再生橡塑料条料造粒装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及造粒机的技术领域，特别是涉及一种再生橡塑料条料造粒装置。


背景技术：

[0002]
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在制作橡胶粒的过程中，传统的制作方式存在造粒产出低、颗粒成型度差、造粒速度慢，由于原料混合不均匀，导致造粒质量较差，并且造粒装置造粒完成后，需对颗粒剂进行筛选，筛除不合格颗粒，操作工序繁多，实用性不高。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性的再生橡塑料条料造粒装置。
[0004]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，包括箱体、检修门、合页、第一把手、横板、挡板、第一气缸、l型推板和切断刀，箱体中部设置有内腔，箱体左端设置有检修口，检修门通过合页与箱体左端可旋转连接覆盖检修口，第一把手右端与检修门左端可旋转连接，箱体顶端设置有投料口，投料口左部设置有搅拌装置，横板位于箱体内腔中，横板顶端设置有输送装置，横板右部设置有通道，挡板可控制通道的通止，挡板右端设置有第二把手，箱体右端设置有出料口，箱体右端底部设置有出粒口，第一气缸位于内腔底部，第一气缸与气泵连接，第一气缸右端与l型推板左端连接，切断刀与滑动装置连接，切断刀位于出料口内。
[0005]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其中搅拌装置包括第一电机、第一变速器和搅拌叶，第一电机和第一变速器均位于箱体顶端，第一电机与电源连接，第一电机右部输出端与第一变速器左部输入端连接，搅拌叶位于投料口中部并与之可旋转连接，第一变速器右部输出端穿过投料口与搅拌叶左端连接。
[0006]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其中输送装置包括输送腔、输送螺旋叶、第二电机和第二变速器，输送腔位于箱体内腔顶部，输送螺旋叶位于输送腔内并与之可旋转连接，第二电机和第二变速器均位于横板顶端，第二电机与电源连接，第二电机右部输出端与第二变速器左部输入端连接，第二变速器右部输出端穿过输送腔与输送螺旋叶左端连接。
[0007]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其中滑动装置包括第二气缸和移动块，第二气缸安装在箱体右端，第二气缸与气泵连接，第二气缸底端与移动块顶端连接，移动块前端与切断刀后端连接。
[0008]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，还包括螺杆和垫块，箱体底端设置有多组调节块，调节块底端设置有螺纹孔，螺杆顶端与调节块底端螺纹孔配合连接，螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。
[0009]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，l型推板上设置有加强筋。
[0010]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，检修门左端设置有通风网，通风网与内腔连通。
[0011]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，将出料口中部底端设置成倾斜状。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作人员将橡胶原料通过投料口通过搅拌装置后投至箱体内腔中，之后原料经过输送装置，经通道落至箱体底部，启动第一气缸，第一气缸右端输出动力，通过l型推板推动原料向右移动，使橡胶通过出粒口挤出，通过滑动装置带动切断刀上下移动，对橡胶原料进行切断，形成橡胶粒，通过设置以上装置，可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型主视的剖视结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的右视结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的左视结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]
图5是本实用新型输送装置的结构示意图；
[0018]
附图中标记：1、箱体；2、检修门；3、合页；4、第一把手；5、投料口；6、横板；7、挡板；8、第二把手；9、出料口；10、出粒口；11、第一气缸；12、l型推板；13、切断刀；14、第一电机；15、第一变速器；16、搅拌叶；17、输送腔；18、输送螺旋叶；19、第二电机；20、第二变速器；21、第二气缸；22、移动块；23、调节块；24、螺杆；25、垫块；26、加强筋；27、通风网。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]
如图1至图5所示，本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，包括箱体1、检修门2、合页3、第一把手4、横板6、挡板7、第一气缸11、l型推板12和切断刀13，箱体1中部设置有内腔，箱体1左端设置有检修口，检修门2通过合页3与箱体1左端可旋转连接覆盖检修口，第一把手4右端与检修门2左端可旋转连接，箱体1顶端设置有投料口5，投料口5左部设置有搅拌装置，横板6位于箱体1内腔中，横板6顶端设置有输送装置，横板6右部设置有通道，挡板7可控制通道的通止，挡板7右端设置有第二把手8，箱体1右端设置有出料口9，箱体1右端底部设置有出粒口10，第一气缸11位于内腔底部，第一气缸11与气泵连接，第一气缸11右端与l型推板12左端连接，切断刀13与滑动装置连接，切断刀13位于出料口9内；操作人员将橡胶原料通过投料口5通过搅拌装置后投至箱体1内腔中，之后原料经过输送装置，经通道落至箱体1底部，启动第一气缸11，第一气缸11右端输出动力，通过l型推板12推动原料向右移动，使橡胶通过出粒口10挤出，通过滑动装置带动切断刀13上下移动，对橡胶原料进行切断，形成橡胶粒，通过设置以上装置，可对输入的原料进行搅拌后输送，使原料混合均匀，并且通过切断刀13的往复移动，可使产出的橡胶粒大小一致，提高产品质量，提高了实用性。
[0021]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其中搅拌装置包括第一电机14、第一变
速器15和搅拌叶16，第一电机14和第一变速器15均位于箱体1顶端，第一电机14与电源连接，第一电机14右部输出端与第一变速器15左部输入端连接，搅拌叶16位于投料口5中部并与之可旋转连接，第一变速器15右部输出端穿过投料口5与搅拌叶16左端连接；启动第一电机14，第一电机14右端输出动力，通过第一变速器15带动搅拌叶16转动，对经过搅拌叶16的原料进行搅拌，提高橡胶粒质量，提高了实用性。
[0022]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其中输送装置包括输送腔17、输送螺旋叶18、第二电机19和第二变速器20，输送腔17位于箱体1内腔顶部，输送螺旋叶18位于输送腔17内并与之可旋转连接，第二电机19和第二变速器20均位于横板6顶端，第二电机19与电源连接，第二电机19右部输出端与第二变速器20左部输入端连接，第二变速器20右部输出端穿过输送腔17与输送螺旋叶18左端连接；启动第二电机19，第二电机19右端输出动力，通过第二变速器20带动输送螺旋叶18旋转，对通过投料口5落入的原料进行输送，防止原料在输送螺旋叶18内发生堵塞，提高了实用性。
[0023]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其中滑动装置包括第二气缸21和移动块22，第二气缸21安装在箱体1右端，第二气缸21与气泵连接，第二气缸21底端与移动块22顶端连接，移动块22前端与切断刀13后端连接；启动移动块22，移动块22底端输出动力，带动切断刀13上下移动，使切断刀13对通过出粒口10输出的橡胶条进行切断，形成颗粒大小相同的橡胶粒，提高了实用性。
[0024]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，还包括螺杆24和垫块25，箱体1底端设置有多组调节块23，调节块23底端设置有螺纹孔，螺杆24顶端与调节块23底端螺纹孔配合连接，螺杆24底端与垫块25顶端可旋转连接；装置运转时需要处于水平状态，拧动螺杆24可调节调节块23的高度，从而使装置处于水平状态，提高了实用性。
[0025]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，l型推板12上设置有加强筋26；通过设置加强筋26，可防止l型推板12顶端发生折断，造成不必要的损失，提高了稳定性。
[0026]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，检修门2左端设置有通风网27，通风网27与内腔连通；通过设置通风网27，可增强箱体1内腔的空气流通量，降低电气元件工作温度，延长装置使用寿命，提高了实用性。
[0027]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，将出料口9中部底端设置成倾斜状；通过设置成倾斜状，可使产出的橡胶粒自动滚落至收集装置内，提高了实用性。
[0028]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其在工作时，首先将装置就位后拧动螺杆24调节调节块23的高度，使装置处于水平状态，之后作人员将橡胶原料投入投料口5后，启动第一电机14，第一电机14右端输出动力，通过第一变速器15带动搅拌叶16转动，对经过搅拌叶16的原料进行搅拌，之后启动第二电机19，第二电机19右端输出动力，通过第二变速器20带动输送螺旋叶18旋转，对通过投料口5落入的原料进行输送，经通道落至箱体1底部，启动第一气缸11，第一气缸11右端输出动力，通过l型推板12推动原料向右移动，使橡胶通过出粒口10挤出，启动移动块22，移动块22底端输出动力，带动切断刀13上下移动，使切断刀13对通过出粒口10输出的橡胶条进行切断，对橡胶粒进行收集即可。
[0029]
本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的再生橡塑料条料造粒装置的电机、变速器和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用
说明书进行安装和操作即可。
[0030]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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