一种聚烯烃混配料干燥混合机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混合设备技术领域，特别涉及一种聚烯烃混配料干燥混合机。


背景技术：

[0002]
高密度聚乙烯(hdpe)壁波纹管，简称pe波纹管，是以hdpe树脂为主要原料、采用挤出成型工艺制成的一种内壁光滑平整、外壁为梯形(方波)或弧形(圆波)波纹状、内外壁波纹间为中空的的新型塑料管材，属聚烯烃类结构壁管材，主要用于埋地排水排污领域。pe波纹管因其显著的性能在市政工程等领域运用广泛。
[0003]
pe双壁波纹管的原材料一般由聚乙烯、增强改性母料和颜料等组成。如果原材料潮湿，为了提高生产效率，可添加适当的消泡剂(吸水母料)。
[0004]
聚乙烯混配料应在70～80℃的温度下干燥2小时后方能使用；一般原材料视水分的大小，可以直接投入使用，如水分较大，可添加2％以内的消泡剂，以提高生产效率。原材料必须堆放在干燥通风的场所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必须混配均匀。
[0005]
所以对于生产pe波纹管的原材料必须先干燥和混合均匀后才能投入生产。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是提供一种聚烯烃混配料干燥混合机，主要用于解决pe波纹管生产过程中原材料的干燥和混合均匀问题，解决原材料干燥和混合工序分开的问题，提高工作效率，降低能耗。
[0007]
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括机体，所述机体的顶部一侧设有进料仓，所述机体的内腔室中下部设有隔板，所述隔板将所述机体的内腔室隔成上腔室和下腔室，所述上腔室从上到下交错倾斜设有多组筛板，所述筛板倾斜位相互承接且不相交，最后一块所述筛板的倾斜端下方设有料斗，所述下腔室的底部设有两个拖轮，所述拖轮上方转动连接有滚筒，所述滚筒的外壁中部设有齿圈，所述齿圈的正下方啮合有齿轮，所述齿轮由电机驱动，所述电机固定于所述下腔室底部，所述滚筒在所述料斗的一侧设有进料口，所述滚筒的另一侧设有出料管，所述出料管设有控制阀，所述下腔室设有挡板，所述挡板将所述下腔室在所述出料管的一侧隔离出一个出料仓，所述出料仓底部设有出料口，所述滚筒的内壁设有螺旋绞龙，所述机体的外侧壁固定有一风机，所述风机的出风口连接有电热源，所述电热源连接有弯管ⅰ，所述弯管ⅰ穿过所述机体进入所述上腔室底部，所述弯管ⅰ分接有多根气管，所述气管固定于所述上腔室一侧壁，所述气管管身均设有气孔，所述上腔室的上端设有排风管，所述排风管连接有干燥箱，所述干燥室还与前述风机的进风口端连通，所述弯管ⅰ的端口还连接有弯管ⅱ，所述弯管ⅱ的另一端口部分进入所述进料口，同时前述料斗的下端也部分进入所述进料口，且所述弯管ⅱ是从所述料斗的下方进入所述进料口。
[0008]
作为优选，所述隔板向所述料斗方向倾斜，所述料斗设有侧进料口，所述隔板一部
分进入所述侧进料口。倾斜的隔板可以将从筛板上掉落的物料从侧进料口进入料斗，这样设计可以避免混合机卡料而浪费原料，也不会因为卡料使得原来配好的物料出现较大的配比差异。
[0009]
作为优选，所述筛板和所述滚筒均设有筛孔。利于物料中水汽的散发，利于热气的均匀分布，不会出现局部过热的现象。
[0010]
作为优选，所述上腔室设有温度感应器ⅰ，所述下腔室设有温度感应器ⅱ。加入温度感应器，可防止混合机中出现温度过高的问题。
[0011]
本实用新型的有益效果是：物料可以一边进行干燥，一边进行原料混合，既可以保证原料的干燥度，也使原料混合均匀，提高工作效率。尾气再利用，降低能耗，同时进行温度控制，避免原料提前发生热熔。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型料斗的细节结构示意图；
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图中标记说明：
[0015]
1.机体、2.进料仓、3.筛板、4.料斗、401.侧进料口、5.上腔室、6.下腔室、7.风机、8. 干燥箱、9.排气管、10.电热源、11.弯管ⅰ、12.弯管ⅱ、13.螺旋绞龙、14.滚筒、1401.进料口、15.气管、16.拖轮、17.齿圈、18.齿轮、19.电机、20.出料管、21.控制阀、22.气孔、 23.挡板、24.出料口、25.隔板、26.温度感应器ⅰ、27.温度感应器ⅱ、28.出料仓。
具体实施方式
[0016]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]
实施例：本实施例的一种聚烯烃混配料干燥混合机，如图1-2所示，包括机体1，机体1 的顶部一侧设有进料仓2，机体1的内腔室中下部设有隔板25，隔板25将机体1的内腔室隔成上腔室5和下腔室6。上腔室5从上到下交错倾斜设有多组筛板3，筛板3倾斜位相互承接且不相交，最后一块筛板3的倾斜端下方设有料斗4。下腔室6的底部设有两个拖轮16，拖轮16上方转动连接有滚筒14，滚筒14的外壁中部设有齿圈17，齿圈17的正下方啮合有齿轮18，齿轮18由电机19驱动，电机19固定于下腔室6底部。滚筒14在料斗4的一侧设有进料口1401，滚筒14的另一侧设有出料管20，出料管20设有控制阀21。下腔室6设有挡板23，挡板23将下腔室6在出料管20的一侧隔离出一个出料仓28，出料仓28底部设有出料口24。滚筒14的内壁设有螺旋绞龙13。机体1的外侧壁固定有一风机7，风机7的出风口连接有电热源10，电热源10连接有弯管ⅰ11，弯管ⅰ11穿过机体1进入上腔室5底部，弯管ⅰ11分接有多根气管15，气管15固定于上腔室5一侧壁，气管15管身均设有气孔22。上腔室5的上端设有排气管9，排气管9连接有干燥箱8，干燥箱8还与前述风机7的进风口端连通。弯管ⅰ11的端口还连接有弯管ⅱ12，弯管ⅱ12的一部分进入进料口1401，同时前述料斗4的下端也一部分进入进料口1401，且弯管ⅱ12是从料斗4的下方进入进料口1401。
[0018]
其中，隔板25向料斗4方向倾斜，料斗4设有侧进料口401，隔板25部分进入侧进料口401。这样设计可以避免混合机卡料而浪费原料，也不会因为卡料使得原来配好的物料出现较大的配比差异。
[0019]
其中，筛板3和滚筒14均设有筛孔。这样利于物料中水汽的散发，利于热气的均匀分布，不会出现局部温度过热的现象。上腔室5设有温度感应器ⅰ26，下腔室6设有温度感应器
ⅱꢀ
27，这样可以监控混合机内部温度，防止混合机中出现温度过高使原料提前发生热熔。
[0020]
使用时，启动风机7和电热源10对设备内部进行预热，之后再启动电机19，使滚筒14 开始旋转工作。然后再从进料仓2倒入聚乙烯混配料，聚乙烯混配料落到筛板3上面，并在重力的作用下沿着筛板3的倾斜面不断下落，在下落过过程中聚乙烯混配料在热气的烘烤作用下，附带的水分不断被蒸发到上腔室5中。聚乙烯混配料最后落入料斗4中，并最终进入滚筒14中。在滚筒14中聚乙烯混配料再在滚筒14的螺旋绞龙13作用下，不断翻滚混合，并再次在热气的作用下进行脱水烘干。当一定时间后，控制控制阀21开启出料管20，聚乙烯混配料则不断从出料管20流出，落到出料仓28中，再从出料口24流出进入到下一道工序。
[0021]
在干燥混合过程中，混合机中的热气是从排气管9排出，排出的热气并没有浪费，而是重新进入干燥箱8吸湿后，再次被风机7抽进混合机腔室中。充分利用尾气的热量，减少能耗。
[0022]
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。

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