一种专用于开关面板表面贴覆膜的剪切装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于开关覆膜技术领域，具体涉及一种专用于开关面板表面贴覆膜的剪切装置。


背景技术：

[0002]
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
[0003]
现在市场上的开关面板表面贴覆膜的剪切机，在长时间的使用，贴覆膜的剪切机由于设备使用时间过久，而产生刀夹刀片剪切覆膜不精准，使用中就会增加其次品率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种专用于开关面板表面贴覆膜的剪切装置，旨在解决现有技术中的传统的开关面板表面贴覆膜的剪切装置在长时间的使用，贴覆膜的剪切机由于设备使用时间过久，而产生刀夹刀片剪切覆膜不精准，使用中就会增加其次品率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种专用于开关面板表面贴覆膜的剪切装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有覆膜机操控面板，所述固定座的一侧设有覆膜转筒，所述固定座的底端固定安装有箱体，所述箱体的底端四个边角均固定安装有滑轮，所述箱体的顶部的两侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有进料皮带，所述箱体的顶部通过调节杆与剪切机构固定连接，所述箱体的一侧固定安装有同步调宽螺钮。
[0007]
为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述剪切机构包括与箱体顶部固定连接的横板，所述横板的顶部固定安装有弹簧，所述横板的顶部通过支撑杆与转滚的两侧固定连接，所述支撑杆的顶端固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的两侧固定安装有限位块，所述第一滑杆的顶部设有刀夹刀片，所述刀夹刀片的一侧设有从动轮，所述从动轮的一侧通过固定杆一端的滑块与第二滑杆，所述第二滑杆的一侧与支撑板固定连接，
[0008]
为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述固定板的顶部开设有两个开槽，所述开槽的内部设有调节卡块，所述调节卡块的一侧与第二滑杆的顶部固定连接，所述支撑板一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与主动轮的一侧传动连接，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
[0009]
为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述第一滑杆和第二滑杆的一侧开设有若干个限位孔。
[0010]
为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述调节卡块的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0011]
为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述刀夹刀片是由不锈钢材质制成。
[0012]
为了使得，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的顶部设有电机开关和覆膜机操控面板开关，所述电机和覆膜机操控面板分别通过电机开关和覆膜机操控面板开关与电源电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1)通过剪切机构上的电机和传动带便于带动从动轮，通过从动轮的转动带动带刀夹刀片，对出料皮带上滑动的开关面板进行覆膜，且通过第一滑杆和第二滑杆的相互作用，便于从动轮通过滑块在第一滑杆上进行滑动，提高剪切的效率；
[0014]
2)通过调节杆和覆膜转筒的相互作用，便于将覆膜输出到剪切机构刀夹刀片的底端，便于高效的适用于各种平面、弧面开关面板贴膜切断。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型中的剪切机构示意图。
[0019]
图中：1、固定座；11、覆膜机操控面板；12、覆膜转筒；2、固定板；21、进料皮带；3、滑轮；4、同步调宽螺钮；5、箱体；6、剪切机构；61、横板； 611、弹簧；62、转滚；63、第一滑杆；64、刀夹刀片；641、从动轮；65、支撑板；651、调节卡块；652、第二滑杆；653、主动轮；66、电机；7、调节杆。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种专用于开关面板表面贴覆膜的剪切装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有覆膜机操控面板 11，固定座1的一侧设有覆膜转筒12，固定座1的底端固定安装有箱体5，箱体5的底端四个边角均固定安装有滑轮3，箱体5的顶部的两侧固定安装有固定板2，固定板2的一侧固定安装有进料皮带21，箱体5的顶部通过调节杆7与剪切机构6固定连接，箱体5的一侧固定安装有同步调宽螺钮4。
[0022]
本实施例中，剪切机构6包括与箱体5顶部固定连接的横板61，横板61的顶部固定安装有弹簧611，横板61的顶部通过支撑杆与转滚62的两侧固定连接，支撑杆的顶端固定安装有第一滑杆63，第一滑杆63的两侧固定安装有限位块，第一滑杆63的顶部设有刀夹刀片64，刀夹刀片64的一侧设有支撑板65，支撑板65的一侧通过固定杆一端的滑块与第二滑杆652，第二滑杆652的一侧与支撑板65固定连接。
[0023]
具体使用时，首选通过开关面板上的电机开关，打开打开电机66通通过电机66一端的输出端电动主动轮653上的传动带，通过传动带带动主动轮653，通过调节卡块651便于
对刀夹刀片64进行限位，且剪切不同类型和大小覆膜的开关面板。
[0024]
本实施例中，固定板2的顶部开设有两个开槽，开槽的内部设有调节卡块 651，调节卡块651的一侧与第二滑杆652的顶部固定连接，从动轮641一侧固定安装有电机66，电机66的输出端与主动轮653的一侧传动连接，主动轮653 通过传送带与从动轮641传动连接。
[0025]
具体使用时，通过支撑板65上的调节卡块651的调节便于对第二滑杆652 上的刀夹刀片64进行限位，便于对开关面板进行覆膜。
[0026]
本实施例中，第一滑杆63和第二滑杆652的一侧开设有若干个限位孔。
[0027]
具体使用时，第一滑杆63和第二滑杆652上的限位孔对刀夹刀片64进行限位，对出料皮带上传动的开关面板进行覆膜剪切，提高出料的加工的效率。
[0028]
本实施例中，调节卡块651的一侧开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有螺栓。
[0029]
具体使用时，通过螺栓便于对调节卡块651进行固定，防止刀夹刀片64在第二滑杆652上滑动剪切不均匀，影响开关面板剪切覆膜的效率。
[0030]
本实施例中，刀夹刀片64是由不锈钢材质制成。
[0031]
具体使用时，防止刀夹刀片64长时间的使用发生腐蚀，影响覆膜贴覆加工效率。
[0032]
本实施例中，箱体5的顶部固定安装有开关面板，开关面板的顶部设有电机开关和覆膜机操控面板开关，电机66和覆膜机操控面板11分别通过电机开关和覆膜机操控面板开关与电源电性连接。
[0033]
具体使用时，通过开关面板的使用便于对机械设备进行操控。
[0034]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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