一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具的制作方法
2021-02-23 06:02:21|429|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及挤塑聚苯板生产用相关设备技术领域,具体为一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具。
背景技术:
[0002]
挤塑聚苯板的全称是挤塑聚苯乙烯泡沫板,简称挤塑板,又名xps板,挤塑聚苯板,广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温,以及用于低温储藏地面、泊车平台、机场跑道、高速公路等领域的防潮保温,控制地面冻胀,是建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热、防潮材料,而挤塑聚苯板一般通过挤出模具进行其自身的生产加工,目前,挤出模具在对聚苯板进行生产加工后,需人工对其进行拿取,降低了工作效率,且挤出模具一般为整体式设计,在损坏时需进行整体的更换,使用成本较高,局限性较大,因此有必要进行改进,以解决上述问题。
技术实现要素:
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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具,包括安装架,所述安装架底端中部固定连接有集料箱,且集料箱内部一侧上下端中部通过伸缩杆活动连接有推板,所述推板内侧表面粘结连接有橡胶层,所述安装架内侧前后端中央位置分别固定连接有第一模具主体和第二模具主体,且第一模具主体、第二模具主体内侧中部分别开设有第一模腔和第二模腔,所述第一模腔、第二模腔内侧中部设置有一组空腔,且空腔内两侧中部设置有一组凹槽,所述凹槽内中部通过滑轨滑动连接有一组滑块,且滑块内侧之间固定连接有调节板。
[0007]
优选的,所述集料箱上端与一侧中央位置分别开设有进料口和出料口,且集料箱内部中央位置设置有保温板主体。
[0008]
优选的,所述集料箱通过上端两侧中部设置的螺杆与安装板底端中部设置的螺管连接,且安装板通过底端两侧设置的第一紧固螺栓连接于安装架底端两侧中部。
[0009]
优选的,所述伸缩杆通过固定板固定连接于集料箱内部一侧中段,且固定板通过外侧上下端中部设置的固定螺栓与集料箱内部一侧连接。
[0010]
优选的,所述调节板正表面与第一模具主体、第二模具主体上端两侧等距离设置有定位孔,且定位孔内部螺纹连接有定位螺栓。
[0011]
优选的,所述第一模具主体、第二模具主体通过支板与安装架内侧表面连接,且支板通过第二紧固螺栓螺纹连接于安装架内侧前后端中部。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具,具备以下有益效果:
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(1)本实用新型通过设置集料箱、伸缩杆和推板,具有实现对聚苯板进行集料作业,有助于提高聚苯板生产效率的效果,解决了聚苯板在生产加工后需连续不断的进行人工取料,浪费了大量时间,降低了聚苯板生产效率的问题,在安装架底端固定连接有集料箱,由安装架内侧第一模具主体、第二模具主体内侧第一模腔、第二模腔对保温板主体进行挤出成型后,由集料箱对其进行收集,并在寂寥箱内部一侧通过伸缩杆连接有推板,在对保温板主体进行挤出成型的过程中,由伸缩杆对成型后的保温板主体进行对外的移出,避免人工对保温板主体进行取料,进而对机械进行关停作业,降低了工作效率。
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(2)本实用新型通过设置第一模具、第二模具和调节板,具体便于对损坏模具进行更换,解决成本,并实现对不同规格聚苯板进行制作的效果,解决了挤出模具一般为整体式设计,在损坏时需进行整体的更换,使用成本较高的问题,在安装架内侧前后端中部通过支板连接有第一模具主体和第二模具主体,由第一模具主体、第二模具主体组合成一个整体进行聚苯板的挤出成型作业,在第一模具主体或第二模具主体损坏时,无需对其整体进行更换,有助于使用成本的节约,同时,在第一模腔、第二模腔内部设置有调节板,由设置的调节板对第一模腔、第二模腔进行尺寸大小的调节,适用于不同规格聚苯板的挤出成型。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视示意图;
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图2为本实用新型俯视示意图;
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图3为本实用新型空腔内部示意图;
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图4为本实用新型图1中a处放大示意图。
[0020]
图中附图标记为:1、螺管;2、固定螺栓;3、固定板;4、伸缩杆;5、推板;6、安装架;7、安装板;8、第一紧固螺栓;9、橡胶层;10、进料口;11、集料箱;12、保温板主体;13、第二紧固螺栓;14、螺杆;15、出料口;16、支板;17、定位孔;18、第一模具主体;19、第一模腔;20、第二模腔;21、第二模具主体;22、定位螺栓;23、调节板;24、滑块;25、滑轨;26、凹槽;27、空腔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种屋面挤塑聚苯保温板生产用挤出模具,包括安装架6,安装架6底端中部固定连接有集料箱11,且集料箱11内部一侧上下端中部通过伸缩杆4活动连接有推板5,伸缩杆4型号为sfu,属于现有技术,通过设置的集料箱11对生产加工出的保温板主体12的进行收集,并通过设置的伸缩杆4由推板5对收集的保温板主体12进行对外的推动,避免人工连续不断进行对保温板主体12取料,因关停相关设备,造成工作效率的降低,推板5内侧表面粘结连接有橡胶层9,由设置的橡胶层9对推动过程中保温板主体12进行外部防护作用,安装架6内侧前后端中央位置分别固定连接有第一模具
主体18和第二模具主体21,且第一模具主体18、第二模具主体21内侧中部分别开设有第一模腔19和第二模腔20,由设置的第一模腔19、第二模腔20进行对保温板主体12的挤出成型作业,并通过将第一模具主体18、第二模具主体21形成整体对保温板主体12进行制作,在第一模具主体18、第二模具主体21损坏时,无需对整体进行更换,有助于使用成本的节约,第一模腔19、第二模腔20内侧中部设置有一组空腔27,且空腔27内两侧中部设置有一组凹槽26,凹槽26内中部通过滑轨25滑动连接有一组滑块24,且滑块24内侧之间固定连接有调节板23,通过设置的凹槽26对滑轨25进行结构连接,并对滑动过程中的滑块24进行结构的限位,通过滑块24带动调节板23在滑轨25内侧进行位置的移动,对第一模腔19、第二模腔20进行尺寸大小的调节,适用于不同规格保温板主体12的制作。
[0023]
进一步,集料箱11上端与一侧中央位置分别开设有进料口10和出料口15,且集料箱11内部中央位置设置有保温板主体12,由设置的进料口10对加工后的保温板主体12进行收集,由设置的出料口15对收集的保温板主体12进行对外的排出,并通过设置的集料箱11对保温板主体12进行收集,避免人工连续不断对保温板主体12进行取料,降低了保温板主体12生产加工的工作效率。
[0024]
进一步,集料箱11通过上端两侧中部设置的螺杆14与安装板7底端中部设置的螺管1连接,且安装板7通过底端两侧设置的第一紧固螺栓8连接于安装架6底端两侧中部,通过设置的螺管1与螺杆14之间的螺纹连接,对集料箱11进行与安装板7之间的结构固定,并通过第一紧固螺栓8与安装架6底端的连接,对安装板7进行结构的固定,进而实现安装架6与集料箱11之间的结构连接。
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进一步,伸缩杆4通过固定板3固定连接于集料箱11内部一侧中段,且固定板3通过外侧上下端中部设置的固定螺栓2与集料箱11内部一侧连接,由设置的固定螺栓2与集料箱11内部一侧之间的连接,对固定板3进行结构的安装固定,进而通过固定板3对伸缩杆4进行结构的连接固定。
[0026]
进一步,调节板23正表面与第一模具主体18、第二模具主体21上端两侧等距离设置有定位孔17,且定位孔17内部螺纹连接有定位螺栓22,由设置的定位孔17,通过定位螺栓22与指定位置定位孔17之间的连接,对调节位置后的调节板23进行结构的固定。
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进一步,第一模具主体18、第二模具主体21通过支板16与安装架6内侧表面连接,且支板16通过第二紧固螺栓13螺纹连接于安装架6内侧前后端中部,由设置的第二紧固螺栓13贯穿安装架6对支板16进行结构的安装固定,进而实现支板16对第一模具主体18、第二模具主体21进行结构的固定。
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工作原理:使用时,将连接有第一模具主体18、第二模具主体21的支板16放置于安装架6内部前后端中部,并通过第二紧固螺栓13对其进行与安装架6之间的结构连接,此时,对第一紧固螺栓8施加顺时针的力,对螺管1与螺杆14之间进行螺纹连接,实现集料箱11在安装架6底端中部的结构连接,此时,根据生产保温板主体12的规格,对第一模腔19、第二模腔20进行相对应尺寸的调节,此时,对空腔27内部的调节板23施加向外力的作用,滑块24带动调节板23在滑轨25内侧进行向外的位置移动,并通过定位螺栓22与指定位置定位孔17之间的连接,对调节板23进行移动位置后的定位,此时,由外界挤压设备对第一模腔19、第二模腔20内部原料进行挤压,集料箱11对挤出成型的保温板主体12进行收集,并通过外界控制端对伸缩杆4进行控制,由出料口15对集料箱11内部的保温板主体12进行取出。
[0029]
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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