，分别由芯插入件的第一腔限定部分的浇口限定部分和浇口插入件的第二腔限定部分提供的第一和第二平坦圆形底部部分的半径r等于限定预成型件主体的圆柱形外表面的腔插入件的半径r的0.4倍。
[0029]
在本发明的模具堆叠的实施例中，限定预成型件颈部和预成型件主体的内表面的芯插入件的第一腔限定部分还包括与芯插入件的第一腔限定部分的颈部限定部分相切的过渡部分和与过渡部分相切的主要部分。优选地，过渡部分经配置用于限定预成型件主体的过渡部分的直径减小的圆锥形内表面，主体部分经配置用于限定预成型件主体的主要主体部分的圆柱形内表面。
[0030]
优选地，芯插入件的第一腔限定部分的颈部限定部分经配置用于限定预成型件颈部的圆柱形内表面，对开式模具插入件对经配置用于限定具有预成型件颈部的颈口和支撑凸沿的圆柱形外表面。
附图说明
[0031]
通过参考附图将更全面地理解本发明的非限制性实施例，其中：
[0032]
图1描绘了具有半球形基部的传统预成型件10的示例的横截面图；
[0033]
图2描绘了根据本发明的具有基部器具的预成型件100的实施例的横截面图；
[0034]
图3描绘了经配置以生产图2的预成型件100的模具堆叠200的横截面图；
[0035]
图4描绘了图3的模具堆叠的芯插入件202的侧视图；
[0036]
图5描绘了图3的模具堆叠的浇口插入件212的横截面图。
[0037]
这些附图用于说明的目的并且不按比例绘制。
具体实施方式
[0038]
现在将参考根据本发明的预成型件器具和用于生产预成型件器具的模具堆叠的非限制性实施例。应当理解，考虑到本文公开的非限制性实施例，其他修改和等效对于本领域的技术人员将是显而易见的，并且那些变型应当被认为是在本发明的范围内。
[0039]
此外，本领域技术人员将认识到，可以修改或修订下文讨论的非限制性实施例的某些结构和/或操作细节。
[0040]
图1描绘了传统预成型件10的示例，如上所述，其具有封闭端，即半球形的基部。如图所示，预成型件10具有颈部12、主体14和具有半球形内表面和外表面的基部16。还示出了浇口结11，即注塑成型工艺的“足迹”。
[0041]
在由这种传统预成型件生产的最终瓶中，瓶基部中的壁厚度分布不均匀，由于上述原因，无定形形式的未拉伸材料保留在瓶基部的浇口结区域中。
[0042]
图2描绘了根据本发明的非限制性实施例实施的预成型件100。预成型件100由颈部112、基部116和在颈部112与基部116之间延伸的主体114组成。颈部112、主体114和基部116均具有内表面和外表面，该内表面和外表面在其间限定了相应的壁厚度。
[0043]
如图所示，基部116具有带有第一平坦圆形底部部分120的椭圆形内表面118和带有第二平坦圆形底部部分124的椭圆形外表面122。第一和第二平坦圆形底部部分120、124均具有在预成型件100的垂直中心轴线x上的中心和相等尺寸的半径r(未示出)。如从图2显而易见的，基部116的椭圆形内表面和外表面118、122使在其间限定的壁厚度连续减小，并且与第一和第二平坦圆形底部部分120、124配合，在浇口结111的区域内提供均匀减小的底壁厚度的限定区域。
[0044]
图2还示出了椭圆形内表面和外表面118、122从主体114的内表面和外表面126、128的圆柱形远端切向地延伸，并且第一和第二平坦圆形底部部分120、124从椭圆形内表面和外表面118、122切向地延伸。后者的切线是这样获得的：限定椭圆形内表面118的第一椭圆和限定椭圆形外表面122的第二椭圆均具有与预成型件100的垂直中心轴线x相距一定半径的中心，该半径等于第一和第二平坦圆形底部部分120、124的半径r。
[0045]
从图2中还可以理解，基部116具有细长形状。为了获得基部的这种配置，限定基部116的椭圆形内表面118的第一椭圆的半径具有与预成型件100的垂直中心轴线x平行的第一半径ir1(未示出)和垂直于垂直中心轴线x的第二半径ir2(未示出)。选择第一半径ir1使得其大于第二半径ir2和限定主体114的圆柱形内表面126的半径，在所描绘的实施例中，该半径限定预成型件100的主体114的主要部分130的圆柱形内表面。类似地，限定基部116的椭圆形外表面122的第二椭圆具有与预成型件100的中心轴线x平行的第一半径or1(未示出)和垂直于中心轴线x的第二半径or2(未示出)，其中选择第一半径or1使得其大于第二半
径or2和限定主体114的圆柱形外表面128的半径，在所描绘的实施例中，该半径限定预成型件100的主体114的主要部分130的圆柱形外表面。
[0046]
在图2所示的实施例中，主体114的上述主要部分130具有圆柱形内表面和外表面126、128并且与过渡部分132相关，过渡部分132从颈部112延伸并且在最终瓶中形成肩部区域。如图所示，过渡部分132具有圆柱形外表面134，其直径等于颈部112的圆柱形外表面的直径和主体主要部分130的圆柱形外表面128的直径。过渡部分的内表面136具有没有吃水深度的第一部分和具有直径连续减小的锥形形状的第二部分，并且选择锥形内表面136的远端处的直径使得主体主要部分130的内表面126从其切向地延伸。
[0047]
颈部112的外表面带有颈口138和支撑凸沿140，颈口138在所描绘的实施例中经配置螺纹容纳最终瓶的封闭盖，支撑凸沿140即圆环，用于在吹塑成型期间处理预成型件并且在充填阶段期间处理最终瓶。
[0048]
在可选实施例(未示出)中，主体的过渡部分具有相反的设计。因此，过渡部分具有直径等于主体主要部分的圆柱形内表面的直径的圆柱形内表面和直径连续增加的锥形外表面，其中主体主要部分的圆柱形外表面从过渡部分的锥形外表面切向地延伸，并且过渡部分的内表面和外表面从颈部的圆柱形内表面和外表面切向地延伸。
[0049]
在另一个可选实施例(未示出)中，过渡部分的内表面和外表面均是具有连续直径减小的锥形，并且从颈部的圆柱形内表面和外表面切向地延伸，主体主要部分的内圆柱形表面和外圆柱形表面从过渡部分的内表面和外表面切向地延伸。
[0050]
在另一个实施例中(未示出)，主体主要部分的内表面和外表面均是锥形的并且朝向基部渐缩，使得在其间限定主体主要部分的均匀壁厚度。过渡部分的内表面和外表面均是具有连续减小的直径的锥形，其中过渡部分的锥形内表面和外表面从颈部的圆柱形内表面和外表面切向地延伸，并且主体主要部分的锥形内表面和外表面从过渡部分的锥形内表面和外表面切向地延伸。
[0051]
参考图3，描绘了经配置以生产图2中所示的预成型件100的模具堆叠200。模具堆叠包括芯插入件202、对开式模具插入件对208、腔插入件210和浇口插入件212。
[0052]
继续参考图3且参考图4，芯插入件202包括第一腔限定部分204，第一腔限定部分204包括浇口限定部分206和用于附接到芯板(未示出)的附接部分201。第一腔限定部分经配置用于限定预成型件100的颈部和主体的内表面，且浇口限定部分204经配置用于限定其基部的内表面。
[0053]
如图3所示，对开式模具插入件对208经配置用于限定预成型件颈部的外表面，且腔插入件210经配置用于限定预成型件100的主体的外表面。
[0054]
继续参考图3且参考图5，浇口插入件212大致为具有第一部分211和第二部分213的两部分构造。第一部分211大致与围绕喷嘴尖端(未示出)的区域215对齐，在阀浇口式喷嘴的情况下，形成浇口面区域217。第二部分213形成邻近喷嘴尖端的第二腔限定部分214，且经配置用于限定预成型件基部的外表面。此外，第二部分213形成用于使树脂流动到模腔209中的通道219，模腔209配合地由芯插入件202的第一腔限定部分、对开式模具插入件对208、腔插入件210和浇口插入件212的第二部分213的第二腔限定部分214限定。
[0055]
如图3、图4和图5所示，芯插入件202的第一腔限定部分204的浇口限定部分206具有带有第一平坦圆形底部部分218的第一椭圆曲率216，浇口插入件212的第二腔限定部分
214具有带有第二平坦圆形底部部分222的第二椭圆曲率220。第一和第二平坦圆形底部部分218、222均具有在模具堆叠200的垂直中心轴线x上的中心和相等尺寸的半径r(未示出)。因此，如图3所示，通过第一和第二椭圆曲率216、220，预成型件基部114的相应椭圆形内表面和外表面在其间限定连续减小的壁厚度。此外，第一和第二椭圆曲率216、220与第一和第二平坦圆形底部部分218、222配合地提供，在预成型件的浇口结的区域中，存在均匀减小的底壁厚度的由预成型件基部的相应成形的第一和第二平坦圆形底部部分限定的区域。
[0056]
从图3和图4中可以理解，芯插入件202的第一腔限定部分204的第一椭圆曲率216与其远端相切，并且参考图3，浇口插入件212的第二腔限定部分214的第二椭圆曲率与限定预成型件主体的外表面的腔插入件210的内表面的远端相切。此外，从图3可以理解，第一和第二平坦圆形底部部分218、222与第一和第二椭圆曲率216、220相切。这些切线是这样获得的：限定第一椭圆曲率216的第一椭圆和限定第二椭圆曲率220的第二椭圆均具有与模具堆叠200的垂直中心轴线x相距一定半径的中心，该半径等于第一和第二平坦圆形底部部分218、222的半径r。
[0057]
由芯插入件202的第一腔限定部分204的浇口限定部分206和浇口插入件212的第二腔限定部分214限定的预成型件基部具有如图3所示的细长形状。该细长形状通过限定浇口限定部分206的第一椭圆曲率216的第一椭圆具有与模具堆叠200的垂直轴线x平行的第一半径ir1(未示出)和与垂直轴线x垂直的第二半径ir2而获得，第一半径ir1大于第一半径ir1和经配置用于限定预成型件主体的圆柱形内表面的芯插入件202的第一腔限定部分204的半径；并且通过限定浇口插入件212的第二腔限定部分214的第二椭圆曲率220的第二椭圆具有与模具堆叠200的垂直中心轴线平行的第一半径or1(未示出)和与模具堆叠200的垂直中心轴线x垂直的第二半径or2(未示出)而获得，第一半径or1大于第二半径or2和经配置用于限定预成型件主体的圆柱形外表面的腔插入件210的内表面的半径。
[0058]
在图3中所描绘的模具堆叠200的实施例中，芯插入件202的第一腔限定部分204经配置用于限定预成型件颈部和预成型件主体的内表面，其还包括经配置用于限定预成型件主体的内表面的相应过渡部分的过渡部分224，以及经配置用于限定预成型件主体的内表面的相应主要部分的主要部分228。在示出的实施例中，过渡部分224是锥形的并且具有关于圆柱形主要部分228减小的直径。如将从图3和图4理解的，过渡部分224的近端与芯插入件202的第一腔限定部分204的颈部限定部分226相切，过渡部分224的远端与第一腔限定部分204的主要部分228的近端相切。
[0059]
在示出的实施例中，芯插入件202的第一腔限定部分204的颈部限定部分226经配置用于限定预成型件颈部的圆柱形内表面，对开式模具插入件对208经配置用于限定预成型件颈部的圆柱形外表面以及其颈口和支撑凸沿。
[0060]
注意，前面已经概述了一些更相关的非限制性实施例。本领域技术人员将清楚，在不脱离所公开的非限制性实施例的精神和范围的情况下，可以选择所公开的非限制性实施例的实施例。这样，所描述的非限制性实施例应当被认为仅仅是对一些突出特征和应用的说明。

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