一种塑料成型用吹塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料成型用吹塑装置技术领域，具体为一种塑料成型用吹塑装置。


背景技术：

[0002]
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，而在塑料成型的步骤中，需要将塑料原料放入熔融装置中进行融化分解，变成胶体状以便后续挤压成其他形状，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
[0003]
但现有的塑料成型加工装置在推动夹具互相靠拢时，机械动力结构消耗的能源较多，增加了企业的生产成本，另外还存在装置完成吹塑步骤后，将成品从装置夹具内取出的耗时较多，使得装置工作效率降低的问题，为此我们提出一种塑料成型用吹塑装置。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料成型用吹塑装置，以解决上述背景技术中提出装置上机械动力结构能源消耗较大从而增加企业的生产成本、成品取出的耗时较长从而影响装置工作效率的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料成型用吹塑装置，包括顶柱，所述顶柱的内部嵌入有输料管，所述顶柱的正面焊接有固定块，所述固定块的底部安装有喷嘴，所述顶柱的底部焊接有底箱，所述底箱顶部滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的底部焊接有连接板，所述连接板的底部安装有滚轮，所述滚轮的底部安装有滑轨，所述底箱的内部安装有液压电机和电动气泵，所述液压电机的输出端通过液压杆卡接有垫块，所述电动气泵的顶部套接有吹气管，所述底箱的底部安装有支撑腿，所述第二夹板的正面焊接有推手，所述第二夹板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧卡接有模具。
[0008]
进一步优选的，所述滚轮设置有四个，四个所述滚轮分为两组、每组两个，四个所述滚轮均安装于连接板的底部。
[0009]
进一步优选的，所述滑轨设置有两条，两条所述滑轨与滚轮相配套，两条所述滑轨均与底箱固定连接。
[0010]
进一步优选的，所述推手设置有两个，两个所述推手的侧面挖空，两个所述推手分别与第一夹板和第二夹板焊接连接。
[0011]
进一步优选的，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽互相对称，两个所述凹槽分别开设于第一夹板和第二夹板的侧面。
[0012]
进一步优选的，所述吹气管位于顶柱内部的正中位置，所述吹气管采用pvc橡胶材料制作，所述吹气管通过固定块与喷嘴连通。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型提供了一种塑料成型用吹塑装置，具备以下有益效果：
[0015]
(1)、该种塑料成型用吹塑装置，通过设置的滚轮和滑轨，在使用本装置之前需要接通外接电源，使得液压电机开始通电运转，推动输出端卡接的垫块向连接板移动，带动垫块推动连接板移动，带动连接板底部的滚轮沿着滑轨的内侧滑动，使得底部的连接板沿着既定方向快速移动，减少液压电机消耗电能产生的推力，使得与连接板卡接的第一夹板向第二夹板更容易靠近，当第一夹板和第二夹板靠拢时并位于喷嘴正下方时，关闭液压电机，使得连接板停止滑动，此时可将熔融状塑料通过输料管传输至喷嘴，使得胶状塑料在重力作用下向下拉伸，此时启动电动气泵，使得气流沿着吹气管通向喷嘴，将胶状塑料从内向外吹开，使得胶状塑料贴合在第一夹板和第二夹板形成的空间的内壁上，此种移动第一夹板和第二夹板的方式能够减少液压电机推动第一夹板和第二夹板时电能的消耗，节约了企业的生产成本。
[0016]
(2)、该种塑料成型用吹塑装置，通过设置的推手和凹槽，当胶状塑料在第一夹块和第二夹块间的空隙成型后，可拉住推手将第一夹板和第二夹板分别向左向右推开，使得第一夹板底部的连接板沿着滑轨滑动，减少分开第一夹板和第二夹板需要的时间，此时成品可能会粘连在模具上，此时可使用工具将第二夹板上的卡柱向内推进，使得模具沿着第二夹板侧面的凹槽滑出，带动塑料成品从第一夹板上脱离，此种取出成品的方式能够减少将成品从本装置取出的时间，提高本装置的工作效率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的底箱内部结构剖视图；
[0019]
图3为本实用新型的第二夹板局部结构示意图。
[0020]
图中：1、顶柱；101、输料管；2、固定块；3、喷嘴；4、吹气管；5、第一夹板；501、连接板；502、滚轮；6、底箱；601、液压电机；602、垫块；603、电动气泵；604、滑轨；7、支撑腿；8、第二夹板；801、推手；802、凹槽；803、模具。
[0021]
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0022]
液压电机：y90l-4；
[0023]
电动气泵：220-qb。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料成型用吹塑装置，包括顶柱1，顶柱1的内部嵌入有输料管101，顶柱1的正面焊接有固定块2，固定块2的底部安装有喷
嘴3，顶柱1的底部焊接有底箱6，底箱6顶部滑动连接有第一夹板5和第二夹板8，第一夹板5的底部焊接有连接板501，连接板501的底部安装有滚轮502，滚轮502的底部安装有滑轨604，底箱6的内部安装有液压电机601和电动气泵603，液压电机601的输出端通过液压杆卡接有垫块602，电动气泵603的顶部套接有吹气管4，底箱6的底部安装有支撑腿7，第二夹板8的正面焊接有推手801，第二夹板8的内侧开设有凹槽802，凹槽802的内侧卡接有模具803。
[0026]
本实施例中，具体的，滚轮502设置有四个，四个滚轮502分为两组、每组两个，四个滚轮502均安装于连接板501的底部，带动连接板501底部的滚轮502沿着滑轨604的内侧滑动，使得底部的连接板501沿着既定方向快速移动，减少液压电机601消耗电能产生的推力，从而降低本装置的能耗，节约企业生产成本。
[0027]
本实施例中，具体的，滑轨604设置有两条，两条滑轨604与滚轮502相配套，两条滑轨604均与底箱6固定连接，带动连接板501底部的滚轮502沿着滑轨604的内侧滑动，得底部的连接板501沿着既定方向快速移动，减少第一夹板5和第二夹板8互相靠拢耗费的时间。
[0028]
本实施例中，具体的，推手801设置有两个，两个推手801的侧面挖空，两个推手801分别与第一夹板5和第二夹板8焊接连接，拉住推手801将第一夹板5和第二夹板8分别向左向右推开，使得第一夹板5底部的连接板501沿着滑轨604滑动，减少分开第一夹板5和第二夹板8需要的时间。
[0029]
本实施例中，具体的，凹槽802设置有两个，两个凹槽802互相对称，两个凹槽802分别开设于第一夹板5和第二夹板8的侧面，使得模具803沿着第二夹板8侧面的凹槽802滑出，能够减少模具803取出的时间，提高本装置的出成品效率。
[0030]
本实施例中，具体的，吹气管4位于顶柱1内部的正中位置，吹气管4采用pvc橡胶材料制作，吹气管4通过固定块2与喷嘴3连通，使得气流沿着吹气管4通向喷嘴3，维持本装置的正常运转。
[0031]
工作原理：在使用本装置之前需要接通外接电源，使得液压电机601开始通电运转，推动输出端卡接的垫块602向连接板501移动，带动垫块602推动连接板501移动，带动连接板501底部的滚轮502沿着滑轨604的内侧滑动，使得底部的连接板501沿着既定方向快速移动，减少液压电机601消耗电能产生的推力，使得与连接板501卡接的第一夹板5向第二夹板8更容易靠近，当第一夹板5和第二夹板8靠拢时并位于喷嘴3正下方时，关闭液压电机601，使得连接板501停止滑动，此时可将熔融状塑料通过输料管101传输至喷嘴3，使得胶状塑料在重力作用下向下拉伸，此时启动电动气泵603，使得气流沿着吹气管4通向喷嘴3，将胶状塑料从内向外吹开，使得胶状塑料贴合在第一夹板5和第二夹板8形成的空间的内壁，当胶状塑料在第一夹板5和第二夹板8间的空隙成型后，可拉住推手801将第一夹板5和第二夹板8分别向左向右推开，使得第一夹板5底部的连接板501沿着滑轨604滑动，减少分开第一夹板5和第二夹板8需要的时间，此时成品可能会粘连在模具803上，此时可使用工具将第二夹板8上的卡柱向内推进，使得模具803沿着第二夹板8侧面的凹槽802滑出，带动塑料成品从第一夹板5上脱离，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除