一种高速射出注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种用于薄壁、快速成型类产品注塑的高速射出注塑机。


背景技术：

[0002]
现有注塑机种类繁多，大中小型设备各有优劣，传统注塑机虽然有大的射出力，但射出速度较低，由于薄壁、需快速成型类产品，需要有大的射出力和射出速度才能保证产品注得满、不缺胶、易成型的生产工序需求，传统的注塑机显然难以胜任，会导致产品胶注不满，成型难以及结构强调不均匀等问题，为此需要设计一种针对薄壁类快速成型类产品满足射出力度大、射出速度高的注塑机产品，以改善注塑生产质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型目的是：鉴于背景技术中对薄壁、需快速成型类产品，需要有大的射出力和射出速度以保证产品注得满、不缺胶、易成型的生产工艺需要，我们设计提出一种高速射出注塑机，本机采用双出杆式射出缸，在保证有大的射出力同时具有快速的射出速度，并采用伺服油路，使射出速度更快，控制更精准，解决了薄壁、需快速成型类产品缺胶注不满、成型难的问题，提高了生产效率。
[0004]
为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]
一种高速射出注塑机，包括电控组件、液压控制组件以及射出成型组件，
[0006]
所述电控组件置于电控柜内，用于整机电器元件的动作控制，
[0007]
所述液压控制组件包括液压电磁控制阀、油泵和油箱，用于控制射出成型组件的液压执行元件动作，
[0008]
所述射出成型组件固定在工作台上，包括上模板、下模板、液压执行元件、射缸组件和模缸组件，用于模具锁模及注塑，液压执行元件包括液压马达和升降液压缸，射缸组件固定在上模板上端面，
[0009]
所述射缸组件包括两侧对称设置的射缸缸体、射出管、射缸前盖、射缸后盖、射缸活塞杆和射缸活塞，中间一体连通有加料仓，射缸前盖和射缸后盖分别封闭射缸缸体两端，使射缸缸体内形成射缸，外侧壁设有油路，与液压控制组件相连，射缸活塞杆一端连接射缸活塞，并置于射缸腔内，另一端贯穿射缸后盖往外界延伸，射缸活塞外壁与射缸内壁密封滑动配合，射缸活塞杆上端共同连接有加料马达座，所述加料马达座中间上端固连有液压马达，用于对添加料进行充分加压射入到模缸组件内，并将注塑料通过射出管挤压给模缸组件，快速成型产品，
[0010]
所述模缸组件固连在下模座下端，包括模缸和四周的格林柱，并均由底部支撑，模缸内设置待注塑产品型腔以及脱模机构。
[0011]
进一步地，所述上模板对角位置设有升降导柱，另一对角位置设有升降液压缸，升降导柱配合升降液压缸共同控制射缸组件升降动作。
[0012]
进一步地，所述射缸缸体侧壁一体设有连接孔和定位孔，具体为一侧设有连接孔和定位孔，对侧设有连接孔，单独一侧的连接孔与升降液压缸的升降杆连接，对侧的连接孔、定位孔与升降导柱套接配合快速稳定升降。
[0013]
进一步地，所述加料仓外接有料斗座，与待注塑料的料斗固连，配合上料。
[0014]
进一步地，所述格林柱与下模座之间通过格林柱螺母螺接固定。
[0015]
本实用新型的有益效果是：
[0016]
该高速射出注塑机采用双出杆式射出缸，在保证有大的射出力同时具有快速的射出速度，并采用伺服油路，使射出速度更快，控制更精准，解决了薄壁、需快速成型类产品缺胶注不满、成型难的问题，提高了生产效率。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
[0018]
图1为本实施例高速射出注塑机的结构示意图；
[0019]
图2为本实施例高速射出注塑机去掉电控柜的结构示意图；
[0020]
图3为本实施例所述射出成型组件的结构示意图；
[0021]
图4为本实施例所述射缸组件的结构示意图；
[0022]
图5为本实施例所述射缸组件的侧仰视示意图；
[0023]
图6为本实施例所述射缸组件分解后的结构示意图；
[0024]
其中，1-电控柜，2-液压控制组件，3-工作台，4-射出成型组件，5-油箱，6-升降液压缸，7-升降导柱，8-液压马达，9-射缸组件，91-连接孔，92-射缸缸体，93-射缸前盖，94-射缸活塞杆，95-加料仓，96-定位孔，97-射缸后盖，98-缸体内筒，99-活塞杆伸出段，10-上模板，11-下模板，12-格林柱，13-模缸组件，14-加料马达座，15-料斗座，16-射出管。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]
请参阅图1-6，本实施例提出一种高速射出注塑机，包括电控组件、液压控制组件以及射出成型组件。
[0027]
所述电控组件置于电控柜1内，用于整机电器元件的动作控制。
[0028]
所述液压控制组件2包括液压电磁控制阀、油泵和油箱5，用于控制射出成型组件的液压执行元件动作。
[0029]
具体地说，所述射出成型组件4固定在工作台3上，包括上模板10、下模板11、液压执行元件、射缸组件9和模缸组件13，用于模具锁模及注塑，液压执行元件包括液压马达8和升降液压缸6，射缸组件9固定在上模板10上端面。
[0030]
所述射缸组件9包括两侧对称设置的射缸缸体92、射出管16、射缸前盖93、射缸后盖97、射缸活塞杆94和射缸活塞(图中未示出)，中间一体连通有加料仓95，射缸前盖93和射缸后盖97分别封闭射缸缸体92两端，使射缸缸体92内形成射缸，外侧壁设有油路，与液压控制组件相连，射缸活塞杆94一端连接射缸活塞，并置于射缸腔内，另一端贯穿射缸后盖97往
外界延伸，射缸活塞94外壁与射缸内壁密封滑动配合，射缸活塞杆94上端共同连接有加料马达座14，所述加料马达座14中间上端固连有液压马达8，用于对添加料进行充分加压射入到模缸组件13内，并将注塑料通过射出管16挤压给模缸组件13，快速成型产品，所述模缸组件13固连在下模座11下端，包括模缸和四周的格林柱12，并均由底板支撑，模缸内设置待注塑产品型腔以及脱模机构。
[0031]
进一步的实施方案是，所述上模板10对角位置设有升降导柱7，另一对角位置设有升降液压缸6，升降导柱7配合升降液压缸6共同控制射缸组件升降动作。
[0032]
进一步地的实施方案是，所述射缸缸体92侧壁一体设有连接孔91和定位孔96，具体为一侧设有连接孔91和定位孔96，对侧设有连接孔91，单独一侧的连接孔91与升降液压缸6的升降杆连接，对侧的连接孔91、定位孔96与升降导柱12套接配合快速稳定升降。
[0033]
进一步的实施方案是，所述加料仓95外接有料斗座15，与待注塑料的料斗固连，配合上料。
[0034]
进一步的实施方案是，所述格林柱12与下模座11之间通过格林柱螺母螺接固定，具有高钢性、强锁模力、高注塑压力、精密耐用之特点。
[0035]
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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