一种PVC发泡板高效高质量挤出模具的制作方法

一种pvc发泡板高效高质量挤出模具
技术领域
[0001]
本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种pvc发泡板高效高质量挤出模具。


背景技术：

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目前的上模板和下模板在结合后形成的流道结构的设计不合理，从而导致挤出的时候出料压力不均衡，需要预留较多的成品余量，在挤出后在进行切割修整，从而导致了大量的原材料浪费，增加生产成本。而且目前的上模板和下模板在结合后形成的流道的大小都是固定不变的，所以在使用的时候一幅模具对应的都是一种型号的挤出板材，所以生产的型号较少，模具较多，造成成本增加且管理麻烦。
[0003]
专利号cn201410500929公布了一种pvc发泡板挤出模具。本发明公开了一种pvc发泡板挤出模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述的上模板和下模板结合面形成模口和流道，所述的流道分为分流增塑段、缓冲腔和聚合发泡腔，缓冲腔呈中间大两端小形状，缓冲腔和聚合发泡腔之间设有第一阻流段，聚合发泡腔和模口之间设有第二阻流段。本发明流道设计合理，能够节省原材料，而且能够调节流道大小。
[0004]
目前，一种pvc发泡板挤出模具在技术上存在一定不足：1、在挤出pvc 材料时流道内容易冷却导致挤出的材料形状发生变化产品合格率降低；2、口模不能变化导致挤出的模具尺寸单一导致生产速度降低，为此我们提出一种 pvc发泡板高效高质量挤出模具。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种pvc发泡板高效高质量挤出模具，通过加热丝对金属导管进行加热使得材料不宜冷却挤出的形状不会变化从而增加合格率，通过旋转头与什棉体挤压将口模尺寸进行变化从而能够挤压出不同尺寸的管料增加效率，可以有效解决背景技术中的问题。
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本实用新型提供的具体技术方案如下：
[0007]
本实用新型提供的一种pvc发泡板高效高质量挤出模具，包括机头体，所述机头体内侧壁安装有棒芯，所述机头体底部安装有连接管，所述连接管内侧壁安装有金属导管且金属导管顶部延伸至棒芯内侧壁，所述金属导管的外侧壁安装有热电偶且热电偶呈对称状安装在金属导管外侧壁，所述热电偶内侧壁安装有加热丝，所述机头体左侧内侧壁安装有什棉体，所述什棉体外侧壁安装有口模，所述机头体左侧外侧壁开设有凹槽，所述机头体左侧外侧壁与旋转头外侧壁右侧间隙连接，所述旋转头外侧壁右侧开设有螺纹。
[0008]
可选的，所述连接管外侧壁右侧安装有温度调节器，所述温度调节器的输入端与外部电源输出端通过导线连接。
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可选的，所述温度调节器的输入端与热电偶的输出端通过导线连接，所述热电偶的输入端与加热丝的输出端通过导线连接。
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可选的，所述口模的右侧壁于机头体左侧壁间隙连接且口模外侧壁右侧顶部有间
隙。
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本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，机头体内侧壁安装有棒芯，机头体底部安装有连接管，连接管内侧壁安装有金属导管且金属导管顶部延伸至棒芯内侧壁，金属导管的外侧壁安装有热电偶且热电偶呈对称状安装在金属导管外侧壁，热电偶内侧壁安装有加热丝，连接管外侧壁右侧安装有温度调节器，温度调节器的输入端与外部电源输出端通过导线连接，温度调节器的输入端与热电偶的输出端通过导线连接，热电偶的输入端与加热丝的输出端通过导线连接，调节温度调节器使得热电偶与加热丝进行工作，加热丝对金属导管进行加热然后将温度反馈到热电偶，热电偶反馈给温度控制器从而能够检测金属导管的温度能够保证金属导管的温度进而可以防止pvc材料挤压出时不受温度的影响导致变形升高合格率。
[0013]
2、本实用新型中，机头体左侧内侧壁安装有什棉体，什棉体外侧壁安装有口模，机头体左侧外侧壁开设有凹槽，机头体左侧外侧壁与旋转头外侧壁右侧间隙连接，旋转头外侧壁右侧开设有螺纹，口模的右侧壁于机头体左侧壁间隙连接且口模外侧壁右侧顶部有间隙，旋转头外侧壁开设的螺纹与机头体的左侧外侧壁开设的凹槽间隙连接，旋转旋转头挤压什棉体从而将口模的尺寸进行修改，改变口模的尺寸从而能够挤出不同尺寸的pvc管子的尺寸从而能够增加生产效率提高模具实用性。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型实施例的一种pvc发泡板高效高质量挤出模具的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种pvc发泡板高效高质量挤出模具的连接结构示意图；
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图中：1、机头体；2、温度调节器；3、金属导管；4、加热丝；5、热电偶；6、口模；7、什棉体；8、旋转头；9、棒芯；10、连接管；11、螺纹；12、凹槽。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
下面将结合图1～图2，对本实用新型实施例的一种pvc发泡板高效高质量挤出模具进行详细的说明。
[0020]
如图1-2所示，一种pvc发泡板高效高质量挤出模具，包括机头体1，所述机头体1内侧壁安装有棒芯9，所述机头体1底部安装有连接管10，所述连接管10内侧壁安装有金属导
管3且金属导管3顶部延伸至棒芯9内侧壁，所述金属导管3的外侧壁安装有热电偶5且热电偶5呈对称状安装在金属导管3 外侧壁，所述热电偶5内侧壁安装有加热丝4，所述机头体1左侧内侧壁安装有什棉体7，所述什棉体7外侧壁安装有口模6，所述机头体1左侧外侧壁开设有凹槽12，所述机头体1左侧外侧壁与旋转头8外侧壁右侧间隙连接，所述旋转头8外侧壁右侧开设有螺纹11。其中，通过加热丝对金属导管进行加热使得材料不宜冷却挤出的形状不会变化从而增加合格率，通过旋转头与什棉体挤压将口模尺寸进行变化从而能够挤压出不同尺寸的管料增加效率。
[0021]
本实施例中如图1所示，所述连接管10外侧壁右侧安装有温度调节器2，所述温度调节器2的输入端与外部电源输出端通过导线连接。其中，温度调节器方便调节温度防止导管温度过高或者过低。
[0022]
本实施例中如图1所示，所述温度调节器2的输入端与热电偶5的输出端通过导线连接，所述热电偶5的输入端与加热丝4的输出端通过导线连接。其中，通过加热丝将金属导管加热从而能够保证产品质量。
[0023]
本实施例中如图1所示，所述口模6的右侧壁于机头体1左侧壁间隙连接且口模6外侧壁右侧顶部有间隙。其中，方便将口模的尺寸进行改变。
[0024]
需要说明的是，本实用新型为一种pvc发泡板高效高质量挤出模具，工作时，接通外部电源，机头体1内侧壁安装有棒芯9，机头体1底部安装有连接管10，连接管10内侧壁安装有金属导管3且金属导管3顶部延伸至棒芯9 内侧壁，金属导管3的外侧壁安装有热电偶5且热电偶5呈对称状安装在金属导管3外侧壁，热电偶5内侧壁安装有加热丝4，连接管10外侧壁右侧安装有温度调节器2，温度调节器2的输入端与外部电源输出端通过导线连接，温度调节器2的输入端与热电偶5的输出端通过导线连接，热电偶5的输入端与加热丝4的输出端通过导线连接，调节温度调节器2使得热电偶5与加热丝4进行工作，加热丝4对金属导管3进行加热然后将温度反馈到热电偶5，热电偶 5反馈给温度控制器2从而能够检测金属导管3的温度能够保证金属导管3的温度进而可以防止pvc材料挤压出时不受温度的影响导致变形升高合格率，机头体1左侧内侧壁安装有什棉体7，什棉体7外侧壁安装有口模6，机头体1 左侧外侧壁开设有凹槽12，机头体1左侧外侧壁与旋转头8外侧壁右侧间隙连接，旋转头8外侧壁右侧开设有螺纹11，口模6的右侧壁于机头体1左侧壁间隙连接且口模6外侧壁右侧顶部有间隙，旋转头8外侧壁开设的螺纹11与机头体1的左侧外侧壁开设的凹槽12间隙连接，旋转旋转头8挤压什棉体7从而将口模6的尺寸进行修改，改变口模6的尺寸从而能够挤出不同尺寸的pvc 管子的尺寸从而能够增加生产效率提高模具实用性，关闭外部电源以便下次使用。所述元器件具体的型号为恒怀h2scr温度控制器；西门子wrp130w热电偶。
[0025]
本实用新型的波形板1、机头体；2、温度调节器；3、金属导管；4、加热丝；5、热电偶；6、口模；7、什棉体；8、旋转头；9、棒芯；10、连接管； 11、螺纹；12、凹槽部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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