一种橡胶注塑设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种橡胶注塑设备。


背景技术：

[0002]
橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术，主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等，在国内外已经得到了广泛的应用。
[0003]
但现有的橡胶注塑设备，注塑材料冷却会导致粘连使得后期清理麻烦，且注塑材料冷却太快导致成型效果差，另外不能够对注塑材料压制使得成型效果还不够好喝成型速度慢，操作不当导致成型效果差的问题，为此我们提出一种橡胶注塑设备。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶注塑设备，以解决上述背景技术中提出冷却会出现粘连导致清理麻烦和成型效果差，且不能进行压制导致成型效果不够好和成型慢，操作不当会操作成型效果差的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶注塑设备，包括设备主体，所述设备主体的正面开设有出口槽，所述出口槽的正上方电性连接有指示灯，所述设备主体的侧面固定连接有连接管，所述连接管远离设备主体的一侧安装有电机，所述电机的底部固定连接有底板，所述连接管的顶部卡接有进料斗，所述进料斗的顶部开设有进料槽，所述电机的输出端卡接有螺杆，所述螺杆的正下方安装有加热块，所述设备主体顶部的内壁安装有电液推杆，所述电液推杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部分别固定连接有滑模和滑勾，所述设备主体底部的内壁固定连接有下模块，所述下模块的内壁放置有垫片，所述下模块的顶部活动连接有上模块，所述上模块顶部的四角处开设有滑槽，所述滑槽与上模块的相交处安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端卡接有圆珠。
[0008]
进一步优选的，所述螺杆为螺纹杆，所述螺杆的外径与连接管内壁的直径相等，所述螺杆与电机卡接连接。
[0009]
进一步优选的，所述滑勾设置有四个，四个所述滑勾位于挡板底部的四角处，所述滑勾与滑槽位于同一垂直线上。
[0010]
进一步优选的，所述滑模的外壁光滑，所述滑模的外径与上模块的内径相适配，所述滑模与上模块滑动连接。
[0011]
进一步优选的，所述加热块设置有多个，多个所述加热块呈一字排列，所述加热块安装于螺杆的正下方。
[0012]
进一步优选的，所述电机为可拆卸结构，所述电机位于底板的顶部，所述电机通过螺丝与底板固定连接。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种橡胶注塑设备，具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该种橡胶注塑设备，通过设置的连接管和加热块，在使用时，工作人员首先给设备主题插上电源，使得设备主体通电，而后工作人员启动电机，使得电机旋转带动连接管内的螺杆转动，而连接管内壁的加热块也会随之进行加热，然后工作人员在连接管顶部的进料斗内壁开设的进料槽内倒材料，使得材料通过进料槽掉落入螺杆上，并被转动的螺杆推动进装置主体内部的流槽流入下模块内，而加热块均匀的安装在连接管底板，为连接管内的螺杆持续加热，这样能够避免材料冷却导致粘连在螺杆上和连接管内壁，使得后期清理麻烦，且还能防止材料冷却太快导致成型效果差。
[0016]
(2)、该种橡胶注塑设备，通过设置的垫片和滑膜，当材料到了下模块时，工作人员通过启动电液推杆，使得电液推杆带动挡板底部的滑模向下移动，使得滑模在上模块内壁滑动并向下对下模块内的材料进行压制成型，上模块能够防止材料被滑模下压导致材料出现溅射，使的压制效果差，而垫片工作人员可以根据所需要的厚度进行替换，避免工作人员操作不当导致压制过下使得效果差，且在需要取出时，工作人员通过启动伸缩杆，使得伸缩杆推动前端的圆珠卡住滑槽内的滑勾，从而使得电液推杆上升是提起上模块一起移动，工作人员通过出口槽拿出即可，这样能够使得成型效果好，且成型速度快，还能避免操作不当导致成型效果差。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的滑模局部结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的设备主体剖视图。
[0020]
图中：1、上模块；101、滑模；2、出口槽；3、下模块；301、垫片；4、连接管；401、加热块；402、螺杆；5、底板；6、电机；7、进料斗；8、进料槽；9、指示灯；10、设备主体；1001、电液推杆；1002、挡板；1003、滑勾；1004、滑槽；1005、圆珠；1006、伸缩杆。
[0021]
本实用新型中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0022]
电机：6ik200rgu-cf/6gu50k；
[0023]
加热块：u11；
[0024]
伸缩杆：tjc-c1
[0025]
电液推杆：dt500。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶注塑设备，包括设备主体10，设备主体10的正面开设有出口槽2，出口槽2的正上方电性连接有指示灯9，设备主体10的侧面固定连接有连接管4，连接管4远离设备主体10的一侧安装有电机6，电机6的底部固
定连接有底板5，连接管4的顶部卡接有进料斗7，进料斗7的顶部开设有进料槽8，电机6的输出端卡接有螺杆402，螺杆402的正下方安装有加热块401，设备主体10顶部的内壁安装有电液推杆1001，电液推杆1001的底部固定连接有挡板1002，挡板1002的底部分别固定连接有滑模101和滑勾1003，设备主体10底部的内壁固定连接有下模块3，下模块3的内壁放置有垫片301，下模块3的顶部活动连接有上模块1，上模块1顶部的四角处开设有滑槽1004，滑槽1004与上模块1的相交处安装有伸缩杆1006，伸缩杆1006的前端卡接有圆珠1005。
[0028]
本实施例中，具体的，螺杆402为螺纹杆，螺杆402的外径与连接管4内壁的直径相等，螺杆402与电机6卡接连接，工作人员在连接管4顶部的进料斗7内壁开设的进料槽8内倒材料，使得材料通过进料槽8掉落入螺杆402上，并被转动的螺杆402推动进装置主体内部的流槽流入下模块3内。
[0029]
本实施例中，具体的，滑勾1003设置有四个，四个滑勾1003位于挡板1002底部的四角处，滑勾1003与滑槽1004位于同一垂直线上，在需要取出时，工作人员通过启动伸缩杆1006，使得伸缩杆1006推动前端的圆珠1005卡住滑槽1004内的滑勾1003，从而使得电液推杆1001上升时提起上模块1一起移动，工作人员通过出口槽2拿出即可。
[0030]
本实施例中，具体的，滑模101的外壁光滑，滑模101的外径与上模块1的内径相适配，滑模101与上模块1滑动连接，工作人员通过启动电液推杆1001，使得电液推杆1001带动挡板1002底部的滑模101向下移动，使得滑模101在上模块1内壁滑动并向下对下模块3内的材料进行压制成型。
[0031]
本实施例中，具体的，加热块401设置有多个，多个加热块401呈一字排列，加热块401安装于螺杆402的正下方，加热块401能够为连接管4内的螺杆402持续加热，这样能够避免材料冷却导致粘连在螺杆402上和连接管4内壁，使得后期清理麻烦，且还能防止材料冷却太快导致成型效果差。
[0032]
本实施例中，具体的，电机6为可拆卸结构，电机6位于底板5的顶部，电机6通过螺丝与底板5固定连接，电机6能够为螺杆402产生扭动力，使得螺杆402能够将注塑材料推动至模具内。
[0033]
工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用时，工作人员首先给设备主题插上电源，使得设备主体10通电，而后工作人员启动电机6，使得电机6旋转带动连接管4内的螺杆402转动，而连接管4内壁的加热块401也会随之进行加热，然后工作人员在连接管4顶部的进料斗7内壁开设的进料槽8内倒材料，使得材料通过进料槽8掉落入螺杆402上，并被转动的螺杆402推动进装置主体内部的流槽流入下模块3内，而加热块401均匀的安装在连接管4底板5，为连接管4内的螺杆402持续加热，这样能够避免材料冷却导致粘连在螺杆402上和连接管4内壁，使得后期清理麻烦，且还能防止材料冷却太快导致成型效果差，当材料到了下模块3时，工作人员通过启动电液推杆1001，使得电液推杆1001带动挡板1002底部的滑模101向下移动，使得滑模101在上模块1内壁滑动并向下对下模块3内的材料进行压制成型，上模块1能够防止材料被滑模101下压导致材料出现溅射，使的压制效果差，而垫片301工作人员可以根据所需要的厚度进行替换，避免工作人员操作不当导致压制过下使得效果差，且在需要取出时，工作人员通过启动伸缩杆1006，使得伸缩杆1006推动前端的圆珠1005卡住滑槽1004内的滑勾1003，从而使得电液推杆1001上升是提起上模块1一起移动，工作人员通过出口槽2拿出即可，这样能够使得
成型效果好，且成型速度快，还能避免操作不当导致成型效果差，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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