一种用于二次发泡鞋底打粗机的输送滚轮的制作方法

本实用新型涉及鞋机技术领域，具体涉及一种用于二次发泡鞋底打粗机的输送滚轮。

背景技术：

鞋底为了增加其粘合力和达到亚光面效果，需要对鞋底进行打磨，传统鞋底打粗工序大多为：人工手持磨轮进行打精或手动将鞋底顶压于打磨设备的磨头处进行打粗处理，现有市场出现自动打粗机，如专利网公开一种全自动鞋底打粗机，授权公告号为cn209594874u，虽然该设备能够自动打粗鞋底，当鞋底从压辊下端压入送到给打磨棒进行打粗进去后，由于压辊的表面光滑，容易造成鞋底打滑，或推送不平衡，影响鞋底打粗工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于二次发泡鞋底打粗机的输送滚轮，该压辊能够更有力抓住鞋底打磨，从而控制鞋底让鞋底顺着打磨棒完全打粗到位。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于二次发泡鞋底打粗机的输送滚轮，包括呈圆柱形的滚轮体，所述滚轮体的两端设置有安装在打粗机支撑杆上的辊轴，所述滚轮体表面沿周向设有复数排的滚轮齿，每个所述滚轮齿的端部向鞋底进料方向呈相向设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型具结构设计新颖，安装操作方便；由于在滚轮体表面增加了复数排滚轮齿，滚轮齿可以在鞋底进料后更有力抓住鞋底打磨，从而控制鞋底让鞋底顺着打磨棒完全打粗到位。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视结构图；

图3为本实用新型安装在打粗机设备上的结构示意图；

图4为打粗机设备调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型的工作原理图；

其中：1—滚轮体，2—辊轴，3—滚轮齿，4—打粗机设备，5—打粗机支撑杆，6—打磨棒，7—鞋底，8—滚轮支架上，9—电机，10—压辊，11—支撑杆，12—弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例的一种用于二次发泡鞋底打粗机的输送滚轮，如图1至图5所示，包括呈圆柱形的滚轮体1，滚轮体1的外径为300mm，所述滚轮体1的两端设置有安装在打粗机支撑杆上的辊轴2，辊轴2的外径为80mm，所述滚轮体1表面沿周向设有复数排的滚轮齿3，每个所述滚轮齿3的端部向鞋底进料方向呈相向设置，由于在滚轮体1表面增加了复数排滚轮齿3，滚轮齿3可以在鞋底进料后更有力抓住鞋底打磨，从而控制鞋底让鞋底顺着打磨棒完全打粗到位。

本实用新型安装在打粗机设备4上，更具体地说，将滚轮两端通过轴承固定在滚轮支架上8，其中滚轮一端由通过联轴器与电机9连接，鞋底7从打粗机的进口料端进入，当鞋底7经过压辊10与滚轮之间就会被滚轮表面的滚轮齿3抓住，而且压辊10与滚轮之间的间隙也可以通过支撑杆11上的弹簧12进行自动调节，而打磨棒6也同时对鞋底进行打磨，由于滚轮能够有力的抓住鞋底7，不会使鞋底7迅速地一直前进，打磨棒6自然能够更顺滑打粗到位，提高鞋底打粗品质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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