一种废旧塑料改性造粒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及废旧塑料加工技术领域，具体为一种废旧塑料改性造粒机。


背景技术：

[0002]
随着现代科技的发展和人们对环保的重视，人们日常生活中使用后的废旧塑料需进行处理，以便二次使用，这样就需要使用到废旧塑料改性造粒机，现有的废旧塑料改性造粒机在使用时，不能对粉碎后颗粒较大的废旧塑料进行再次粉碎，这样颗粒较大的废旧塑料会造成改性造粒机的堵塞，从而导致改性造粒机出现使用不便的问题，大大提高了改性造粒机的实用性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料改性造粒机，具备对颗粒较大的废旧塑料进行再次粉碎的优点，解决了改性造粒机出现使用不便的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧塑料改性造粒机，包括工作台和破碎箱，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部表面的中心处横向固定连接有加热挤出管，所述工作台顶部表面中心处的左侧固定连接有挤出电机，所述挤出电机的输出端延伸至加热挤出管的内腔并与加热挤出管内腔的右侧活动连接，所述挤出电机输出端的表面且位于加热挤出管的内腔固定连接有螺旋输送铰刀；
[0005]
所述破碎箱底部表面的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与工作台顶部的表面固定连接，所述破碎箱内腔的顶部开设有进料口，所述破碎箱内腔的底部开设有出料口，所述破碎箱底部表面的中心处固定连接有与出料口配合使用的出料管，所述出料管的底部与加热挤出管内腔的顶部连通，所述破碎箱内腔的底部环向固定连接有积料锥斗，所述破碎箱内腔两侧的底部均纵向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有筛框，所述筛框的内腔纵向固定连接有隔离板，所述破碎箱左侧表面的中心处固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有破碎电机，所述破碎电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有破碎装置，所述工作台左侧表面的前侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与挤出电机、破碎电机和加热挤出管电性连接。
[0006]
优选的，所述破碎装置包括破碎轴，所述破碎轴的左侧通过联轴器与破碎电机的输出端固定连接，所述破碎轴的右侧贯穿破碎箱，所述破碎轴的表面与破碎箱的连接处通过轴承活动连接。
[0007]
优选的，所述破碎轴的表面且位于破碎箱的内腔套设有破碎辊，所述破碎辊的内圈与破碎轴的表面为过盈配合，所述破碎辊的表面环向固定连接有破碎块。
[0008]
优选的，所述破碎块横向相对应的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有刚性清理刷毛。
[0009]
优选的，所述加热挤出管位于纵向相对应的两个支撑杆之间，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有放置板，放置板顶部表面的中心处放置有储纳箱。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过设置筛框、破碎装置、支撑板和隔离板的配合使用，可对颗粒较大的废旧塑料进行再次粉碎，这样改性造粒机的使用效果更好，解决了改性造粒机在使用时，因不能对粉碎后较大的废旧塑料进行再次粉碎，容易造成改性造粒机堵塞，从而导致改性造粒机出现使用不便的问题，大大方便了改性造粒机的使用，值得推广。
[0012]
2、本实用新型通过积料锥斗，可对废旧塑料颗粒进行汇聚，通过筛框和隔离板的配合，可对颗粒较大的废旧塑料颗粒进行隔离。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型破碎箱结构剖视图；
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图3为本实用新型筛框结构俯视图。
[0016]
图中：1工作台、2加热挤出管、3支撑杆、4出料管、5破碎箱、6破碎电机、7承载板、8挤出电机、9控制开关、10支撑腿、11筛框、12破碎装置、121连接板、122刚性清理刷毛、123破碎块、124破碎辊、125破碎轴、13出料口、14积料锥斗、15支撑板、16进料口、17隔离板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，一种废旧塑料改性造粒机，包括工作台1和破碎箱5，工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿10，工作台1顶部表面的中心处横向固定连接有加热挤出管2，工作台1顶部表面中心处的左侧固定连接有挤出电机8，挤出电机8的输出端延伸至加热挤出管2的内腔并与加热挤出管2内腔的右侧活动连接，挤出电机8输出端的表面且位于加热挤出管2的内腔固定连接有螺旋输送铰刀；
[0019]
破碎箱5底部表面的四角均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的底部与工作台1顶部的表面固定连接，加热挤出管2位于纵向相对应的两个支撑杆3之间，支撑腿10内侧的底部横向固定连接有放置板，放置板顶部表面的中心处放置有储纳箱，破碎箱5内腔的顶部开设有进料口16，破碎箱5内腔的底部开设有出料口13，破碎箱5底部表面的中心处固定连接有与出料口13配合使用的出料管4，出料管4的底部与加热挤出管2内腔的顶部连通，破碎箱5内腔的底部环向固定连接有积料锥斗14，通过积料锥斗14，可对废旧塑料颗粒进行汇聚，破碎箱5内腔两侧的底部均纵向固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有筛框11，筛框11的内腔纵向固定连接有隔离板17，通过筛框11和隔离板17的配合，可对颗粒较大的废旧塑料颗粒进行隔离，破碎箱5左侧表面的中心处固定连接有承载板7，承载板7的顶部固定连接有破碎电机6，破碎电机6转轴的右侧通过联轴器固定连接有破碎装置12，破碎装置12包括破碎轴125，破碎轴125的左侧通过联轴器与破碎电机6的输出端固定连接，破碎轴125的右侧贯穿破碎箱5，破碎轴125的表面与破碎箱5的连接处通过轴承活动连接，破碎轴125的表面且位于破碎箱5的内腔套设有破碎辊124，破碎辊124的内圈与破碎轴125的表面为过盈
配合，破碎辊124的表面环向固定连接有破碎块123，破碎块123横向相对应的一侧固定连接有连接板121，连接板121的底部固定连接有刚性清理刷毛122，破碎块123在破碎辊124上横向拥有八组，连接板121和刚性清理刷毛122位于其中的一组上，通过设置筛框11、破碎装置12、支撑板15和隔离板17的配合使用，可对颗粒较大的废旧塑料进行再次粉碎，这样改性造粒机的使用效果更好，解决了改性造粒机在使用时，因不能对粉碎后较大的废旧塑料进行再次粉碎，容易造成改性造粒机堵塞，从而导致改性造粒机出现使用不便的问题，大大方便了改性造粒机的使用，值得推广，工作台1左侧表面的前侧固定连接有控制开关9，控制开关9的输出端分别与挤出电机8、破碎电机6和加热挤出管2电性连接。
[0020]
使用时，控制开关9（包括插眼和按钮）与外界电源连接，利用控制开关9控制破碎电机6、加热挤出管2和挤出电机8运行，将废旧塑料从进料口16加入，通过破碎电机6运行，带动破碎辊124和破碎块123旋转，对废旧塑料进行破碎，破碎后的废旧塑料通过隔离板17，然后通过出料管4进入加热挤出管2内，加热挤出管2加热对废旧塑料进行融化，挤出电机8运行，使融化状态的废旧塑料在加热挤出管2内移动，最后排出；当破碎后的废旧塑料颗粒较大无法通过筛框11时，在破碎辊124旋转过程中，带动连接板121和刚性清理刷毛122旋转，将颗粒较大的废旧塑料带起，利用破碎块123进行再次粉碎，达到目的。
[0021]
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0022]
综上所述：该废旧塑料改性造粒机，通过设置筛框11、破碎装置12、支撑板15和隔离板17的配合使用，解决了改性造粒机出现使用不便的问题。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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