一种PVC原料混合筛选装置的制作方法

2021-02-23 08:02:27|

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一种pvc原料混合筛选装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及塑管生产技术，更具体地说，它涉及一种pvc原料混合筛选装置。

背景技术：

[0002]
在塑管生产制造中，生产原料通常是将塑料进行粉碎后，取颗粒直径符合生产要求的原料进行混合，然后通过挤出机进行挤出成型得到塑料管。
[0003]
现有技术中，生产原料的准备是对塑料材料进行粉碎机粉碎，然后在输送到搅拌装置进行搅拌混合，根据生产需要中间会对原料进行筛选，需要使用筛选机筛选出颗粒直径符合生产要求的原料颗粒。如此操作，通过几个工序进行材料粉碎混合筛选，操作麻烦，生产效率低，而且，不符合要求的原料很难适用于其他管件的生产，会造成原料浪费。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种保证原料充分混合、原料的颗粒符合生产要求、节省原材料的pvc原料混合筛选装置。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种pvc原料混合筛选装置，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有粉碎机，所述混合箱内设有与所述粉碎机的出料口相适应的震动筛机构，所述混合箱内的底部设有搅拌机构，所述混合箱侧壁的顶部设有与所述震动筛机构相适应的粗料输出口，所述粗料输出口处设有粗料升降机构，所述粗料升降机构顶部的出料口设有与所述粉碎机的进料口相适应的导料板。
[0006]
进一步的，所述震动筛机构包括包括滤网和在所述滤网的底面上设有的震动器；所述滤网的一端设有电动推杆，所述电动推杆上设有刮板，所述刮板的底部设有与所述滤网的顶面相适应的毛刷。
[0007]
更进一步的，所述搅拌机构包括设于所述混合箱内的支架，所述支架上设有竖直布置的旋转轴，所述旋转轴的侧面上设有多个搅拌杆，所述混合箱底端的外壁上设有驱动所述旋转轴的搅拌电机装置，所述混合箱的底端设有混合料出口。
[0008]
作为进一步的改进，所述粗料升降机构包括在所述混合箱的外壁上设有的与所述粗料输出口相适应的集料罐，所述集料罐上设有两个上、下布置的输送带轮，两个所述输送带轮上设有输送带，所述输送带上设有多个均匀分布的升料斗，所述集料罐上设有驱动所述输送带轮的升降电机装置。
[0009]
更进一步的，所述集料罐为方形罐结构，所述方形罐结构的底部设有弧面凹槽，所述弧面凹槽的槽壁与所述升料斗相适应。
[0010]
更进一步的，所述升料斗包括设于输送带两侧的两个侧板和连接两个侧板的斜板，所述斜板的最远端能够与所述弧面凹槽的槽壁相适应；所述导料板倾斜设置在所述集料罐顶端靠近所述混合箱的一端。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的pvc原料混合筛选装置的有益效果如下：
[0013]
(1)本pvc原料混合筛选装置，可以筛选出不符合直径尺寸要求的原料颗粒进行再次粉碎和筛选，保证原料的混合充分和原料的直径符合生产要求；
[0014]
(2)设置了斗式的升降机构对不符合颗粒直径尺寸要求的原料运输到粉碎机进行再次粉碎，粉碎机-筛选-粗粒原料输送，自动循环工作，无需人工操作，工作效率高，原材料得到充分使用，节约材料成本。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的pvc原料混合筛选装置的内部结构主视图；
[0016]
图2是本实用新型中粗料升降机构的内部结构左视图；
[0017]
图3是本实用新型中支架的结构俯视图；
[0018]
图4是本实用新型中搅拌机构的结构俯视图。
[0019]
图中：1、混合箱；2、粉碎机；3、震动筛机构；4、搅拌机构；5、粗料输出口；6、粗料升降机构；7、导料板；8、震动器；9、电动推杆；10、刮板；11、滤网；12、毛刷；13、支架；14、旋转轴；15、搅拌杆；16、搅拌电机装置；17、混合料出口；18、拨料杆；19、集料罐；20、输送带轮；21、输送带；22、升料斗；23、升降电机装置。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0021]
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种pvc原料混合筛选装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部设有粉碎机2，混合箱1内设有与粉碎机2的出料口相适应的震动筛机构3，混合箱1内的底部设有搅拌机构4，混合箱1侧壁的顶部设有与震动筛机构3相适应的粗料输出口5，粗料输出口5处设有粗料升降机构6，粗料升降机构6顶部的出料口设有与粉碎机2的进料口相适应的导料板7。本pvc原料混合筛选装置中，粉碎机2将原料打碎后掉落到震动筛机构3上，通过震动筛机构3进行筛选后，直径过大的颗粒从粗料输出口5流入到粗料升降机构6，粗料升降机构6将粗料上升后再经过导料板7流入到粉碎机2进行粉碎，如此循环，保证原料的颗粒直径符合生产要求；粉碎机2要求的原料颗粒经过震动筛机构3后掉落到下方的搅拌机构4进行充分的混合和搅拌均匀，再输送到下一个工序。
[0022]
在本实施例中，震动筛机构3包括包括滤网11和在滤网11的底面上设有的震动器8，震动器8为震动电机装置，通过震动使滤网11对其上面的原料快速筛选；滤网的一端设有电动推杆9，电动推杆9上设有刮板10，刮板10的底部设有与滤网11的顶面相适应的毛刷12，电动推杆9可将推板向粗料输出口5的方向将粗粒的原料推送到粗料升降机构6。
[0023]
在本实施例中，搅拌机构4包括设于混合箱1内的支架13，支架13上设有竖直布置的旋转轴14，旋转轴14的侧面上设有多个搅拌杆15，混合箱1底端的外壁上设有驱动旋转轴14的搅拌电机装置16，混合箱1的底端设有混合料出口17，支架13上设置支撑旋转轴14的轴承座结构，保证旋转轴14稳定转动。
[0024]
旋转轴14上的搅拌杆15斜向下延伸设置；混合箱1为方形箱体结构，混合料出口17设于方形箱体结构的底壁上，旋转轴14的底部设有水平布置的拨料杆18，拨料杆18为弯曲
杆结构，弯曲杆结构可以减少拨料杆18受到的阻力，通过搅拌杆15搅拌后，拨料杆18将混合箱1底部的混合原料拨到混合料出口17，使原料流出混合箱1。
[0025]
在本实施例中，粗料升降机构6包括在混合箱1的外壁上设有的与粗料输出口5相适应的集料罐19，集料罐19上设有两个上、下布置的输送带轮20，两个输送带轮20上设有输送带21，输送带21上设有多个均匀分布的升料斗22，集料罐19上设有驱动输送带轮20的升降电机装置23，粗粒的原料颗粒流到混合箱1内，输送带21逆时针旋转，升料斗22将底部的原料颗粒向上输送，在升料斗22移动到集料罐19顶端时，升料斗22发生翻转，此时升料斗22上的原料可以会沿下方的升料斗22的背部结构滑落到导料板7上，再通过导料板7的导流作用流入粉碎机2，不会发生原料颗粒散落的浪费的现象。
[0026]
在本实施例中，集料罐19为方形罐结构，方形罐结构的底部设有弧面凹槽，弧面凹槽的槽壁与升料斗22相适应。
[0027]
在本实施例中，升料斗22包括设于输送带21两侧的两个侧板和连接两个侧板的斜板，斜板的最远端能够与弧面凹槽的槽壁相适应；导料板7倾斜设置在集料罐19顶端靠近混合箱1的一端，如附图1所示，斜板的表面能够与导料板7的斜面重合相同，保证粗粒的原料完全进入到粉碎机2。
[0028]
本pvc原料混合筛选装置，可以筛选出不符合直径尺寸要求的原料颗粒进行再次粉碎和筛选，保证原料的混合充分和原料的直径符合生产要求；设置了斗式的升降机构对不符合颗粒直径尺寸要求的原料运输到粉碎机进行再次粉碎，粉碎机-筛选-粗粒原料输送，自动循环工作，无需人工操作，工作效率高。
[0029]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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