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一种鞋扣生产用钻孔设备的制作方法

2021-01-07 16:01:39|315|起点商标网
一种鞋扣生产用钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及鞋扣生产技术领域,具体涉及一种鞋扣生产用钻孔设备。



背景技术:

随着人们生活水平的提高,鞋子的种类也逐渐变多,也带给人们不一样的感受,比如鞋扣的出现,鞋扣是用来方便系鞋带的,传统中穿鞋和脱鞋时需将鞋带系紧或松开,这对于一些不喜欢系鞋带的人来说比较麻烦,而鞋扣的出现则省去了系鞋带的繁琐过程,使得穿鞋更加方便和简单,鞋扣在生产的过程中也需要打孔,目前市场上的打孔机是人工放置鞋扣并进行打孔,这样不仅打孔容易偏移,且打孔效率较低。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型提供一种定位准确、打孔效率高的鞋扣生产用钻孔设备。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种鞋扣生产用钻孔设备,包括:

机架,所述机架包括工作台和立板,所述立板设置在所述工作台的上面,所述立板的上面设有横板;

进给机构,所述进给机构设置在所述立板上,所述进给机构包括一对导轨、第一气缸和滑台板,一对导轨设置在所述立板上,所述滑台板滑动连接在一对导轨上,所述第一气缸安装在所述横板的上面,所述第一气缸可驱动所述滑台板上下移动;

驱动电机,所述驱动电机安装在所述滑台板上且位于所述第一气缸下面;

多轴器,所述多轴器设置在所述滑台板上且连接在所述驱动电机的下面,所述多轴器的下面设有若干个钻杆;

夹具系统,所述夹具系统设置在所述工作台上且位于所述钻杆的下面,所述夹具系统包括基板、限位板和左侧夹紧系统,所述基板设置在所述工作台上面,所述限位板设置在所述基板的前侧和右侧,所述左侧夹紧系统设置在所述工作台的上面且位于所述基板的左侧。

进一步地,所述左侧夹紧系统包括固定板、夹持板和第二气缸,所述固定板固定安装在所述工作台上,所述第二气缸安装在所述固定板的下端,所述夹持板连接在所述第二气缸的右端,所述夹持板通过一对导柱和所述固定板滑动连接。

更进一步地,所述固定板上还安装有凸柱,所述凸柱的右端套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧的左端抵持在所述固定板的右侧面,所述压缩弹簧的右端抵持在所述夹持板的左侧面。

更进一步地,所述夹持板包括左侧板和凸块,所述凸块垂直连接在所述左侧板的下面并向右端延伸,所述第二气缸和所述夹持板之间通过驱动块相连接。

更进一步地,所述限位板包括右侧限位板和前侧限位板,所述右侧限位板通过连接座连接在所述基板的右侧,所述前侧限位板连接在所述基板的前侧。

更进一步地,所述右侧限位板包括侧限位部和垂直连接在所述侧限位部下端并向左延伸的下限位部,所述下限位部的上面设有长槽和限位凸台,所述限位凸台位于所述长槽的左侧。

更进一步地,所述固定板上开设有两个导向孔,所述导柱在相对应的所述导向孔内滑动,所述基板上开设有若干个第二通孔,所述第二通孔和所述钻杆上下对应。

更进一步地,所述多轴器的后面设有连接块,所述多轴器通过连接块和所述滑台板相连接,所述多轴器和所述钻杆之间设有若干个套筒,所述套筒和所述钻杆一一对应。

更进一步地,所述进给机构还包括若干个滑块和一延伸杆,所述滑块的前端连接所述滑台板,所述滑块的后端在所述导轨上滑动,所述延伸杆穿过所述横板的第一通孔并连接在所述第一气缸的下面,且所述延伸杆的下端和所述驱动电机连接。

从上述的技术方案可以看出,本实用新型的优点是:

1、与现有技术相比,本实用新型的夹具系统能够对鞋扣进行自动夹紧,使得打孔的位置更加准确,从而使得打孔精度更高;

2、本实用新型中设有进给机构和多轴器,通过进给机构能够实现对钻杆的位置移动,使得打孔更加方便,通过多轴器能够实现同时打多孔,从而使得打孔效率更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的夹具系统的结构示意图。

图3是本实用新型的下限位部的结构示意图。

图4是本实用新型的右侧限位板的结构示意图。

图中标记为:机架10、工作台11、支脚12、立板20、横板21、第一通孔211、进给机构30、导轨31、滑块32、第一气缸33、延伸杆34、滑台板35、多轴器40、连接块41、套筒42、钻杆43、夹具系统50、基板51、第二通孔511、右侧限位板52、侧限位部521、下限位部522、长槽523、限位凸台524、连接座53、前侧限位板54、左侧夹紧系统55、固定板551、导向孔5511、夹持板552、左侧板5521、凸块5522、导柱553、凸柱554、压缩弹簧555、第二气缸556、驱动块557、驱动电机60。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4,如图1所示的一种鞋扣生产用钻孔设备,包括机架10、进给机构30、驱动电机60、多轴器40、夹具系统50,所述机架10包括工作台11和立板20,所述立板20设置在所述工作台11的上面,所述工作台11的下面设有四个支脚12,所述立板20的上面设有横板21,所述进给机构30设置在所述立板20上,所述进给机构30包括一对导轨31、第一气缸33和滑台板35,一对导轨31设置在所述立板20上,所述滑台板35滑动连接在一对导轨31上,所述第一气缸33安装在所述横板21的上面,所述第一气缸33可驱动所述滑台板35上下移动,从而带动所述多轴器40上下移动,所述驱动电机60安装在所述滑台板35上且位于所述第一气缸33下面,所述多轴器40设置在所述滑台板35上且连接在所述驱动电机60的下面,所述多轴器40的下面设有若干个钻杆43,所述钻杆43用于对鞋扣进行钻孔,所述夹具系统50设置在所述工作台11上且位于所述钻杆43的下面,所述夹具系统50包括基板51、限位板和左侧夹紧系统55,所述基板51设置在所述工作台11上面,所述限位板设置在所述基板51的前侧和右侧,所述左侧夹紧系统55设置在所述工作台11的上面且位于所述基板51的左侧。

如图2,所述左侧夹紧系统55包括固定板551、夹持板552和第二气缸556,所述固定板551固定安装在所述工作台11上,所述第二气缸556安装在所述固定板551的下端,所述夹持板552连接在所述第二气缸556的右端,所述夹持板552通过一对导柱553和所述固定板551滑动连接。

优选地,所述固定板551上还安装有凸柱554,所述凸柱554的右端套设有压缩弹簧555,所述压缩弹簧555的左端抵持在所述固定板551的右侧面,所述压缩弹簧555的右端抵持在所述夹持板552的左侧面,所述压缩弹簧555能够防止回程时所述夹持板552和所述固定板551碰撞,也能提供回程时的缓冲力,使得所述夹具系统50工作更加稳定和安全。

如图3,所述夹持板552包括左侧板5521和凸块5522,所述凸块5522垂直连接在所述左侧板5521的下面并向右端延伸,所述第二气缸556和所述夹持板552之间通过驱动块557相连接,所述第二气缸556启动可带着所述夹持板552左右移动,从而实现对鞋扣的夹紧和松开,所述导柱553和所述固定板551滑动连接,既能使得所述夹持板552移动更加稳定,又能使得所述夹持板552的移动更加顺畅,从而使用更方便,打孔位置更加准确。

优选地,所述限位板包括右侧限位板52和前侧限位板54,所述右侧限位板52通过连接座53连接在所述基板51的右侧,所述前侧限位板54连接在所述基板51的前侧。

如图4,所述右侧限位板52包括侧限位部521和垂直连接在所述侧限位部521下端并向左延伸的下限位部522,所述下限位部522的上面设有长槽523和限位凸台524,所述限位凸台524位于所述长槽523的左侧。

优选地,所述固定板551上开设有两个导向孔5511,所述导柱553在相对应的所述导向孔5511内滑动,所述基板51上开设有若干个第二通孔511,所述第二通孔511和所述钻杆43上下对应,所述第二通孔511用于废料的存放,工作时所述钻杆43钻孔产生的废料会落在所述第二通孔511内,此时可在所述工作台11内设置设置废料盒但并不局限于此,使得废料能从所述第二通孔511落入废料盒,以便对废料进行收集。

优选地,所述多轴器40的后面设有连接块41,所述多轴器40通过连接块41和所述滑台板35相连接,所述多轴器40和所述钻杆43之间设有若干个套筒42,所述套筒42和所述钻杆43一一对应,所述套筒42能够提高所述钻杆43的垂直度,使得打孔位置更加准确。

优选地,所述进给机构30还包括若干个滑块32和一延伸杆34,所述滑块32的前端连接所述滑台板35,所述滑块32的后端在所述导轨31上滑动,所述延伸杆34穿过所述横板21的第一通孔211并连接在所述第一气缸33的下面,且所述延伸杆34的下端和所述驱动电机60连接。

工作原理:以所述前侧限位板54和所述右侧限位板52为定位基准,将鞋扣放置在前侧限位板54和所述右侧限位板52之间,启动所述第二气缸556使得所述夹持板552带着所述导柱553向右移动,所述夹持板552逐渐向右移动会将鞋扣夹持在中间,之后启动所述第一气缸33使得所述驱动电机60带着所述滑台板35向下移动,所述驱动电机60移动会带着所述多轴器40向下移动,待所述多轴器40移动到合适的位置,启动所述驱动电机60使得多个钻杆43同时对鞋扣进行打孔操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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