一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法与流程

[0001]
本发明涉及雷达天线罩领域，特别涉及一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法。


背景技术：

[0002]
夹芯结构是雷达罩广泛采用的一种形式，在航空航天上都有广泛和成熟的应用，具有高比强度、高比刚度和高能量吸收能力的特点。雷达罩是电磁波的窗口，其作用是保护天线，防止环境对雷达天线工作状态的影响和干扰，从而减少驱动天线运转的功率，提高其工作可靠性，保证雷达天线全天候工作。
[0003]
一般泡沫夹芯天线罩采用热压罐成型的方式，这种方法的成本较高，预浸料的制作、额外的胶膜和pmi泡沫均是成本高昂的原材料费用，热压罐的固化设备增加能耗，成本压力大。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，制造出的蒙皮夹芯结构为真空手糊成型，不需要进烘箱或热压罐，进而降低能耗，节约成本。
[0005]
本发明的目的是这样实现的：一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）模具准备：制作天线罩模具，除去新模具油封，确认模具的型面没有损伤，模具组装后确认模具尺寸，最后确认刻线，模具在每次使用前都需要涂脱模剂；步骤2）准备手糊玻璃布：通过剪刀手动裁剪天线罩内外蒙皮的高强玻璃布，然后按照说明书中室温固化环氧树脂的比例配置树脂和固化剂；平放牛皮纸，将高强玻璃布放置在牛皮纸上，将配置好的环氧树脂完全浸透高强玻璃布，使用刮板将多余树脂和气泡赶出；步骤3）外蒙皮成型：铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布，外表面铺层角度为[45
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]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，铺贴完成后辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；步骤4）胶接泡沫：泡沫按拼接图裁剪成相应尺寸并试装，试装结束后进烘箱除湿，设定除湿参数；泡沫除湿后，配置室温固化环氧树脂，在泡沫待粘接面和外蒙皮表面均匀涂覆室温环氧树脂，将泡沫放置在外蒙皮上，泡沫之间的缝填充满环氧树脂，然后在泡沫上放置辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
[0006]
步骤5）铺贴内蒙皮：采用步骤2）中浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布，铺贴浸渍树脂后的玻璃布，内表面铺层角度为[45
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]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，铺贴完成后辅助材料按顺序封装，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
[0007]
步骤6）切边制孔：产品固化出来后，利用切边制孔工装切除产品四周余量，制法兰四周装配孔，最后配置环氧树脂对切边进行封边处理。
[0008]
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，有益效果在于：铺层设计时考虑准各向同性铺层，外表面铺层角度和内表面铺层角度均为[45
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]ns，同性铺层能够减小产品脱模后的变形量，有利于提高产品外形精度，本发明制造出的蒙皮夹芯结构其重量更轻，强度也可满足使用要求；本发明制造出的蒙皮夹芯结构采用阴模铺贴，得到的产品外表面质量好，装配孔根据钻模制孔能够满足机械设备的装配要求；本发明制造的蒙皮夹芯结构为真空手糊成型，不需要进烘箱或热压罐，进而降低能耗，模具采用简易的工装，涉及的加工量较少，节约成本。
[0009]
进一步的，步骤1）中所述制作天线罩模具具体包括使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，在边条上使用石膏，用刮板将产品的角制作出来，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整；所述模具在每次使用前都需要涂脱模剂，包括新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。
[0010]
进一步的，步骤3）中所述铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布具体包括：将裁剪好的外蒙皮玻璃布在模具上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开。
[0011]
为了防止泡沫变形，步骤4）中所述除湿参数为温度115℃～125℃下保温2～3h，除湿时在泡沫上下放压板。
[0012]
进一步的，步骤5）中所述铺贴浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布具体包括：将裁剪好的内蒙皮玻璃布在泡沫上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开。
[0013]
为了增加外蒙皮待胶接面粗糙度，保证抽真空时可以将气泡排除，步骤3）、步骤4）和步骤5）中所述辅助材料按顺序封装，所述辅助材料为可剥布、有孔隔离膜和透气毡；顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡。
[0014]
进一步的步骤3）和步骤5）中所述的铺层角度为[45
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]ns，所述n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定。
[0015]
为了降低成本，但蒙皮夹芯结构依旧具有硬度高、耐蠕变、缓冲性好等优点，所述泡沫的材料为pet泡沫。
附图说明
[0016]
图1本发明的流程图。
具体实施方式
[0017]
如图1所示的一种低成本泡沫夹芯天线罩成型的方法，包括以下步骤：步骤1）模具准备：制作天线罩模具，使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，保证低成本天线罩的外形尺寸，在边条上使用石膏，用刮板将产品的角制作出来，石膏模具表面可能不光滑，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整；除去新模具油封（汽油清洗工装后，再用丙酮清洗三遍），确认模具的型面没有损伤，模具组装后确认模具尺寸，最后确认刻线，模具在每次使用前都需要涂脱模剂，新模具需要擦拭8-10遍，使用后的模具需要擦拭3遍，每遍间隔15min。模具分为三部分成，使用平板模具为基准，在平板模具上放置边条，保证低成本天线罩的外形尺寸，在边条上使用石膏，用刮板，将产品的角制作出来，石膏模具
表面可能不光滑，再在石膏表面刮原子灰，保证表面的平整。
[0018]
步骤2）准备手糊玻璃布：通过剪刀手动裁剪天线罩内外蒙皮的高强玻璃布，然后按照说明书中室温固化环氧树脂的比例配置树脂和固化剂；平放牛皮纸，将高强玻璃布放置在牛皮纸上，将配置好的环氧树脂完全浸透高强玻璃布，使用刮板将多余树脂和气泡赶出；步骤3）外蒙皮成型：铺贴浸渍树脂后的外蒙皮玻璃布，外表面铺层角度为[45
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]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定，外蒙皮铺贴时，将裁剪好的外蒙皮玻璃布在模具上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开，铺贴完成后辅助材料封装，顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料；步骤4）胶接泡沫：pet泡沫按拼接图裁剪成相应尺寸并试装，试装结束后进烘箱除湿，设定除湿参数，除湿参数为温度115℃～125℃下保温2～3h，除湿时在pet泡沫上下放压板，防止pet泡沫变形；pet泡沫除湿后，配置室温固化环氧树脂，在pet泡沫待粘接面和外蒙皮表面均匀涂覆室温环氧树脂，将pet泡沫放置在外蒙皮上，pet泡沫之间的缝填充满环氧树脂，然后在pet泡沫上放置辅助材料按顺序封装，顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
[0019]
步骤5）铺贴内蒙皮：采用步骤2）中浸渍树脂后的内蒙皮玻璃布，铺贴浸渍树脂后的玻璃布，内蒙皮铺贴时，将裁剪好的内蒙皮玻璃布在泡沫上铺贴，玻璃布边缘铺贴模具产品线外10mm处，玻璃布之间采用搭接的方式连接，搭接5-10mm，每层搭接区域需错开，内表面铺层角度为[45
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]ns，n表示前面度数的循环次数，s表示镜像，n值由层合板的厚度和平纹织物的厚度来定，铺贴完成后辅助材料封装，顺序依次为可剥布、有孔隔离膜、透气毡，封装完成后室温下抽真空24h，待树脂固化后除去辅助材料。
[0020]
步骤6）切边制孔：产品固化出来后，利用切边制孔工装切除产品四周余量，制法兰四周装配孔，最后配置环氧树脂对切边进行封边处理。
[0021]
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

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