一种可变形的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可变形的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。
[0003]
在现有的注塑模具中，对带有凹孔的产品进行注塑的模具十分常见，但这种模具不便于根据凹孔不同深浅度的需求对注塑模具进行变形调节，使注塑模具不能充分的利用，无法满足企业的使用需求，为此需要设计一种可变形的注塑模具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可变形的注塑模具，以至少解决现有技术中不便于根据凹孔不同深浅度的需求对注塑模具进行变形调节的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变形的注塑模具，包括：
[0006]
基座；
[0007]
支撑柱，四个支撑柱分别固定安装在基座的顶端四角；
[0008]
支撑板，所述支撑板固定安装在支撑柱的顶端；
[0009]
合模机构，所述合模机构设置在支撑板上；
[0010]
定模，所述定模固定安装在基座的顶端中心位置；
[0011]
变形调节机构，两个所述变形调节机构分别设置在定模的左右两侧中心位置。
[0012]
优选的，所述合模机构包括：液压缸，所述液压缸固定安装在支撑板的顶端中心位置，且液压缸的底端延伸出支撑板的底端；动模，所述动模固定安装在液压缸的底端，且动模与定模的位置相对应；套筒，两个所述套筒分别固定安装在支撑板的顶端左右两侧中心位置，且套筒的底端延伸出支撑板的底端；t形插杆，所述t形插杆插接在套筒的内腔，且t形插杆的底端延伸出套筒固定安装在动模的上表面。
[0013]
优选的，所述变形调节机构包括：空心块，两个所述空心块分别固定安装在定模的左右两侧中心位置；螺杆，所述螺杆螺接在空心块的外侧中心位置，且螺杆的内端延伸至空心块的内腔；把柄，所述把柄固定安装在螺杆的外端；连接块，所述连接块通过轴承安装在螺杆的内端，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与连接块固定连接；插杆，所述插杆固定安装在连接块的内侧中心位置，且插杆的内端无缝延伸至定模的内腔，所述插杆的外壁与定模的内壁互相贴合；条形开口，所述条形开口沿左右方向开设在空心块的前侧壁面中心位置；凸块，所述凸块固定安装在连接块的前侧中心位置，且凸块的前侧贯穿条形开口延伸至空心块的前侧壁面；刻度，所述刻度一体成型设置位于所述条形开口上方的
空心块的前侧壁面。
[0014]
优选的，所述连接块的外壁四周与空心块的内壁四周相贴合。
[0015]
优选的，所述插杆的内端延伸至定模内腔的长度分别小于连接块的外侧与空心块的内腔外侧之间的距离和凸块的外侧与条形开口的内腔外侧之间的距离。
[0016]
优选的，所述刻度的刻度零点设置在与凸块的外侧壁面垂直对应位置。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可变形的注塑模具，通过转动把柄可带动螺杆进行转动，通过螺杆与空心块的螺接配合，可使螺杆转动时向内侧或向外侧进行移动，螺杆带动连接块、插杆和凸块向内侧或向外侧移动，使位于定模内腔的插杆的长度缩短或增长，以便注塑成型不同深度的凹孔，通过凸块与刻度之间的配合，可显示出凸块所移动的长度，进而可了解插杆所移动的长度，当产品的一侧需要凹孔时，顺时针转动另一侧的把柄，使对应位置的插杆向外侧移动，直至插杆的内端与定模的内腔壁面相重合时，即可实现对产品的一侧进行注塑成型凹孔，从而可实现根据凹孔不同深浅度的需求对注塑模具进行变形调节，确保注塑模具充分的利用，满足企业的实用性需求，有利于广泛推广。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型图2中定模的主视剖视结构示意图。
[0022]
图中：1、基座，2、支撑柱，3、支撑板，4、液压缸，5、动模，6、套筒，7、t形插杆，8、定模，9、空心块，10、螺杆，11、把柄，12、连接块，13、插杆，14、条形开口，15、凸块，16、刻度。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可变形的注塑模具，包括：基座1、支撑柱2、支撑板3、合模机构、定模8和变形调节机构，四个支撑柱2分别固定安装在基座1的顶端四角；支撑板3固定安装在支撑柱2的顶端；合模机构设置在支撑板3上；定模8固定安装在基座1的顶端中心位置；两个变形调节机构分别设置在定模8的左右两侧中心位置，通过变形调节机构可便于对定模8的内腔进行变形调节。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，合模机构包括：液压缸4、动模5、套筒6和t形插杆7，液压缸4固定安装在支撑板3的顶端中心位置，且液压缸4的底端延伸出支撑板3的底端，液压缸4属于现有公知技术，液压缸4型号的选择适用于本方案均可；动模5固定安装在液压缸4的底端，且动模5与定模8的位置相对应，通过液压缸4可便于带动动模5沿上下方向进行移动；两个套筒6分别固定安装在支撑板3的顶端左右两侧中心位置，且套筒6的底端延伸出支撑板3的底端；t形插杆7插接在套筒6的内腔，且t形插杆7的底端延伸出套筒6固定安装在动模5的上表面，通过套筒6和t形插杆7的配合，可便于动模5更加稳定的进行移动。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，变形调节机构包括：空心块9、螺杆10、把柄11、连接块12、插杆13、条形开口14、凸块15和刻度16，两个空心块9分别固定安装在定模8的左右两侧中心位置；螺杆10螺接在空心块9的外侧中心位置，且螺杆10的内端延伸至空心块9的内腔，通过螺杆10与空心块9的螺接配合，可便于螺杆10转动的同时向内侧或向外侧进行移动；把柄11固定安装在螺杆10的外端，通过把柄11可便于带动螺杆10进行转动；连接块12通过轴承安装在螺杆10的内端，轴承的内环与螺杆10过盈配合，且轴承的外环与连接块12固定连接；插杆13固定安装在连接块12的内侧中心位置，且插杆13的内端无缝延伸至定模8的内腔，插杆13的外壁与定模8的内壁互相贴合；条形开口14沿左右方向开设在空心块9的前侧壁面中心位置；凸块15固定安装在连接块12的前侧中心位置，且凸块15的前侧贯穿条形开口14延伸至空心块9的前侧壁面，通过条形开口14可便于凸块15的一端；刻度16一体成型设置位于条形开口14上方的空心块9的前侧壁面，通过刻度16可便于显示凸块15移动的长度。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，连接块12的外壁四周与空心块9的内壁四周相贴合，可便于对连接块12进行限位，避免连接块12转动，使连接块12沿左右方向更加稳定的进行移动。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，插杆13的内端延伸至定模8内腔的长度分别小于连接块12的外侧与空心块9的内腔外侧之间的距离和凸块15的外侧与条形开口14的内腔外侧之间的距离，确保凸块15的内端可移动与定模8的内壁相重合处，以便对产品的一侧注塑成型凹孔。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，刻度16的刻度零点设置在与凸块15的外侧壁面垂直对应位置，通过凸块15和刻度16的配合，以便显示出插杆13在定模8内腔移动的长度。
[0030]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0031]
当需要对定模8的内腔进行变形调节时，顺时针转动把柄11，把柄11带动螺杆10顺时针转动，在螺杆10与空心块9的螺接配合下，可使螺杆10顺时针转动的同时向外侧进行移动，螺杆10带动连接块12和插杆13向外侧进行移动，使位于定模8内腔的插杆13的长度缩短，逆时针转动把柄11可带动螺杆10逆时针转动，螺杆10逆时针转动的同时向内侧进行移动，并带动连接块12和插杆13向内侧进行移动，使位于定模8内腔的插杆13得我长度增长，在连接块12向内侧或向外侧移动时，连接块12带动凸块15向内侧或向外侧进行移动，通过凸块15与刻度16之间的配合，可显示出凸块15所移动的长度，进而可了解插杆13所移动的长度，当产品的一侧需要凹孔时，顺时针转动另一侧的把柄11，使对应位置的插杆13向外侧移动，直至插杆13的内端与定模8的内腔壁面相重合时，即可实现对产品的一侧进行注塑成型凹孔，从而可实现注塑模具的变形调节，该装置结构紧凑，设计合理，可便于根据凹孔不同深浅度的需求对注塑模具进行变形调节，操作简单，使用方便。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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