一种注塑机出料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种注塑机出料装置。


背景技术：

[0002]
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。当熔融的塑料从注塑机内出料时，会使出料口有残留的熔融塑料液滴，滴落在模具型腔内，影响成品的质量和规格，若滴落在底座上，由于熔融后的塑料温度较高，易造成底座局部损坏；
[0003]
市场上的注塑机出料装置一般没有很好的缓冲减震的作用，不具备很好的保护功能，而且注塑头内部残余的热熔塑料滴落会造成底座烧毁，不便于对残余的热熔塑料进行收集，也没有很好的方便快捷的调节功能，为此，我们提出一种注塑机出料装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机出料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑机出料装置一般没有很好的缓冲减震的作用，不具备很好的保护功能，而且注塑头内部残余的热熔塑料滴落会造成底座烧毁，不便于对残余的热熔塑料进行收集，也没有很好的方便快捷的调节功能的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机出料装置，包括底座，所述底座上端表面靠近左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱上设置有转轴，所述转轴外侧面靠近上端固定安装有承载板，所述承载板上端表面靠近右侧固定安装有升降电机，所述升降电机下端安装有伸缩杆，所述承载板下端表面靠近右侧边缘固定安装有注塑筒，所述伸缩杆下端固定安装有推板，所述推板下方设置有下压板，所述下压板与推板之间连接有软管，所述下压板上端靠近边缘固定安装有密封圈，所述注塑筒下端表面中间位置设置有过滤网，所述过滤网下端固定安装有伸缩管，所述伸缩管下端设置有注塑头，所述支撑柱外侧面靠近底端固定安装有横杆，所述横杆右端安装有夹紧环，两组所述夹紧环之间设置有螺栓，所述底座上端表面靠近左上边角位置固定安装有抽料泵，所述抽料泵与注塑筒之间连接有进料管，所述进料管外侧面靠近底端固定安装有倾斜管，所述注塑筒内部顶端固定安装有弹簧筒，两组所述弹簧筒内部设置有连接弹簧，两组所述连接弹簧下端固定连接有连接板，所述连接板下方设置有缓冲板。
[0006]
作为本实用新型的进一步方案，所述承载板通过转轴活动安装在支撑柱上，且承载板与底座相互平行设置。
[0007]
作为本实用新型的进一步方案，所述推板通过伸缩杆活动安装在注塑筒内部，所述下压板通过推板配合软管活动安装在注塑筒内部。
[0008]
作为本实用新型的进一步方案，所述注塑头与伸缩管活动连接，两组所述夹紧环通过螺栓活动连接。
[0009]
作为本实用新型的进一步方案，所述进料管的形状设计为l型，且进料管右端设置
有进料阀，所述倾斜管内部左端设置有电磁阀，所述伸缩管内部上端设置有出料阀。
[0010]
作为本实用新型的进一步方案，两组所述弹簧筒关于伸缩杆对称设置，所述缓冲板通过连接弹簧配合连接板活动安装在弹簧筒下方。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机出料装置通过在注塑筒的内部设置有软管与缓冲板，能够通过启动升降电机，带动伸缩杆与推板下降，使得推板与下压板之间的四组软管缓慢收缩，避免推板与下压板直接碰撞，使得下压板缓慢推压热熔塑料，而当伸缩杆上升时，推板先与两组弹簧筒下方的缓冲板相接触，通过连接弹簧配合连接板，使得推板缓慢上升，避免推板与注塑筒顶端发生碰撞，起到缓冲减震的作用，具有很好的保护功能；
[0012]
该注塑机出料装置通过在进料管上设置有倾斜管，能够在注塑头完成出料后，关闭出料阀并通过伸缩管将注塑头插入到倾斜管中，同时打开电磁阀，伸缩管内部残余的热熔塑料流入到倾斜管内部，并顺着倾斜管流入到进料管中，可以防止残余的热熔塑料滴落而造成底座烧毁，也便于对残余的热熔塑料进行收集，避免热熔塑料的浪费；
[0013]
该注塑机出料装置通过在支撑柱上设置有转轴，工作人员在使用夹紧环夹紧模具时，可以先通过转轴使承载板进行转动，使得注塑筒下方的注塑头偏离模具的上方，避免注塑筒对模具的安装造成妨碍，具有快捷方便的调节功能。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图2中a的示意图；
[0017]
图4为本实用新型的局部结构示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、支撑柱；3、转轴；4、承载板；5、升降电机；6、伸缩杆；7、注塑筒；8、推板；9、软管；10、密封圈；11、下压板；12、过滤网；13、伸缩管；14、注塑头；15、横杆；16、夹紧环；17、螺栓；18、抽料泵；19、倾斜管；20、进料管；21、弹簧筒；22、连接弹簧；23、连接板；24、缓冲板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机出料装置，包括底座1，底座1上端表面靠近左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2上设置有转轴3，转轴3外侧面靠近上端固定安装有承载板4，承载板4通过转轴3活动安装在支撑柱2上，且承载板4与底座1相互平行设置，通过在支撑柱2上设置有转轴3，工作人员在使用夹紧环16夹紧模具时，可以先通过转轴3使承载板4进行转动，使得注塑筒7下方的注塑头14偏离模具的上方，避免注塑筒7对模具的安装造成妨碍，具有快捷方便的调节功能；
[0021]
承载板4上端表面靠近右侧固定安装有升降电机5，升降电机5下端安装有伸缩杆
6，承载板4下端表面靠近右侧边缘固定安装有注塑筒7，伸缩杆6下端固定安装有推板8，推板8下方设置有下压板11，下压板11与推板8之间连接有软管9，下压板11上端靠近边缘固定安装有密封圈10，注塑筒7内部顶端固定安装有弹簧筒21，两组弹簧筒21内部设置有连接弹簧22，两组连接弹簧22下端固定连接有连接板23，连接板23下方设置有缓冲板24，推板8通过伸缩杆6活动安装在注塑筒7内部，下压板11通过推板8配合软管9活动安装在注塑筒7内部，两组弹簧筒21关于伸缩杆6对称设置，缓冲板24通过连接弹簧22配合连接板23活动安装在弹簧筒21下方，通过在注塑筒7的内部设置有软管9与缓冲板24，能够通过启动升降电机5，带动伸缩杆6与推板8下降，使得推板8与下压板11之间的四组软管9缓慢收缩，避免推板8与下压板11直接碰撞，使得下压板11缓慢推压热熔塑料，而当伸缩杆6上升时，推板8先与两组弹簧筒21下方的缓冲板24相接触，通过连接弹簧22配合连接板23，使得推板8缓慢上升，避免推板8与注塑筒7顶端发生碰撞，起到缓冲减震的作用，具有很好的保护功能；
[0022]
注塑筒7下端表面中间位置设置有过滤网12，过滤网12下端固定安装有伸缩管13，伸缩管13下端设置有注塑头14，支撑柱2外侧面靠近底端固定安装有横杆15，横杆15右端安装有夹紧环16，两组夹紧环16之间设置有螺栓17，底座1上端表面靠近左上边角位置固定安装有抽料泵18，抽料泵18与注塑筒7之间连接有进料管20，进料管20外侧面靠近底端固定安装有倾斜管19，注塑头14与伸缩管13活动连接，两组夹紧环16通过螺栓17活动连接，进料管20的形状设计为l型，且进料管20右端设置有进料阀，倾斜管19内部左端设置有电磁阀，伸缩管13内部上端设置有出料阀，通过在进料管20上设置有倾斜管19，能够在注塑头14完成出料后，关闭出料阀并通过伸缩管13将注塑头14插入到倾斜管19中，同时打开电磁阀，伸缩管13内部残余的热熔塑料流入到倾斜管19内部，并顺着倾斜管19流入到进料管20中，可以防止残余的热熔塑料滴落而造成底座1烧毁，也便于对残余的热熔塑料进行收集，避免热熔塑料的浪费。
[0023]
工作原理：对于这类的注塑机出料装置，首先工作人员在使用夹紧环16夹紧模具时，可以先通过支撑柱2上的转轴3，使承载板4进行转动，使得注塑筒7下方的注塑头14偏离模具的上方，避免注塑筒7对模具的安装造成妨碍，具有快捷方便的调节功能，然后将模具放置在横杆15右端的两组夹紧环16之间，并用螺栓17固定；其次启动抽料泵18，将热熔塑料通过进料管20抽入到注塑筒7中，接着通过启动升降电机5，带动伸缩杆6与推板8下降，使得推板8与下压板11之间的四组软管9缓慢收缩，避免推板8与下压板11直接碰撞，使得下压板11缓慢推压热熔塑料，而密封圈10可以避免热塑被挤压到下压板11的上端，而当伸缩杆6上升时，推板8先与两组弹簧筒21下方的缓冲板24相接触，通过连接弹簧22配合连接板23，使得推板8缓慢上升，避免推板8与注塑筒7顶端发生碰撞，起到缓冲减震的作用，具有很好的保护功能；最后在热塑经过过滤网12过滤并通过注塑头14完成出料后，关闭出料阀并通过伸缩管13将注塑头14插入到倾斜管19中，同时打开电磁阀，伸缩管13内部残余的热熔塑料流入到倾斜管19内部，并顺着倾斜管19流入到进料管20中，可以防止残余的热熔塑料滴落而造成底座1烧毁，也便于对残余的热熔塑料进行收集，避免热熔塑料的浪费。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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