一种瓶体中空吹塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料瓶吹塑成型技术领域，尤其是涉及一种瓶体中空吹塑模具。


背景技术：

[0002]
目前，日常生活中使用的塑料瓶体中大部分都是采用吹塑方式生产加工的。瓶体的吹塑是在模具内对高温塑料型坯进行吹胀，使胀大的型坯贴合模具模腔，冷却、保压后成型。
[0003]
现有瓶体中空吹塑模具因瓶体外型，多设计为两个纵向半模，对合后进行吹塑。半模对合处因加工精度、使用磨损等原因，常会产生缝隙。当塑料型坯吹胀至半模对合处，易流入上述缝隙中，从而形成较为明显的合模线，甚至飞边。为了使瓶身美观，还须对该合模线或飞边进行再处理。但瓶体因其筒状外型以及瓶体流线型设计等，增大了合模线或飞边的去除难度，不利于生产效率的提高和生产成本的管控。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种瓶体中空吹塑模具，解决了现有中空吹塑模具所制备的塑料瓶体瓶身处具有较为明显且不易去除的合模线或飞边，从而影响生产效率和生产成本等技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种瓶体中空吹塑模具，包括：半模本体，合模侧设有型腔，靠近型腔处开设有顶部敞口的弧状半槽；冷却芯，与弧状半槽相匹配、活动设置于弧状半槽中；封板，活动固定于半模本体顶部；其中，两半模本体合模后，两弧状半槽对接形成筒状半槽，两冷却芯沿筒状半槽转动以封闭合模接缝。
[0007]
现有吹塑模具内设流道对型腔壁进行冷却，但受限于流道加工工艺，合模处的冷却效率显著降低。因此，塑料型坯吹胀后，在型腔壁及合模接缝附件的冷却效率存在明显差异，导致物料在合模接缝处的堆积，产生较为明显的合模线；若该处缝隙较大，则物料极易外溢，从而形成飞边。
[0008]
本实用新型采用冷却芯结构对模具的流道进行独立设置，配合半模本体中开设的弧状半槽，使冷却芯能够在合模后转动覆盖合模接缝处，以提高该处冷却效率，使模具内的塑料瓶体能够均匀冷却，从而避免合模处物料堆积，弱化合模线。
[0009]
进一步地，该模具的冷却芯内设有冷却流道，顶部两侧设有循环接口。
[0010]
本实用新型的冷却芯内冷却流道可采用现有模具中流道的结构，通过循环接口对该模具的两冷却芯进行独立循环控制，有利于保证冷却质量和提高冷却效率。
[0011]
进一步地，该模具的封板位于弧状半槽两端投影处开设有弧形槽。该模具的冷却芯两循环接口分别贯穿封板处的两弧形槽，并沿弧形槽滑动以带动冷却芯在弧状半槽或筒状半槽中转动。
[0012]
本实用新型冷却芯处的循环接口处具有与外部冷却循环设备连接的功能外，还具
有带动冷却芯在弧状槽中转动的功能，以便于简化本实用新型的结构。
[0013]
进一步地，本实用新型还提供了一种冷却芯为1/4筒状的瓶体中空吹塑模具。该模具的半模本体处设有与弧状半槽连通的循环管路，冷却芯在弧状半槽中密封转动，且该模具的弧形槽具有活动密封结构。
[0014]
该技术方案中冷却芯和弧状半槽均被作为冷却中介。冷却芯仍用于提高合模接缝处的冷却效率。该技术方案缩减了冷却芯的体积，使该模具更易于制造和组装。
[0015]
进一步地，该模具的循环管路与外部气态循环冷却装置连通。
[0016]
本实用新型采用冷却芯结构对模具的流道进行独立设置，配合半模本体中开设的弧状半槽，使冷却芯能够在合模后转动覆盖合模接缝处，以提高该处冷却效率，使模具内的塑料瓶体能够均匀冷却，从而避免合模处物料堆积，弱化合模线。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为本实用新型半模的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型半模的组装结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型实施例1的俯视透视结构示意图。
[0021]
图4为本实用新型实施例2的俯视透视结构示意图。
[0022]
图5为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。
[0023]
附图标记：1.半模本体，2.冷却芯，21.第一冷却芯，22.第二冷却芯，3.封板， 31.第一弧形槽，32.第二弧形槽，4.型腔，5.弧状半槽，51.第一弧状半槽，52. 第二弧状半槽，61.第一循环接口，62.第二循环接口，7.循环管路接口，8.底部冷却结构，91.第一合模接缝，92.第二合模接缝。
具体实施方式
[0024]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
[0026]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0027]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1和图2所示，本实施例提供了一种瓶体中空吹塑模具，包括对设合模的两半模本体1，冷却芯2和封板3。其中，
[0031]
半模本体1的合模侧设有型腔4；
[0032]
在靠近型腔4处的半模本体1内部开设有顶部敞口的弧状半槽5；
[0033]
冷却芯2与弧状半槽5相匹配、并活动设置于该槽中；
[0034]
冷却芯2内部设有循环流道，顶部设有与该循环流道相通的第一循环接口 61和第二循环接口62，上述接口通过外接管路与外部循环冷却装置相接；
[0035]
封板3活动固定于半模本体1的顶部，将冷却芯2密封于半槽本体1中，该封板3处开设有第一弧形槽31和第二弧形槽32，第一循环接口61贯穿并沿第一弧形槽31滑动；第二循环接口62贯穿并沿第二弧形槽32滑动，从而带动冷却芯2在弧状半槽5中转动。
[0036]
如图3所示，两半模本体1合模后构成了完整的模具。合模后，第一弧状半槽51和第二弧状半槽52对接连通，形成了筒状半槽，第一冷却芯21和第二冷却芯22沿筒状半槽转动，使第一冷却芯21贯穿第一合模接缝91处、第二冷却芯22贯穿第二合模接缝92处。
[0037]
本实施例中，合模后，通过循环接口转动两冷却芯，使其覆盖合模接缝。分别通过外部管路将两冷却芯与外部循环冷却装置连通后，即可进行吹塑。
[0038]
实施例2
[0039]
如图4和图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：
[0040]
第一冷却芯21和第二冷却芯22为1/4筒状；
[0041]
冷却芯能够在弧状半槽中密封转动；
[0042]
封板处的弧形槽具有现有的能够活动密封槽体的结构；
[0043]
半模本体侧壁处设有与弧状半槽连通的循环管路接口7。
[0044]
本实施例中，合模后，将循环管路接口7与外部气态循环冷却装置连通。仍通过循环接口转动两冷却芯，使其覆盖合模接缝后，再分别通过外部管路将两冷却芯与外部循环冷却装置连通后，即行吹塑。

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