管段预热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种管段预热装置。


背景技术：

[0002]
目前，工厂在进行加工某些工业成品时，需要对量产的尼龙等材料的管体进行加工。量产的管体通常为长度一定的捆包形态，加工时需要将管体切割成合适的长度后，经过加热弯曲等工序使之具备最终成品的雏形。在一些情况下，厂家也可以直接购置已经过热弯曲或者封口的半成品管段。但是，由于最终成品的管段需要接续其他零件或者在特定的位置进行细加工，因此需要对半成品的管段的局部进行挤出变形等作业。
[0003]
例如，汽车塑料机械加工涉及的车辆用呼吸管，曲轴箱窜气不可排入大气，以免造成大气污染，因此作为曲轴箱强制通风系统必要的一环，必须将油气分离系统分离后的气体导入发动机进气系统并参与燃烧，这个通道就是呼吸管。按功能呼吸管分为部分负荷呼吸管及全负荷呼吸管，通常部分负荷呼吸管连在节气门后，全负荷呼吸管连在空气滤清器后。对于增压发动机，当增压器工作时，进气歧管内压力为正，为了防止气体倒流入曲轴箱，在部分负荷呼吸管上串联一个单向阀。
[0004]
由于呼吸管上必须具备用于配合该单向阀的形状，因此需要对呼吸管上的某些特定位置进行预热后再挤出成型。
[0005]
有鉴于此，文献1(公开号：cn107672150a)公开了一种复合管带材预热装置，它包括加热箱，所述加热箱内设置有加热通道，加热通道的截面形状与带材的截面形状相匹配；所述加热通道外壁与加热箱内壁间的空间形成加热腔，所述加热腔内设置有若干加热环，所述加热环沿加热通道长度方向设置，套设在加热通道外。该装置能够对带材进行预热，使带材更容易缠绕到复合管成型装置的旋转机构上。
[0006]
文献1的方案在加热效率等方面并无太大瑕疵，但由于文献一的加热箱一次只能容纳一根管段进行加热，当达到小批量的生产时，其加工速率较低。如果将多个文献1中的加热箱同时使用，由于为了节省成本加热箱没有添加温控手段，使得多个加热箱的加热速率不同的情况下，无法判断管段取出的时机。退一步说，即使在增加成本添加温控手段保证加热速率均等的情况下，由于管段进入加热箱的时间也有可能产生偏差，作业人员容易造成误操作将先放入加热箱的管段后取出，造成加工成品的质量存在较大的个体差异。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的管段预热装置在处理批量预热作业时容易造成加热不均等的缺陷，提供一种加热更均等、成品不易产生个体差异的管段预热装置。
[0008]
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0009]
一种管段预热装置，其特点在于，其包括有：复数个加热箱，所述加热箱上均开设有通孔，所述通孔容设环状的加热元件，复数个所述加热箱在水平方向上整列成排，至少有
两个所述通孔相对于水平方向的高度错开，所述加热箱内设置有温度传感器；控制部，所述控制部电连接到所述温度传感器和所述加热元件。
[0010]
较佳的，相邻的所述通孔相对于水平方向的高度错开。
[0011]
较佳的，所述通孔排列形成平行于水平方向的一高一低两排。
[0012]
较佳的，所述控制部还电连接有若干用于显示加热箱温度的指示灯，所述指示灯的数量与所述通孔的数量对应，并且，所述指示灯按照所述通孔的排列形状排列到一指示灯面板上。
[0013]
较佳的，所述控制部还电连接有若干温控器，所述温控器用于输入指令设定所述加热元件的温度上限，所述温控器按照所述通孔的排列形状排列到一温控器面板上较佳的，复数个所述加热箱的未设置通孔的面外具有隔热板。
[0014]
较佳的，所述加热元件由紫铜制成。
[0015]
较佳的，所述管段预热装置还包括有不同直径或形状的所述加热元件，所述加热元件均可以容纳于所述通孔。
[0016]
本实用新型的积极进步效果在于：通过错开排列用于容纳加热元件的通孔使得通孔与通孔之间产生位置区别，操作者或者上下料机械在批量进行上下料操作时，可以根据通孔的位置识别映射管段的放入时间或者其他状态，使得管段个体之间的加工差异变小。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型较佳实施例的管段预热装置的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型较佳实施例的成品管段的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0020]
图1为本实施例的管段预热装置的结构示意图，如图1所示，本实施例涉及的管段预热装置包括有复数个加热箱和控制部
[0021]
加热箱3上均开设有通孔1，通孔1容设环状的加热元件，复数个加热箱3在水平方向上整列成排，至少有两个通孔1相对于水平方向的高度错开，加热箱3内设置有温度传感器(图中未示出)。
[0022]
控制部电连接到温度传感器和加热元件。
[0023]
具体的，相邻的通孔1相对于水平方向的高度错开，通孔1排列形成平行于水平方向的一高一低两排。加热元件由紫铜制成以便于快速导热。调整通孔1的高度相互错开的手段有很多，在本实施例中，加热箱3有两种规格，第一规格的加热箱3的高度高于第二规格的加热箱3，再将两种规格的加热箱3交错排列。由于两种加热箱3的顶部到通孔1的距离相等，加热箱3的交错摆放就可以使得相邻的通孔1的高度错开，第一规格的加热箱3上的通孔1形成一排，而第二规格的加热箱3上的通孔1形成另一排。当然，在其他的实施例中，将通孔1交错排列还可以采用相同高度的加热箱的不同位置排列通孔的方式来实现，具体不一一赘述。
[0024]
此处，水平方向可以指地面或者某一个水平参照面。
[0025]
由于通孔1的高度被错开，使得相邻的通孔1之间的位置特征被差异化，有助于操
作者或者其他装置进行识别，在批量生产时不容易导致误操作。
[0026]
上述有差异的位置特征还可以通过其他方式进一步强化，在本实施例中，控制部还电连接有若干用于显示加热箱3温度的指示灯5，指示灯5的数量与通孔1的数量对应，并且，指示灯5按照通孔1的排列形状排列到一指示灯面板上。
[0027]
具体的，如图1所示，加热箱排列后，叠放至支架上。复数个加热箱3的未设置通孔1的面外具有隔热板2。指示灯5在指示灯面板上排列形成相邻指示灯高度不同的两排(与通孔1的排列形状相同)。当温度传感器感应到加热箱3的温度达到设定值后(或者达到设定值一定时间后)，控制部指令对应位置的指示灯5发光。操作者据此可以进行下一步操作或取出预热中的管段。进一步，指示灯面板也高于加热箱，并与水平面呈90度或以上的夹角，以方便操作者观测。
[0028]
当然，在其他的实施例中，控制部也可以在加热箱温度到达设定值后，将指令其他机械、装置根据映射关系驱动对应的手段进行作业。
[0029]
同样，控制部还电连接有若干温控器4，温控器4用于输入指令设定加热元件的温度上限(可以通过改变加热元件的功率等方式实现)，温控器4按照通孔1的排列形状排列到一温控器面板上。
[0030]
图2为本实施例的成品管段的结构示意图，如图2所示，本实施例中，以汽车塑料机械加工涉及的车辆用呼吸管为例，呼吸管的成品管段6因为需要配合单向阀，需要在特定位置进行挤包作业(图2中的挤包位置61、62)，挤包前需要对挤包位置进行预热。
[0031]
进行作业时，将一批管段上挤包位置61、62均伸入到通孔1内，在此之前，可以通过温控器4对加热元件的功率进行调整以适应不同的加热条件。通孔1内容设的加热元件对上述挤包位置进行加热。实际操作时，可以利用管段已经成型的部分特征来对加热部位进行定位，例如利用管段的弯曲部分卡在通孔1的入口达到简单定位的效果，或者使用垫块等方式均可。
[0032]
当指示灯全部亮起后，可以将管段取出。在其他的实施例中，根据需要，也可以依照亮灯的时间等判断要素，逐个取出管段。指示灯5可以是led灯或者数字显示模块这样的可以直接反应温度数值的部件。
[0033]
此外，管段预热装置还包括有不同直径或形状的加热元件，加热元件均可以容纳于通孔1。具体的，可以将通孔1上设置销子快换结构，不同外径的管段作业时，可以随时更换。
[0034]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除