一种输液瓶生产高温定型设备的制作方法

[0001]
本发明涉及输液瓶生产技术领域，具体为一种输液瓶生产高温定型设备。


背景技术：

[0002]
输液瓶用于病人输液时装所输人体内医用配置的液体的瓶子，一开始的输液瓶采用玻璃的，但是由于其生产工艺复杂，加之讯在稳定性差、易产生玻璃屑、第二次污染几率高等缺陷，对人体健康形成潜在的隐患，目前聚丙烯输液瓶是替代传统包装的最佳包装，其成分为聚丙烯，是一种高性能塑料，比玻璃瓶质轻不易破碎，韧性、机械强度好，方便运输和使用；密封性好瓶口采用焊封工艺，没有玻璃瓶输液盖口塞接合处的漏气现象；化学性质稳定，药物相容性好，不溶性微粒比玻璃瓶输液少5倍；采用双向拉伸工艺比挤吹法生产的塑料瓶透明度好，变形性小。
[0003]
现有的输液瓶在定型的过程中温度变化的不一致，导致输液瓶出现的残次品较多，有的会出现漏液的现象，针对上述情况，在现有的输液瓶生产的基础上我们提出一种输液瓶生产高温定型设备。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种输液瓶生产高温定型设备，以解决上述背景技术中提出的现有输液瓶在定型的过程中温度变化的不一致，导致输液瓶出现的残次品较多，有的会出现漏液现象的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输液瓶生产高温定型设备，包括注塑机壳体、止反流阀、恒温机构和定型模具，所述注塑机壳体的右侧安装有电动机，且注塑机壳体的内部安装有注塑螺杆，所述注塑机壳体的右上方安装有进料斗，且注塑机壳体的上下表面均安装有加热电炉，所述止反流阀的左侧安装有气缸，且止反流阀位于注塑螺杆的左侧，所述气缸的内部安装有注塑头，且注塑头的左侧安装有连接罩，所述恒温机构的外侧壁贴合有密封圈，且恒温机构位于连接罩的内部，所述连接罩的左侧安装有定型外壳，且连接罩的内部右侧安装有分流机构，所述定型模具的外侧安装有保温板，且定型模具位于分流机构的左侧，所述保温板远离定型模具的一侧设置有散热孔，所述定型外壳的左侧安装有模具底板。
[0006]
优选的，所述加热电炉每3个为一组，且每组之间关于注塑机壳体的水平中心线对称。
[0007]
优选的，所述恒温机构包括恒温管、主温度感应器、电热丝和副温度感应器，所述恒温管的右端上下两侧均安装有主温度感应器，且恒温管的左端均设置有副温度感应器，所述恒温管的表面紧密贴合有电热丝。
[0008]
优选的，所述止反流阀依次与注塑头和恒温机构中的恒温管的右端连通。
[0009]
优选的，所述分流机构包括主分流连接圈、保温棒、副分流连接圈和保温罩，所述主分流连接圈的外侧设置有保温棒，且保温棒的外侧设置有副分流连接圈，所述副分流连
接圈的外侧安装有保温罩。
[0010]
优选的，所述恒温管的左端分别与分流机构中的主分流连接圈和副分流连接圈连通。
[0011]
优选的，所述副分流连接圈在主分流连接圈的四周等间距设置有7个，且副分流连接圈构成喇叭状结构。
[0012]
优选的，所述定型模具包括外模、弹性隔离块、内模和注塑孔，所述外模的内部安装有内模，且外模的侧壁均设置有弹性隔离块，所述外模的两侧均设置有注塑孔。
[0013]
优选的，所述所述定型模具在定型外壳的内部设置有8个，且每个定型模具的注塑孔分别与主分流连接圈和副分流连接圈一一对应。
[0014]
优选的，所述模具底板包括脱模销钉和定位销钉，且模具底板的中部设置有脱模销钉，所述脱模销钉的四周安装有定位销钉，且模具底板通过脱模销钉和定位销钉与定型外壳连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0016]
1、本发明可以使输液瓶在定型过程中受热的更加均匀，温度变化保持一致，降低输液瓶因为受热不均匀出现漏液的现象，大大降低了生产的质量以及效率。
[0017]
2、主温度感应器采用tr/02011型号，副温度感应器采用tr/02012型号，主温度感应器和副温度感应器可以分别实时监测恒温管不同位置的温度，当温度不均匀时利用电热丝对恒温管的内部进行加热使恒温管的内部温度一直处于恒温状态，当恒温管内部的温度较高电热丝停止工作使温度降低，使原料在进入到模具之前受热更加的均匀，避免原料结块现象的出现。
[0018]
3、本发明的恒温管内部熔融状态的原料通过主分流连接圈和副分流连接圈进入到定型模具的内部，使该装置同时可以进行多个输液瓶的生产大大增加生产的效率，而且保温棒具有一定的保温作用，可以防止原料在进入定型模具之前温度不会损失太多。
附图说明
[0019]
图1为本发明正视结构示意图；
[0020]
图2为本发明恒温机构内部结构示意图；
[0021]
图3为本发明分流机构左试结构示意图；
[0022]
图4为本发明定型模具剖面结构示意图；
[0023]
图5为本发明模具底板右视结构示意图。
[0024]
图中：1、塑机壳体；2、电动机；3、注塑螺杆；4、进料斗；5、加热电炉；6、止反流阀；7、气缸； 8、注塑头；9、连接罩；10、恒温机构；1001、恒温管；1002、主温度感应器；1003、电热丝；1004、副温度感应器；11、密封圈；12、定型外壳；13、分流机构；1301、主分流连接圈；1302、保温棒；1303、副分流连接圈；1304、保温罩；14、定型模具；1401、外模；1402、弹性隔离块；1403、内模；1404、注塑孔；15、保温板；16、散热孔；17、模具底板；1701、脱模销钉；1702、定位销钉。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种输液瓶生产高温定型设备，包括注塑机壳体1、电动机2、注塑螺杆3、进料斗4、加热电炉5、止反流阀6、气缸7、注塑头8、连接罩9、恒温机构10、恒温管1001、主温度感应器1002、电热丝1003、副温度感应器1004、密封圈11、定型外壳12、分流机构13、主分流连接圈1301、保温棒1302、副分流连接圈1303、保温罩1304、定型模具14、外模1401、弹性隔离块1402、内模1403、注塑孔1404、保温板15、散热孔16、模具底板17、脱模销钉1701、定位销钉1702，所述注塑机壳体1的右侧安装有电动机2，且注塑机壳体1的内部安装有注塑螺杆3，所述注塑机壳体1的右上方安装有进料斗4，且注塑机壳体1的上下表面均安装有加热电炉5，加热电炉5每3个为一组，且每组之间关于注塑机壳体1的水平中心线对称，加热电炉5为注塑机提供热源，这样分布可以使热量更加的均匀分布，所述止反流阀6的左侧安装有气缸7，且止反流阀6位于注塑螺杆3的左侧，所述气缸7的内部安装有注塑头8，且注塑头8的左侧安装有连接罩9，所述恒温机构10的外侧壁贴合有密封圈11，且恒温机构10位于连接罩9的内部。
[0027]
恒温机构10包括恒温管1001、主温度感应器1002、电热丝1003和副温度感应器1004，所述恒温管1001的右端上下两侧均安装有主温度感应器1002，且恒温管1001的左端均设置有副温度感应器1004，所述恒温管1001的表面紧密贴合有电热丝1003，止反流阀6依次与注塑头8和恒温机构10中的恒温管1001的右端连通，主温度感应器1002采用tr/02011型号，副温度感应器1004采用tr/02012型号，主温度感应器1002和副温度感应器1004可以分别实时监测恒温管1001不同位置的温度，当温度不均匀时利用电热丝1003对恒温管1001的内部进行加热使恒温管1001的内部温度一直处于恒温状态，当恒温管1001内部的温度较高电热丝10033停止工作使温度降低，使原料在进入到模具之前受热更加的均匀，避免原料结块现象的出现。
[0028]
所述连接罩9的左侧安装有定型外壳12，且连接罩9的内部右侧安装有分流机构13，分流机构13包括主分流连接圈1301、保温棒1302、副分流连接圈1303和保温罩1304，所述主分流连接圈1301的外侧设置有保温棒1302，且保温棒1302的外侧设置有副分流连接圈1303，所述副分流连接圈1303的外侧安装有保温罩1304，恒温管1001的左端分别与分流机构13中的主分流连接圈1301和副分流连接圈1303连通，副分流连接圈1303在主分流连接圈1301的四周等间距设置有7个，且副分流连接圈1303构成喇叭状结构，恒温管1001内部熔融状态的原料通过主分流连接圈1301和副分流连接圈1303进入到定型模具14的内部，使该装置同时可以进行多个输液瓶的生产大大增加生产的效率，而且保温棒1302具有一定的保温作用，可以防止原料在进入定型模具14之前温度不会损失太多。
[0029]
所述定型模具14的外侧安装有保温板15，且定型模具14位于分流机构13的左侧，定型模具14包括外模1401、弹性隔离块1402、内模1403和注塑孔1404，所述外模1401的内部安装有内模1403，且外模1401的侧壁均设置有弹性隔离块1402，所述外模1401的两侧均设置有注塑孔1404，定型模具14在定型外壳12的内部设置有8个，且每个定型模具14的注塑孔1404分别与主分流连接圈1301和副分流连接圈1303一一对应，定型模具14里的外模1401和内模1403可以根据对不同规格的输液瓶进行生产时进行灵活的更换，而弹性隔离块1402可
以使定型模具14之间相互相对固定，定型模具14之间都留有一定的空隙使之受热均匀。
[0030]
所述保温板15远离定型模具14的一侧设置有散热孔16，所述定型外壳12的左侧安装有模具底板17，模具底板17包括脱模销钉1701和定位销钉1702，且模具底板17的中部设置有脱模销钉1701，所述脱模销钉1701的四周安装有定位销钉1702，且模具底板17通过脱模销钉1701和定位销钉1702与定型外壳12连接。
[0031]
工作原理：对于这类的一种输液瓶生产高温定型设备在使用时，首先，在进料斗4中放入原料，电动机2带动注塑螺杆3进行转动，由于加热电炉5每3个为一组，且每组之间关于注塑机壳体1的水平中心线对称，加热电炉5为注塑机提供热源，这样分布可以使热量更加的均匀分布，止反流阀6依次与注塑头8和恒温机构10中的恒温管1001的右端连通，主温度感应器1002采用tr/02011型号，副温度感应器1004采用tr/02012型号，主温度感应器1002和副温度感应器1004可以分别实时监测恒温管1001不同位置的温度，当温度不均匀时利用电热丝1003对恒温管1001的内部进行加热使恒温管1001的内部温度一直处于恒温状态，当恒温管1001内部的温度较高电热丝10033停止工作使温度降低，使原料在进入到模具之前受热更加的均匀，避免原料结块现象的出现，恒温管1001的左端分别与分流机构13中的主分流连接圈1301和副分流连接圈1303连通，副分流连接圈1303在主分流连接圈1301的四周等间距设置有7个，且副分流连接圈1303构成喇叭状结构，恒温管1001内部熔融状态的原料通过主分流连接圈1301和副分流连接圈1303进入到定型模具14的内部，使该装置同时可以进行多个输液瓶的生产大大增加生产的效率，而且保温棒1302具有一定的保温作用，可以防止原料在进入定型模具14之前温度不会损失太多，定型模具14在定型外壳12的内部设置有8个，且每个定型模具14的注塑孔1404分别与主分流连接圈1301和副分流连接圈1303一一对应，定型模具14里的外模1401和内模1403可以根据对不同规格的输液瓶进行生产时进行灵活的更换，而弹性隔离块1402可以使定型模具14之间相互相对固定，定型模具14之间都留有一定的空隙使之受热均匀。
[0032]
尽管已经示出描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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