一种注塑模具回位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑模具回位装置。


背景技术：

[0002]
模具(m
úꢀ
j
ù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]
注塑模具的动模在冲击过程中挤压出成品塑料，然而传统的动模缺少回位装置，仅仅将动模安装在液压动力的侧面，往返运动，缺少缓冲，并且易偏差，影响加工精度，为此在这里我们提出一种注塑模具回位装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具回位装置，解决了注塑模具的动模在冲击过程中挤压出成品塑料，然而传统的动模缺少回位装置，仅仅将动模安装在液压动力的侧面，往返运动，缺少缓冲，并且易偏差，影响加工精度的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具回位装置，包括联动座板，所述联动座板的右侧设有链接扣盘，所述链接扣盘与所述联动座板固定连接，所述联动座板的左侧设有活动导柱，所述活动导柱的左侧嵌入至固定槽管的内部，所述固定槽管的左侧设有动模扣框，所述动模扣框的右侧上下两侧对称设有缓冲油缸，所述缓冲油缸的右侧连接活动臂杆，所述活动臂杆的右侧连接衔铁垫板，所述衔铁垫板的内侧中间设有方形护框。
[0008]
作为本实用新型的进一步优选方式，所述方形护框的内侧设有调节垫板，所述调节垫板的左侧设有伸缩柱杆。
[0009]
作为本实用新型的进一步优选方式，所述衔铁垫板的右侧设有限位铸块，所述限位铸块的右侧设有方形槽框，所述方形槽框的右侧连接联动座板。
[0010]
作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定槽管的外侧均设有平衡铸块，所述
平衡铸块与所述固定槽管固定连接。
[0011]
作为本实用新型的进一步优选方式，所述动模扣框的上下两侧均设有加强垫块，所述加强垫块的左侧均设有链接柱管。
[0012]
作为本实用新型的进一步优选方式，所述动模扣框的内侧设有凹腔，所述凹腔的中间设有承重垫板，所述承重垫板的内侧等级距分布缓冲弹簧。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种注塑模具回位装置。具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该设备整体可安装在注塑模具动模的侧面，从而可起到回位缓冲的作用，同时在设备的两侧添加的活动导柱和固定槽管，可以起到回位过程中，准确保证运动轨迹，达到精准操作，减少偏差，从而提高产品加工的合格率，功能性较强。
[0016]
(2)、该设备通过在联动座板的内侧添加了方形护框，可通过其内侧的调节垫板和伸缩柱杆，在往返运动过程中起到中间位置的缓冲效果，同时动模扣框两侧设计的链接柱管可加强与动模固定，且动模扣框内侧添加的缓冲弹簧，可起到冲压缓冲作用，整体提高了精准度，起到高效的缓冲作用，对模具回位加强保护，实用性强。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型方形护框结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型动模扣框结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的动模扣框内部结构示意图。
[0021]
图中，1-联动座板、2-链接扣盘、3-活动导柱、4-固定槽管、5-动模扣框、6-缓冲油缸、7-活动臂杆、8-衔铁垫板、9-方形护框、10-调节垫板、11-伸缩柱杆、12-限位铸块、13-方形槽框、14-平衡铸块、15-加强垫块、16-链接柱管、17-承重垫板、18-缓冲弹簧。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种注塑模具回位装置，包括联动座板1，所述联动座板1的右侧设有链接扣盘2，所述链接扣盘2与所述联动座板1固定连接，所述联动座板1的左侧设有活动导柱3，所述活动导柱3的左侧嵌入至固定槽管4的内部，所述固定槽管4的左侧设有动模扣框5，所述动模扣框5的右侧上下两侧对称设有缓冲油缸6，所述缓冲油缸6的右侧连接活动臂杆7，所述活动臂杆7的右侧连接衔铁垫板8，所述衔铁垫板8的内侧中间设有方形护框9。
[0024]
所述方形护框9的内侧设有调节垫板10，所述调节垫板10的左侧设有伸缩柱杆11。通过这样的设计可以利用调节垫板10配合伸缩柱杆11对内侧加强平衡和缓冲效果。
[0025]
所述衔铁垫板8的右侧设有限位铸块12，所述限位铸块12的右侧设有方形槽框13，所述方形槽框13的右侧连接联动座板1。通过这样的设计可以利用限位铸块12与方形槽框
13进行准确扣合，提高精准度。
[0026]
所述固定槽管4的外侧均设有平衡铸块14，所述平衡铸块14与所述固定槽管4固定连接。通过这样的设计可以利用平衡铸块14进行加强平衡性。
[0027]
所述动模扣框5的上下两侧均设有加强垫块15，所述加强垫块15的左侧均设有链接柱管16。通过这样的设计可以利用加强垫块15及外侧的链接柱管16可加强动模的固定，便于安装，提高稳定性。
[0028]
所述动模扣框5的内侧设有凹腔，所述凹腔的中间设有承重垫板17，所述承重垫板17的内侧等级距分布缓冲弹簧18。通过这样的设计可以利用承重垫板17及侧面的缓冲弹簧18进行加强缓冲效果。
[0029]
工作原理：工作时，首先可使用动模扣框5与注塑动模进行安装扣合，同时可利用加强垫块15及外侧的链接柱管16可加强对动模的固定，然后可将联动座板1的右侧的链接扣盘2进行安装动力设备，在冲压过程中，可通过使用活动导柱3及固定槽管4从两侧进行限位，同时内部添加的方形护框9，可配合使用内部的调节垫板10和伸缩柱杆11对内侧加强平衡和缓冲效果，在回位过程中，同时活动导柱3及固定槽管4可加强准确度，且调节垫板10和伸缩柱杆10可缓慢的进行伸开，起到回位缓冲效果，整体准确保证运动轨迹，达到精准操作，减少偏差，从而提高产品加工的合格率，功能性较强。
[0030]
本实用新型的1-联动座板、2-链接扣盘、3-活动导柱、4-固定槽管、5-动模扣框、6-缓冲油缸、7-活动臂杆、8-衔铁垫板、9-方形护框、10-调节垫板、11-伸缩柱杆、12-限位铸块、13-方形槽框、14-平衡铸块、15-加强垫块、16-链接柱管、17-承重垫板、18-缓冲弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是注塑模具的动模在冲击过程中挤压出成品塑料，然而传统的动模缺少回位装置，仅仅将动模安装在液压动力的侧面，往返运动，缺少缓冲，并且易偏差，影响加工精度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该设备整体可安装在注塑模具动模的侧面，从而可起到回位缓冲的作用，同时在设备的两侧添加的活动导柱和固定槽管，可以起到回位过程中，准确保证运动轨迹，达到精准操作，减少偏差，从而提高产品加工的合格率，该设备通过在联动座板的内侧添加了方形护框，可通过其内侧的调节垫板和伸缩柱杆，在往返运动过程中起到中间位置的缓冲效果，同时动模扣框两侧设计的链接柱管可加强与动模固定，且动模扣框内侧添加的缓冲弹簧，可起到冲压缓冲作用，整体提高了精准度，起到高效的缓冲作用，对模具回位加强保护，实用性强。
[0031]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除