一种可调节的高分子材料切粒机的制作方法

[0001]
本实用新型属于高分子材料制造技术领域，尤其涉及一种可调节的高分子材料切粒机。


背景技术：

[0002]
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，其特性可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
[0003]
在高分子材料制备时需要将从挤出机挤出的料条使用切粒机进行切粒，在切粒机切粒的过程中，料条在切割的时容易抖动或跳动使得最后切粒效果较差，粒度大小不一。
[0004]
为此，我们提出来一种可调节的高分子材料切粒机解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种能够方便对料条固定的可调节的高分子材料切粒机。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种可调节的高分子材料切粒机，包括壳体，所述壳体内设有进料室，所述进料室侧壁之间转动连接有进料辊，所述进料辊顶端设有施压机构，所述施压机构包括与进料室上顶壁固定连接的液压缸，所述液压缸底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有连接件，所述连接板连接有调节机构，所述调节机构与连接件相连接，所述连接件底端转动连接有压力辊。
[0008]
优选地，所述进料辊两端固定连接有转轴，所述转轴与进料室侧壁转动连接，所述壳体外侧壁固定连接有电机，其中一侧所述转轴贯穿进料室侧壁并延伸至外界与电机输出端固定连接。
[0009]
优选地，所述调节机构包括至少两个位于连接板上的竖直设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹孔且位于螺纹孔上端螺纹连接有调节螺母，所述螺纹杆位于螺纹孔底端连接有滑动件。
[0010]
优选地，所述滑动件包括与连接件固定连接的滑动板，所述滑动板上设有竖直且与螺纹杆滑动连接的滑动槽。
[0011]
优选地，所述螺纹杆贯穿滑动槽并延伸至滑动槽底端固定连接有限位块，所述限位块尺寸大于滑动槽尺寸。
[0012]
优选地，所述进料辊上设有多个沿着进料辊径向弧面凹陷的凹槽。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0014]
1、通过设置液压缸、连接板以及压力辊等结构，能够实现由液压缸控制压力辊的高度，进而实现压力辊的下压高度，进而能够确保压力辊能够很好的对料条起到下压固定的作用，又能够防止压力辊下压高度过低导致料条变形或者进料困难等情况发生；
[0015]
2、通过设置调节机构能够实现通过转动调节螺母实现连接件与连接板之间距离发生改变，进而实现弹簧的回复力大小发生改变，进而当压力辊与料条进行接触时压力辊对于料条的压力发生改变，进而实现对于料条压力的调节；
[0016]
3、通过在进料辊上设有凹槽，能够实现料条放置在凹槽内，进而能够对于料条起到一定的限位作用，进而能够有效的防止在切粒的过程中料条的位置发生改变使得最后的切粒粒度不均匀等情况发生。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种可调节的高分子材料切粒机的整体结构示意图；
[0018]
图2为图1中a处结构放大示意图；
[0019]
图3为图1中b处结构放大示意图。
[0020]
图中：1壳体、2进料室、3进料辊、4施压机构、5液压缸、6连接板、7弹簧、8连接件、9调节机构、10压力辊、11螺纹孔、12螺纹杆、13滑动件、14滑动板、15滑动槽、16限位块、17凹槽。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
参照图1-3，一种可调节的高分子材料切粒机，包括壳体1，壳体1内设有进料室2，进料室2侧壁之间转动连接有进料辊3。
[0023]
具体的，进料辊3两端固定连接有转轴，转轴与进料室2侧壁转动连接，壳体1外侧壁固定连接有电机，电机型号为yl80s-2，其中一侧转轴贯穿进料室2侧壁并延伸至外界与电机输出端固定连接，电机工作将会通过转轴带动进料辊3转动，进料辊3转动将会将会使得位于进料辊3上方的料条移动，实现料条的进料。
[0024]
值得一提的是，进料辊3上设有多个沿着进料辊3径向弧面凹陷的凹槽17，能够实现料条放置在凹槽17内，进而能够对于料条起到一定的限位作用，进而能够有效的防止在切粒的过程中料条的位置发生改变使得最后的切粒粒度不均匀等情况发生。
[0025]
具体的，进料辊3顶端设有施压机构4，施压机构4包括与进料室2上顶壁固定连接的液压缸5，液压缸5型号为mob63*200，液压缸5底端固定连接有连接板6，连接板6底端固定连接有弹簧7，弹簧7底端固定连接有连接件8，连接板6连接有调节机构9，调节机构9与连接件8相连接，连接件8底端转动连接有压力辊10。
[0026]
具体的，调节机构9包括至少两个位于连接板6上的竖直设置的螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿螺纹孔11且位于螺纹孔11上端螺纹连接有调节螺母，螺纹杆12位于螺纹孔11底端连接有滑动件13，通过转动调节螺母将会使得压力辊10不下压时连接件8与连接板6之间的距离发生改变，进而使得位于连接件8与连接板6之间的弹簧7回复力发生改变，进而使得进料辊3与料条接触时对于料条的压力发生改变，进而实现施压机构4的压力调节。
[0027]
具体的，连接件8内部中空且向下开口设置，压力辊10两端固定连接有连接轴，连
接轴远离压力辊10的一端通过轴承与连接件8内侧壁转动连接，压力辊10底端高度低于连接件8底端高度。
[0028]
值得一提的是，滑动件13包括与连接件8固定连接的滑动板14，滑动板14上设有竖直且与螺纹杆12滑动连接的滑动槽15，当料条与压力辊10接触时，压力辊10能够在上下方位进行移动，进而实现压力辊10重力与弹簧7回复力共同配合实现对于料条的施压，提高料条与进料辊3之间的摩擦力，使得进料辊3能够更加方便的带动料条移动，且压力辊10还能够起到固定的作用，防止在切粒时料条抖动或者跳动。
[0029]
具体的，螺纹杆12贯穿滑动槽15并延伸至滑动槽15底端固定连接有限位块16，限位块16尺寸大于滑动槽15尺寸，限位块16起到限位的作用。
[0030]
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
[0031]
本实用新型中，首先料条一一放置在进料辊3上的凹槽17内，防止料条在进料辊3上任意移动，然后控制液压缸5使得施压机构4向下移动，直到压力辊10与料条接触且螺纹杆12与限位块16发生轻微的相对滑动，进而实现压力辊10能够对料条起到施压的效果，提高料条与进料辊3之间的摩擦力，使得进料辊3能够更加方便的带动料条移动，且压力辊10还能够起到固定的作用，防止在切粒时料条抖动或者跳动，然后控制电机开始工作，电机工作将会通过转轴带动与之固定连接的进料辊3转动，进料辊3转动将会带动位于进料辊3与压力辊10之间的料条移动，进而实现切粒机进料机构能够稳定的实现对于料条的进料。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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