一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的制作方法

[0001]
本发明涉及针筒生产技术领域，具体为一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具。


背景技术：

[0002]
针筒是由专用pp材料制成，活塞是由pe材料制成，每盒都有同样数量的针筒和配套活塞，透明针筒适用于大部分流体；琥珀色针筒适用于uv固化胶和光固化胶；不透明的黑色针筒可以屏蔽所有光线，在针筒生产的过程中需要用到针筒注塑模具，模具是用来制作成型物品的工具。
[0003]
现有的针筒注塑模具一般冷却速度较慢，生产效率较低，且模具在使用过程中不便于成型产品的顶出散热和取料，并且在注塑后可能存在多余的溢出废料，不便于对废料进行切除，为此，我们提出为一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的针筒注塑模具一般冷却速度较慢，生产效率较低，且模具在使用过程中不便于成型产品的顶出散热和取料，并且在注塑后可能存在多余的溢出废料，不便于对废料进行切除的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具，包括模座、水冷机构和废料切除机构，所述模座的上方一体化固定有模基台，且模座的下方两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的下方安装有底座，所述模基台的上方两侧连接有固定柱，且固定柱的上方固定有顶板，所述顶板的中部下方安装有液压杆，且液压杆的下方固定有升降板，所述升降板的下方前后两侧均安装有风冷机构，且升降板的下方中部固定有模具内管，所述模座的内部中间安装有模具外管，且模具外管的两侧设置有注塑口，所述水冷机构安装于模具外管的外侧，所述模具外管的下方固定有顶出机构，所述模基台的内侧安装有废料切除机构，且废料切除机构位于模具外管的上方外部。
[0006]
优选的，所述风冷机构包括有固定板、风扇外壳、微型电机、旋转轴和扇叶，所述升降板的下方前后两侧均安装有固定板，且固定板的下方安装有风扇外壳，所述风扇外壳的内部固定有微型电机，且微型电机的前方设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定有扇叶。
[0007]
优选的，所述模具内管的对称中心与模具外管的对称中心重合，且模具内管和升降板通过液压杆构成可升降结构。
[0008]
优选的，所述水冷机构包括有水冷槽、连接水管、散热鳍片、散热风道和通风口，所述水冷槽位于模具外管的外部，且水冷槽的两侧固定有连接水管，所述水冷槽的前后侧安装有散热鳍片，且散热鳍片的外侧设置为散热风道，所述散热风道的外侧开设有通风口。
[0009]
优选的，所述水冷槽的剖面呈环形状结构，且水冷槽的中心线与模具外管的中心线重合，并且水冷槽的外侧对称分布有散热鳍片。
[0010]
优选的，所述顶出机构包括有微型电动推杆、推板和中空槽，所述模座的内部下方开设有中空槽，所述底座的上方安装有微型电动推杆，且微型电动推杆的上方固定有推板。
[0011]
优选的，所述模具外管的底部与推板的上侧面之间为固定连接，且推板通过微型电动推杆构成可升降结构。
[0012]
优选的，所述废料切除机构包括有外框、活动块、切刀、滑块和滑槽，所述外框的内侧安装有活动块，且活动块的内侧固定有切刀，所述外框的内壁开设有滑槽，所述活动块靠近滑槽的一侧固定有滑块。
[0013]
优选的，所述活动块和切刀通过滑块和滑槽与外框之间构成滑动结构，且外框呈圆形状结构，并且外框的对称中心与模具外管的对称中心重合。
[0014]
本发明提供了一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、本发明通过对模具内管和模具外管的设置便于构成针筒成型腔，通过液压杆便于带动升降板和模具内管的升降移动，使得模具内管能够配合模具外管在两者之间形成针筒的成型腔，从而便于针筒的注塑成型。
[0016]
2、本发明通过对风冷机构的设置便于加速成型模具的冷却速度，通过微型电机和旋转轴便于带动扇叶旋转从而产生风力，以便于对顶出后的模具外管外部进行散热，并且冷风可通过通风口进入到散热风道中对水冷机构进行降温。
[0017]
3、本发明通过对水冷机构的设置便于对模具外管的外侧进行均匀的冷却，水冷槽的剖面呈环形状结构便于环绕在模具外管的外侧对其内部的成型模具进行散热，连接水管便于水冷槽内部的冷却水进出，散热鳍片的设置便于加速水冷槽内部的热量逸散过程。
[0018]
4、本发明通过对顶出机构便于模具外管的灵活升降移动，通过微型电动推杆便于带动推板的升降，从而便于从模座的内部推出模具外管，以便于成型模具的取料，并且可方便推出模具外管对其外部进行直接的风冷散热。
[0019]
5、本发明通过对废料切除机构的设置能够对成型模具的上方外侧废料进行切除，减少后续加工工序，通过滑块和滑槽之间的相互配合便于在外框的内侧滑动活动块和切刀，使得活切刀能够对模具外管上方外部的模具成型位置外侧进行废料切除。
附图说明
[0020]
图1为本发明一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的正视外部结构示意图；
[0021]
图2为本发明一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的风冷机构局部结构示意图；
[0022]
图3为本发明一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的正面剖视结构示意图；
[0023]
图4为本发明一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的模座俯视内部剖面结构示意图；
[0024]
图5为本发明一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的模基台俯视结构示意图。
[0025]
图中：1、模座；2、模基台；3、支撑柱；4、底座；5、固定柱；6、顶板；7、液压杆；8、升降板；9、风冷机构；901、固定板；902、风扇外壳；903、微型电机；904、旋转轴；905、扇叶；10、模具内管；11、模具外管；12、注塑口；13、水冷机构；1301、水冷槽；1302、连接水管；1303、散热鳍片；1304、散热风道；1305、通风口；14、顶出机构；1401、微型电动推杆；1402、推板；1403、
中空槽；15、废料切除机构；1501、外框；1502、活动块；1503、切刀；1504、滑块；1505、滑槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种针筒生产用具有冷却结构的注塑模具，包括模座1、模基台2、支撑柱3、底座4、固定柱5、顶板6、液压杆7、升降板8、风冷机构9、固定板901、风扇外壳902、微型电机903、旋转轴904、扇叶905、模具内管10、模具外管11、注塑口12、水冷机构13、水冷槽1301、连接水管1302、散热鳍片1303、散热风道1304、通风口1305、顶出机构14、微型电动推杆1401、推板1402、中空槽1403、废料切除机构15、外框1501、活动块1502、切刀1503、滑块1504和滑槽1505，模座1的上方一体化固定有模基台2，且模座1的下方两侧安装有支撑柱3，支撑柱3的下方安装有底座4，模基台2的上方两侧连接有固定柱5，且固定柱5的上方固定有顶板6，顶板6的中部下方安装有液压杆7，且液压杆7的下方固定有升降板8。
[0030]
升降板8的下方前后两侧均安装有风冷机构9，且升降板8的下方中部固定有模具内管10，风冷机构9包括有固定板901、风扇外壳902、微型电机903、旋转轴904和扇叶905，升降板8的下方前后两侧均安装有固定板901，且固定板901的下方安装有风扇外壳902，风扇外壳902的内部固定有微型电机903，且微型电机903的前方设置有旋转轴904，旋转轴904的外侧固定有扇叶905，模具内管10的对称中心与模具外管11的对称中心重合，且模具内管10和升降板8通过液压杆7构成可升降结构，通过液压杆7便于带动升降板8和模具内管10的升降移动，模具内管10配合模具外管11能够形成针筒的成型腔，便于针筒的注塑成型。
[0031]
模座1的内部中间安装有模具外管11，且模具外管11的两侧设置有注塑口12，水冷机构13安装于模具外管11的外侧，水冷机构13包括有水冷槽1301、连接水管1302、散热鳍片1303、散热风道1304和通风口1305，水冷槽1301位于模具外管11的外部，且水冷槽1301的两侧固定有连接水管1302，水冷槽1301的前后侧安装有散热鳍片1303，且散热鳍片1303的外侧设置为散热风道1304，散热风道1304的外侧开设有通风口1305，水冷槽1301的剖面呈环形状结构，且水冷槽1301的中心线与模具外管11的中心线重合，并且水冷槽1301的外侧对
称分布有散热鳍片1303，水冷槽1301的剖面呈环形状结构便于环绕在模具外管11的外侧对其内部的成型模具进行散热，散热鳍片1303的设置便于加速水冷槽1301内部的热量逸散过程。
[0032]
模具外管11的下方固定有顶出机构14，顶出机构14包括有微型电动推杆1401、推板1402和中空槽1403，模座1的内部下方开设有中空槽1403，底座4的上方安装有微型电动推杆1401，且微型电动推杆1401的上方固定有推板1402，模具外管11的底部与推板1402的上侧面之间为固定连接，且推板1402通过微型电动推杆1401构成可升降结构，通过微型电动推杆1401便于带动推板1402的升降，从而便于从模座1的内部推出模具外管11，以便于成型模具的取料。
[0033]
模基台2的内侧安装有废料切除机构15，且废料切除机构15位于模具外管11的上方外部，废料切除机构15包括有外框1501、活动块1502、切刀1503、滑块1504和滑槽1505，外框1501的内侧安装有活动块1502，且活动块1502的内侧固定有切刀1503，外框1501的内壁开设有滑槽1505，活动块1502靠近滑槽1505的一侧固定有滑块1504，活动块1502和切刀1503通过滑块1504和滑槽1505与外框1501之间构成滑动结构，且外框1501呈圆形状结构，并且外框1501的对称中心与模具外管11的对称中心重合，通过滑块1504和滑槽1505之间的相互配合便于在外框1501的内侧滑动活动块1502和切刀1503，使得活切刀1503能够对模具外管11上方外部的模具成型位置外侧进行废料切除。
[0034]
综上，该针筒生产用具有冷却结构的注塑模具，使用时，首先可以通过液压杆7带动升降板8和模具内管10的下降，然后将模具内管10沉入到模具外管11的内部配合模具外管11使得两者之间能够形成针筒的成型腔，然后通过注塑口12向成型腔的内部注入热塑材料，注塑完成后可以通过连接水管1302向水冷槽1301的内部注入冷却水，使得水冷槽1301能够环绕在模具外管11的外侧对其内部的成型模具进行散热，同时外部的通风口1305便于对散热风道1304及散热鳍片1303进行通风散热。
[0035]
并且还可以通过微型电机903和旋转轴904带动扇叶905旋转产生风力，使得冷风可通过通风口1305进入到散热风道1304中，在冷却到基本成型状态时，可以通过微型电动推杆1401带动推板1402的上升，从而便于从模座1的内部推出模具外管11，同时其内部的模具内管10也在液压杆7的作用下同步上升，此时可再次通过微型电机903和旋转轴904带动扇叶905旋转，利用风冷直接对模具外管11的外部进行散热，加速模具的冷却成型速度。
[0036]
最后重新将模具外管11下移到模座1的内部，再通过滑块1504和滑槽1505之间的相互配合在外框1501的内侧滑动活动块1502和切刀1503，使得活切刀1503能够对模具外管11上方外部的模具成型位置外侧进行废料切除，最后通过推板1402顶出模具外管11进行成型模具的取料，就这样完成整个针筒生产用具有冷却结构的注塑模具的使用过程。
[0037]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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