一种超薄显示边框一体成型脱模机构的制作方法

[0001]
本发明涉及一体成型脱模技术领域，具体为一种超薄显示边框一体成型脱模机构。


背景技术：

[0002]
脱模机构指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，主要可分为三类：手动推出机构、机动推出机构、液压和气动推出机构；其中机动推出机构最为常用，依靠注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件自动脱模，多用于生产批量大的情况，是目前应用最广泛的一种推出机构。
[0003]
传统的塑料分子材料在压制成型的过程当中，往往会因为塑料的热塑性较强，温度比较高，而导致压制成型的成品卡在模具槽内，很不方便取出，传统的方式都是需要人工配合夹取工具将成品去除，人工操作过程导致脱模效率拉低，而且这种热塑性较强的材料进行脱模时候很容易产生刺激性气味，影响呼吸道健康，往往还会发生烫伤人的情况，因此一种超薄显示边框一体成型脱模机构应运而生。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超薄显示边框一体成型脱模机构，具备自动拾取和节能环保的优点，有效的解决了上述问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述自动拾取和节能环保的目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种超薄显示边框一体成型脱模机构，包括本体，所述本体顶端固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有连接块，连接块内侧活动连接有稳固杆，稳固杆内侧活动连接有注塑腔,注塑腔顶端活动连接有作用头，作用头下方活动安装有螺旋部件，螺旋部件转动连接有金属底座，金属底座前端活动连接有套接座，套接座前端活动连接有连接杆；
[0009]
所述连接杆中心处活动连接有强力弹簧，强力弹簧下方活动安装有金属件，金属件外侧活动连接有限位球，限位球后端活动安装有流动管，金属件底端活动连接有针孔，注塑腔外侧活动连接有夹持杆，夹持杆上方活动连接有安装座，安装座前端活动连接有连接杆，连接杆左端活动连接有固定部件，固定部件右端活动连接有滑动槽，滑动槽前端活动连接有极板，极板后端活动连接有圆盘。
[0010]
优选的，所述滑动槽前端且位于极板后端活动连接有圆盘，圆盘左端且位于圆盘左端活动连接有固定部件，这种结构具有稳定性和易用性。
[0011]
优选的，所述本体上端且位于安装座外侧活动连接有支撑杆，支撑杆为一种不锈钢材质且关于针孔中心对称，这种结构具有适配性和安全性。
[0012]
优选的，所述限位球中间且位于强力弹簧下方活动连接有金属件，两个限位球规格尺寸均相同，这种结构具有易用性和联动性。
[0013]
优选的，所述连接块中间且位与作用头外侧活动连接有稳固杆，稳固杆与连接块的中轴线在同一直线上且相邻的两个稳固杆之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性。
[0014]
优选的，所述连接杆底端且位于金属件外侧活动连接有流动管，流动管的规格尺寸均相同且以金属件的中心为参照呈均匀分布,这种具有安全性和对称性。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种超薄显示边框一体成型脱模机构，具备以下有益效果：
[0017]
1、该超薄显示边框一体成型脱模机构，通过作用头通电逆时针转动且带动螺旋部件下压，稳固杆由于螺旋部件产生的震动力从上方向下运行，稳固杆插接在金属底座内部，对装置起到了稳固的辅助作用，防止其晃动，连接杆上设置有与螺旋部件相对应的螺纹，连接杆随之运行且形成向下运作的趋势，强力弹簧沿安装座内部的凹槽向下运行，强力弹簧挤压流动管内部的氢氧化钠溶液，对注塑腔内进行输送，从而使装置具有了节能环保的作用，减小了刺激性气味，不影响呼吸道健康，防止发生烫伤人的情况。
[0018]
2、该超薄显示边框一体成型脱模机构，通过当强力弹簧下压时作用连接杆运行，安装座对连接杆进行挤压作用，连接杆受到重力的作用，向滑动槽的底端滑动，滑动槽带动圆盘运行，圆盘为一种不规则状态且转动时会形成一定的长度余量，在长度余量的作用下，夹持杆向靠近注塑腔的方向运行，并且对注塑腔内部的卡块进行冷却作用，使其温度变低，在经过螺旋部件推动金属件向下运行，金属件推动针孔作用，从而使针孔内部的卡块被脱模出，达到了方便取出，提高效率的效果。
附图说明
[0019]
图1为本发明本体结构正面示意图；
[0020]
图2为本发明连接块结构正面示意图；
[0021]
图3为本发明套接座结构正面示意图；
[0022]
图4为本发明图1中a处针孔结构放大示意图；
[0023]
图5为本发明夹持杆结构正面示意图；
[0024]
图6为本发明图5中b处滑动槽结构放大示意图。
[0025]
图中：1、本体；2、支撑杆；3、连接块；4、稳固杆；5、注塑腔；6、作用头；7、螺旋部件；8、金属底座；9、套接座；10、连接杆；11、强力弹簧；12、金属件；13、限位球；14、流动管；15、针孔；16、夹持杆；17、安装座；18、连接杆；19、固定部件；20、滑动槽；21、极板；22、圆盘。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5：
[0028]
一种超薄显示边框一体成型脱模机构，包括本体1，本体1上端且位于安装座17外
侧活动连接有支撑杆2，支撑杆2为一种不锈钢材质且关于针孔15中心对称，这种结构具有适配性和安全性；本体1顶端固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有连接块3，连接块3中间且位与作用头6外侧活动连接有稳固杆4，稳固杆4与连接块3的中轴线在同一直线上且相邻的两个稳固杆4之间的距离和角度相同，这种结构具有易用性和稳定性；连接块3内侧活动连接有稳固杆4，稳固杆4内侧活动连接有注塑腔5,注塑腔5顶端活动连接有作用头6，作用头6下方活动安装有螺旋部件7，螺旋部件7转动连接有金属底座8，金属底座8前端活动连接有套接座9，套接座9前端活动连接有连接杆10，连接杆10底端且位于金属件12外侧活动连接有流动管14，流动管14的规格尺寸均相同且以金属件12的中心为参照呈均匀分布,这种具有安全性和对称性；
[0029]
连接杆10中心处活动连接有强力弹簧11，强力弹簧11下方活动安装有金属件12，金属件12外侧活动连接有限位球13，限位球13中间且位于强力弹簧11下方活动连接有金属件12，两个限位球13规格尺寸均相同，这种结构具有易用性和联动性；限位球13后端活动安装有流动管14，金属件12底端活动连接有针孔15，注塑腔5外侧活动连接有夹持杆16，夹持杆16上方活动连接有安装座17，安装座17前端活动连接有连接杆18，连接杆18左端活动连接有固定部件19，固定部件19右端活动连接有滑动槽20，滑动槽20前端且位于极板21后端活动连接有圆盘22，圆盘22左端且位于圆盘22左端活动连接有固定部件19，这种结构具有稳定性和易用性；滑动槽20前端活动连接有极板21，极板21后端活动连接有圆盘22。
[0030]
在使用时，首先检查本发明的安装固定以及安全防护，将物料加入至注塑腔5内部，启动驱动部件，作用头6通电逆时针转动且带动螺旋部件7下压，稳固杆4由于螺旋部件7产生的震动力从上方向下运行，稳固杆4插接在金属底座8内部，对装置起到了稳固的辅助作用，防止其晃动，连接杆10上设置有与螺旋部件7相对应的螺纹，连接杆10随之运行且形成向下运作的趋势，强力弹簧11沿安装座17内部的凹槽向下运行，强力弹簧11挤压流动管14内部的氢氧化钠溶液，对注塑腔5内进行输送，从而使装置具有了节能环保的作用；
[0031]
同时，当强力弹簧11下压时作用连接杆18运行，安装座17对连接杆18进行挤压作用，连接杆18受到重力的作用，向滑动槽20的底端滑动，滑动槽20带动圆盘22运行，圆盘22为一种不规则状态且转动时会形成一定的长度余量，在长度余量的作用下，夹持杆16向靠近注塑腔5的方向运行，并且对注塑腔5内部的卡块进行冷却作用，使其温度变低，在经过螺旋部件7推动金属件12向下运行，金属件12推动针孔15作用，从而使针孔15内部的卡块被脱模出；
[0032]
上述结构及过程请参考图1-图5。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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