一种塑料藤条牵引装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料藤条领域，尤其涉及一种塑料藤条牵引装置。


背景技术：

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为了使塑料藤条编织的物品、如地毯等，具有较好的手感及功用，一般在织物染色前或者后，对织物进行深加工处理工艺，使得塑料藤条的表面产生毛丝，也就是在编织前对塑料藤条进行拉毛处理，目前塑料藤条的拉毛工艺是通过拉毛机完成的，拉毛机上具有若干个一字排列拉毛圆盘，通过电机驱动拉毛圆盘对塑料藤条的表面进行拉毛处理，而塑料藤条在工作过程中需要向前移动，该动力是由拉毛机上的牵引装置提高，
[0003]
而目前拉毛机上的牵引装置一般是由两个转动连接在机架上的牵引轮组成，工作时转动牵引轮，将塑料藤条插入两个牵引轮之间，然后由牵引轮带动工作，但是该种牵引装置，无法适应不同型号的塑料藤条，而部分牵引装置可对两个牵引轮进行调节，可是调节效果较差，调节速度较慢，且塑料藤条装入两牵引轮之间的过程也比较麻烦，从而我们设计一种塑料藤条牵引装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料藤条牵引装置。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料藤条牵引装置，包括牵引箱与牵引箱一侧的电机，所述牵引箱内侧壁顶端固定连接有弹簧，所述牵引箱靠近弹簧的两侧均开设有滑槽，所述弹簧底部固定连接有固定板，所述固定板两侧均固定连接有滑块，所述固定板底部固定连接有固定架，所述固定架底部固定连接有从动轮，所述从动轮两侧均开设有滚轮槽，所述滚轮槽内侧壁底部固定连接有滚轮，所述电机靠近牵引箱的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿牵引箱，所述转动杆外侧壁位于牵引箱内部一侧固定连接有牵引辊，所述牵引辊两侧均开设有凹槽，所述牵引箱靠近牵引辊顶部两侧均固定连接有锥形板。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述锥形板的材质为合金材质，两所述锥形板出口端方向一致，两所述锥形板的出口端与牵引辊顶端位于同一水平线上。
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作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]
所述滚轮槽的数量为多个，且均匀分布在从动轮两侧，且滚轮槽与凹槽位于同一竖直线上，所述滚轮的材质为金属材质，且滚轮底部与凹槽内侧壁光滑贴合。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述弹簧的数量为多个，且均匀分布在固定板与牵引箱内侧壁顶端之间。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述滑槽为t型滑槽，所述滑块为t型滑块，所述滑块的数量为多个，且均匀分布在
固定板两侧，所述固定板与滑块的材质均为合金材质制成，且固定板与滑块为一体铸造成型。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述从动轮与牵引辊之间的间隙为2mm。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述固定架的材质为合金材质。
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本实用新型具有如下有益效果：
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1、本实用新型通过设置牵引辊、从动轮与滚轮，在工作中从动轮、牵引辊更好的对藤条进行牵引，而滚轮的设置使得牵引辊与从动轮之间存在间隙，使得放置藤条的效果更好，牵引箱的设置使得牵引装置位于箱体内部，避免在工作时牵引辊与从动轮伤到工作人员，该装置操作简单，放置藤条的速度更快，使用方便，更好的对藤条进行牵引，从而使得工作效率更高。
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2、本实用新型通过设置锥形板与弹簧、滑块，在工作时将藤条插入开口一侧锥形板内，打开电机，使得电机带动转动杆转动，从而带动牵引辊转动，牵引辊带动藤条移动，并使固定板滑块固定架向上移动，并使弹簧收缩，从而对藤条进行牵引操作，弹簧的设置使得更好的压紧藤条，从而对藤条更好的牵引，藤条直径越大受到的压力越大，并根据藤条直径起到自动调节压力的作用，锥形板的设置使得更好的将藤条插入牵引箱内，滑块与滑槽的设置使得固定板竖直方向移动，从而更好的对藤条进行牵引，该装置操作简单，使用效果好，从而牵引效果更好。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型提出的一种塑料藤条牵引装置中去除锥形板的正视图；
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图2为本实用新型提出的一种塑料藤条牵引装置的侧视图；
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图3为图1中a处放大图。
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图例说明：
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1、牵引箱；2、锥形板；3、弹簧；4、固定板；5、滑块；6、滑槽；7、电机；8、转动杆；9、固定架；10、从动轮；11、牵引辊；12、凹槽；13、滚轮；14、滚轮槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料藤条牵引装置，包括牵引箱1与牵引箱1一侧的电机7，牵引箱1内侧壁顶端固定连接有弹簧3，牵引箱1靠近弹簧3的两侧均开设有滑槽6，弹簧3底部固定连接有固定板4，固定板4两侧均固定连接有滑块5，固定板4底部固定连接有固定架9，固定架9底部固定连接有从动轮10，从动轮10两侧均开设有滚轮槽14，滚轮槽14内侧壁底部固定连接有滚轮13，电机7靠近牵引箱1的一侧固定连接有转动杆8，转动杆8远离电机7的一端贯穿牵引箱1，转动杆8外侧壁位于牵引箱1内部一侧固定连接有牵引辊11，牵引辊11两侧均开设有凹槽12，牵引箱1靠近牵引辊11顶部两侧均固定连接有锥形板2。
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锥形板2的材质为合金材质，两锥形板2出口端方向一致，两锥形板2的出口端与牵引辊11顶端位于同一水平线上，更好的将藤条放入牵引箱1内。滚轮槽14的数量为多个，且均匀分布在从动轮10两侧，且滚轮槽14与凹槽12位于同一竖直线上，使得从动轮10与牵引辊11之间的间隙最低为2mm，更好的牵引藤条，滚轮13的材质为金属材质，且滚轮13底部与凹槽12内侧壁光滑贴合。弹簧3的数量为多个，且均匀分布在固定板4与牵引箱1内侧壁顶端之间。滑槽6为t型滑槽6，滑块5为t型滑块5，滑块5的数量为多个，且均匀分布在固定板4两侧，固定板4与滑块5的材质均为合金材质制成，且固定板4与滑块5为一体铸造成型，使得滑块5与固定板4的使用寿命更长。从动轮10与牵引辊11之间的间隙为2mm，从动轮10与牵引辊11可牵引直径为2mm到6mm的藤条，使得藤条更顺畅的进入牵引箱1内。固定架9的材质为合金材质。
[0030]
工作原理：将藤条插入开口一侧锥形板2内，打开电机7，使得电机7带动转动杆8转动，从而带动牵引辊11转动，牵引辊11带动藤条移动，并使固定板4滑块5固定架9向上移动，并使弹簧3收缩，从而对藤条进行牵引操作。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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