注射成形机的制作方法

[0001]
本发明涉及注射成形机。


背景技术：

[0002]
如日本特开平09－039032号公报所公开的那样，公知具备设有枢销的注射单元的注射成形机。公开的注射单元能够以枢销为回转轴进行回转。


技术实现要素：

[0003]
在使注射单元回转时，当然必须向注射单元施加用于回转的力。如果是轻型的注射单元，则通过操作员手推就能够容易地回转。然而，随着注射单元的重量变大，使其回转所必要的力也变大，因此难以通过手推来使其回转。
[0004]
因此，本发明的目的在于提供一种注射单元的回转容易的注射成形机。
[0005]
发明的一个方案是具有注射单元、支撑上述注射单元的基座、以及设于上述注射单元的回转轴的注射成形机，其特征在于，具备：从动旋转部，其设于上述回转轴，且与上述回转轴一体地旋转；以及输入部，其用于向上述从动旋转部输入旋转的力。
[0006]
根据本发明，可提供注射单元的回转容易的注射成形机。
[0007]
上述的目的、特征以及优点根据参照添加的附图说明的以下的实施方式的说明可容易了解。
附图说明
[0008]
图1是实施方式的注射成形机的侧视图。
[0009]
图2是实施方式的注射单元的俯视图。
[0010]
图3是实施方式的从动旋转部和输入部的俯视图。
[0011]
图4是变形例1的注射单元的俯视图。
[0012]
图5是变形例2的注射单元的俯视图。
[0013]
图6是变形例3的注射单元的俯视图。
具体实施方式
[0014]
以下，以优选的实施方式为例，参照添加的附图对本发明的注射成形机进行详细说明。
[0015]
[实施方式]
[0016]
图1是实施方式的注射成形机10的侧视图。
[0017]
注射成形机10具备：具有模具12的合模单元14；具有喷嘴16的注射单元18；以及支撑合模单元14以及注射单元18的底盘20。在使喷嘴16与模具12连接(喷嘴接触)，并关闭模具12而合模的状态下，注射成形机10利用注射单元18从喷嘴16向模具12注射熔融或者软化的成形材料。然后，打开模具12，取出成形品。成形材料主要使用树脂(塑料)，但也使用金属
粉末等。
[0018]
注射成形机10还具有：支撑注射单元18的基座22；设于注射单元18的回转轴24；设于回转轴24且与回转轴24一体地旋转的从动旋转部26；以及用于向从动旋转部26输入旋转的力的输入部28。
[0019]
本实施方式的基座22是由导轨30以及多个线性导向件32支撑为能够相对于合模单元14进退的滑动基座。由此，注射成形机10能够通过使注射单元18进退而容易地实现喷嘴16与模具12的连接以及解除。
[0020]
基座22由导轨30以及多个线性导向件32以底盘20上的预定的高度(在上下方向的位置)支撑。由此，在基座22与底盘20之间形成上下方向的空间(间隙)34。
[0021]
图2是实施方式的注射单元18的俯视图。
[0022]
回转轴24是注射单元18回转时成为轴的部件。回转轴24如图1那样位于注射单元18的基座22(下方向)侧，且如图2那样设于喷嘴16的轴线l1上。回转轴24贯通基座22延伸至空间34。此外，回转轴24与底盘20不接触。
[0023]
在使喷嘴16与模具12连接(喷嘴接触)时，由回转轴24承受喷嘴接触的反作用力，但通过将回转轴24设于喷嘴16的轴线l1上，从而不会产生以回转轴24为中心的旋转力矩，因此能够降低喷嘴16的方向偏离模具12的方向的担忧。
[0024]
从动旋转部26没有限定，但能够如图1那样设于回转轴24中的空间34侧。从动旋转部26与底盘20不接触。由此，注射单元18的载荷由基座22支撑，该载荷不会施加于从动旋转部26。
[0025]
从动旋转部26是具有多个齿的齿轮部件。本实施方式的齿轮部件能够从以正齿轮、斜齿轮以及锥齿轮为首的一般的齿轮部件中适当选择。在本实施方式中，作为例子，从动旋转部26设为“斜齿轮”。
[0026]
输入部28是与从动旋转部26啮合而旋转的另一个齿轮部件。本实施方式的输入部28没有限定，但设为在左右方向上延伸的大致圆柱状的“蜗轮”。该情况下，作为蜗轮的输入部28的旋转轴l2与作为斜齿轮的从动旋转部26的旋转轴l3相互正交(图3)。
[0027]
另外，在输入部28设有操作部36。该操作部36例如是在左右方向上延伸的把持部，以便操作员容易握住。
[0028]
操作员通过使输入部28旋转来使从动旋转部26伴随该旋转而从动地旋转，从而能够使与从动旋转部26一体地设置的回转轴24和设有回转轴24的注射单元18容易地回转。
[0029]
图3是实施方式的从动旋转部26和输入部28的俯视图。
[0030]
从动旋转部26与输入部28的齿轮的啮合部的直径称为“基准圆直径(基准节圆直径)”。即，从动旋转部26具有以旋转轴l3为中心的基准圆。以下，将从动旋转部26的基准圆直径设为“d1”。
[0031]
输入部28具有以旋转轴l2为中心的基准圆。以下，将输入部28的基准圆直径设为“d2”。输入部28的基准圆直径d2优选比从动旋转部26的基准圆直径d1小(d1＞d2)。由此，从动旋转部26和输入部28作为所谓的“减速机构”发挥功能。因此，当使输入部28旋转一圈时，向从动旋转部26输入比其旋转一圈所需要的力大的旋转力。
[0032]
此外，本实施方式不限定于上述说明。例如，在上述说明中，对回转轴24设置在喷嘴16的轴线l1上的情况进行了说明。但回转轴24不设置在喷嘴16的轴线l1上也能够使注射
单元18以该回转轴24为中心回转。因此，回转轴24也可以不设置在喷嘴16的轴线l1上。
[0033]
另外，为了降低连接喷嘴16和模具12时注射单元18意外地回转的担忧，也可以适当地设置限制注射单元18的回转的限位器。尤其是在喷嘴16的轴线l1上未设置回转轴24的情况下，优选设置该限位器。该限位器优选为可装卸式的，以便在使注射单元18回转时拆下。
[0034]
[变形例]
[0035]
以上，作为本发明的一例，对实施方式进行了说明，不言而喻，能够对上述实施方式施加各种变更或者改良。根据权利要求书的记载可知，施加了该各种变更或者改良的方式也包含在本发明的技术的范围内。
[0036]
(变形例1)
[0037]
图4是变形例1的注射单元18的俯视图。
[0038]
在实施方式中，对从动旋转部26是以能够旋转的方式设置的齿轮部件、输入部28是与从动旋转部26啮合而旋转的齿轮部件的情况进行了说明。在该情况下，输入部28的旋转轴l2与从动旋转部26的旋转轴l3也可以相互平行。本变形例的输入部28以及从动旋转部26分别是例如正齿轮、或者斜齿轮。
[0039]
若同与从动旋转部26的旋转轴l3正交地旋转的蜗轮比较，则与从动旋转部26的旋转轴l3平行地旋转的齿轮部件容易抑制上下方向的尺寸。因此，能够将设置输入部28、从动旋转部26引起的对注射单元18在上下方向的位置的影响抑制到最低限度。
[0040]
输入部28的基准圆直径d2优选比从动旋转部26的基准圆直径d1小(d1＞d2)。由此，当使输入部28旋转一圈时，向从动旋转部26输入比其旋转一圈所需要的力大的旋转力。另外，与实施方式相同，也可以在输入部28设有操作部36。由此，操作员能够更加容易地向从动旋转部26输入力。
[0041]
根据本变形例，与实施方式相同，操作员能够使注射单元18容易地回转。
[0042]
(变形例2)
[0043]
图5是变形例2的注射单元18的俯视图。
[0044]
具有相互平行的旋转轴l2、l3的输入部28和从动旋转部26各自也可以是相互分离的大致圆形状的旋转部件。该情况下，注射成形机10也可以还具备向从动旋转部26传递输入部28的旋转的带部件38。由此，与实施方式相同，操作员能够使注射单元18容易地回转。
[0045]
大致圆形状的旋转部件除了具有齿的齿轮部件以外，也可以是没有齿的带轮。带部件38对照输入部28和从动旋转部26的形状从带齿带、平带等几个种类中适当选择。
[0046]
与变形例1相同，输入部28的基准圆直径d2优选比从动旋转部26的基准圆直径d1小(d1＞d2)。由此，当使输入部28旋转一圈时，向从动旋转部26输入比其旋转一圈所需要的力大的旋转力。
[0047]
本变形例的注射成形机10也可以还具备向从动旋转部26传递输入部28的旋转一个以上的旋转部件。该旋转部件例如是与输入部28和从动旋转部26接触的带轮。该带轮例如具有与旋转轴l2、l3平行的旋转轴，伴随输入部28而旋转从动地旋转。该情况下，在从动旋转部26与该旋转部件之间、该旋转部件与输入部28之间分别具备带部件来传递旋转。由此，与实施方式相同，操作员能够使注射单元18容易地回转。
[0048]
(变形例3)
[0049]
图6是变形例3的注射单元18的俯视图。
[0050]
也可以将从动旋转部26作为齿轮齿条副的小齿轮、将输入部28作为齿轮齿条副的齿条。由此，操作员通过向图中的左右方向滑动移动输入部28，能够使注射单元18容易地回转。
[0051]
另外，在本变形例中，优选如图6那样，在从动旋转部(小齿轮)26与输入部(齿条)28之间设置与它们啮合的另一齿轮部件40。齿轮部件40的基准圆直径d3优选比从动旋转部26的基准圆直径d1小(d1＞d3)。由此，在使输入部28滑动移动时，操作员向从动旋转部26输入比该滑动移动所需要的力大的旋转力。
[0052]
(变形例4)
[0053]
在实施方式中，对以下情况进行了说明，即，也可以设置操作员能够更加容易向从动旋转部26输入力的操作部36。注射成形机10也可以还具备马达，该马达通过旋转来向输入部28以及从动旋转部26输入力。由此，即使操作员自己不向输入部28输入力，也能够使注射单元18容易地回转。
[0054]
(变形例5)
[0055]
在变形例4中，对以下情况进行了说明，即，也可以通过马达来向从动旋转部26输入力。注射成形机10也可以具备向输入部28以及从动旋转部26施加空压、液压或者水压的加压装置，而不限定于马达。由此，即使操作员自己不向输入部28输入力，也能够使注射单元18容易地回转。
[0056]
(变形例6)
[0057]
上述的实施方式以及变形例也可以在不产生矛盾的范围内适当组合。
[0058]
[从实施方式得到的发明]
[0059]
以下记载从上述实施方式以及变形例把握的发明。
[0060]
在具有注射单元18、支撑上述注射单元18的基座22以及设于上述注射单元18的回转轴24的注射成形机10中，具备：从动旋转部26，其设于上述回转轴24，且与上述回转轴24一体地旋转；以及输入部28，其用于向上述从动旋转部26输入旋转的力。
[0061]
由此，提供注射单元18的回转容易的注射成形机10。
[0062]
优选上述从动旋转部26是以能够旋转的方式设置的齿轮部件，上述输入部28具有与上述从动旋转部26啮合的齿。由此，能够通过与从动旋转部26啮合的输入部28来向该从动旋转部26输入力，从而提供注射单元18的回转容易的注射成形机10。
[0063]
优选上述输入部28是与上述从动旋转部26啮合而旋转的齿轮部件，上述输入部28的旋转轴l2与上述从动旋转部26的旋转轴l3相互正交。由此，通过与从动旋转部26啮合的输入部28，向该从动旋转部26输入力变得更加容易。
[0064]
优选上述输入部28是与上述从动旋转部26啮合而旋转的齿轮部件，上述输入部28的旋转轴l2与上述从动旋转部26的旋转轴l3相互平行。由此，能够通过与从动旋转部26啮合的输入部28来向该从动旋转部26输入力。另外，能够将设置输入部28、从动旋转部26引起的对注射单元18在上下方向的位置的影响抑制到最低限度。
[0065]
优选上述输入部28和上述从动旋转部26分别是相互分别的大致圆形状的旋转部件，上述注射成形机10还具备向上述从动旋转部26传递上述输入部28的旋转的带部件38。由此，能够通过输入部28和带部件38来向从动旋转部26输入力。
[0066]
优选上述输入部28的基准圆直径d2比上述从动旋转部26的基准圆直径d1小。由此，当使输入部28旋转一圈时，向从动旋转部26输入比其旋转一圈所需要的力大的旋转力。
[0067]
优选上述从动旋转部26是齿轮齿条副的小齿轮，上述输入部28是上述齿轮齿条副的齿条。由此，能够通过与从动旋转部(小齿轮)26啮合的输入部(齿条)28来向该从动旋转部26输入力，从而提供注射单元18的回转容易的注射成形机10。
[0068]
优选在上述输入部28设有操作部36，该操作部36用于操作员向上述从动旋转部26输入上述力。由此，操作员能够更加容易地向从动旋转部26输入力。
[0069]
优选还具备马达，该马达通过旋转来向上述从动旋转部26输入上述力。由此，即使操作员自己不向输入部28输入力，也能够使注射单元18容易地回转。
[0070]
优选上述回转轴24设置在上述注射单元18的喷嘴16的轴线l1上。由此，能够降低连接喷嘴16和模具12时注射单元18意外地回转的担忧。
[0071]
优选在隔着上述基座22而与上述注射单元18相反的一侧设有空间34，上述回转轴24延伸至上述空间34，上述从动旋转部26设于上述回转轴24中的上述空间34侧。由此，注射单元18的载荷由基座22支撑，该载荷不会施加于从动旋转部26。

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