一种新型的注塑模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型的注塑模具。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，注射成型一般是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]
现有技术公开了申请号为201721207794.4的一种新型的注塑模具，所述底座上表面固定有动力箱，所述底座通过液压伸缩杆与顶板固定连接，所述顶板通过该固定杆与上模板固定连接，所述上模板上表面中心处设置有注塑管，所述动力箱的顶部设置有下模板，所述下模板中心位置处通过顶杆与动力箱内部的底板固定连接，且顶杆上设置有弹簧，所述下模板与底板之间连接有支撑杆。本实用新型中，首先下模板底部设置有动力箱，利用动力箱底部的yq-伸缩气缸带动底板的上下升降，从而使得支撑杆能够使向上移动，利用支撑杆将上模板和下模板之间注塑成型的器件顶出，实现了自动下料，但是该种注塑模具，在器件注塑成型的过程中，由于模具还存有温度，器件还容易粘附模具内部难以顶出，使器件存在模具内部，还需人工拿取，使生产的效率下降，同时掉落的器件无法进行收集，掉落到地面容易使器件表面磨损，影响器件的美观度和质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出器件难以顶出，器件不好收集的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的注塑模具，包括模具主体，所述模具主体的两侧通过连接杆固定有固定板，所述固定板的一侧安装有液压杆，所述液压杆的一端延伸至模具主体的内部并分别连接有顶块和底块，所述顶块的内部安装有注塑头，所述注塑头的顶端连接有进料管，所述顶块的底部分别固定有模块和侧板，所述模块的内部两侧开设有多个通孔，所述模具主体的一侧连接有加压杆，所述加压杆的一端延伸至侧板的一侧并连接有挤压板，所述挤压板的一侧连接有顶针，所述顶针的外表面连接有弹簧，所述模块的底部连接有底块，所述底块的内部开设有滑槽和冷水槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的顶部连接有收集板，所述收集板的外表面固定有挡板，所述冷水槽的一端连接有进水管，所述冷水槽的一端连接有出水管。
[0006]
优选地，所述顶块、底块、侧板和模块均设置有两个，且两个顶块、底块、侧板和模块于模具主体的中轴线镜像分布。
[0007]
优选地，所述收集板通过滑槽与底块滑动连接。
[0008]
优选地，所述通孔与顶针相适配。
[0009]
优选地，所述进水管和出水管均与冷水槽相连接。
[0010]
优选地，多个所述顶针呈平行排列状态。
[0011]
优选地，所述模具主体的顶部安装有操作面板，且所述操作面板与注塑头和液压杆电气连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型的注塑模具，设置有挤压板、通孔、弹簧和顶针，在使用中，原料从进料管进入，通过注塑头将原料进入模块的内部，当注塑完毕后，顶块、模块和底块通过液压杆的拉动，往两侧移动，加压杆向前推进将挤压板向前加压，使弹簧变形收缩，将顶针从通孔中滑出，将器件从模具中推出，达到了稳定推出模具的效果，解决了模具不易推出的效果，同时设置有滑槽、滑块、挡板和收集板，在顶块、模块和底块打开后，滑块在滑槽内部移动，移动至一边时，器件从上方掉落，挡板防止器件掉落，使器件收集于收集板上，达到了收集器件的效果，解决了器件不好收集的问题。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型模具主体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型模具主体剖面结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型a结构放大示意图。
[0016]
图中：1、模具主体；2、固定板；3、连接杆；4、液压杆；5、出水管；6、进水管；7、挡板；8、侧板；9、底块；10、模块；11、顶块；12、加压杆；13、注塑头；14、收集板；15、滑块；16、滑槽；17、通孔；18、顶针；19、弹簧；20、挤压板；21、进料管；22、冷水槽；23、操作面板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的注塑模具，包括模具主体1、固定板2、连接杆3、液压杆4、出水管5、进水管6、挡板7、侧板8、底块9、模块10、顶块11、加压杆12、注塑头13、收集板14、滑块15、滑槽16、通孔17、顶针18、弹簧19、挤压板20、进料管21、冷水槽22、操作面板23，模具主体1的两侧通过连接杆3固定有固定板2，固定板2的一侧安装有液压杆4，液压杆4的一端延伸至模具主体1的内部并分别连接有顶块11和底块9，顶块11的内部安装有注塑头13，注塑头13的顶端连接有进料管21，顶块11的底部分别固定有模块10和侧板8，模块10的内部两侧开设有多个通孔17，模具主体1的一侧连接有加压杆12，加压杆12的一端延伸至侧板8的一侧并连接有挤压板20，挤压板20的一侧连接有顶针18，顶针18的外表面连接有弹簧19，模块10的底部连接有底块9，底块9的内部开设有滑槽16和冷水槽22，滑槽16的内部连接有滑块15，滑块15的顶部连接有收集板14，收集板14的外表面固
定有挡板7，冷水槽22的一端连接有进水管6，冷水槽22的一端连接有出水管5。
[0020]
请参阅图1-2，顶块11、底块9、侧板8和模块10均设置有两个，且两个顶块11、底块9、侧板8和模块10于模具主体1的中轴线镜像分布，完成模具压模的操作，收集板14通过滑槽16与底块9滑动连接，将器件进行收集。
[0021]
请参阅图1-3，通孔17与顶针18相适配，使顶针能够推出，进水管6和出水管5均与冷水槽22相连接，冷却内部环境。
[0022]
请参阅图1-3，多个顶针18呈平行排列状态，均匀将器件推出，模具主体1的顶部安装有操作面板23，且操作面板23与注塑头13和液压杆4电气连接，方便工作人员进行操作。
[0023]
工作原理：首先检查模具主体1的内部结构是否完整，通电后将进料管21、进水管6和出水管5与模具主体1连接，开启操作面板23使安装在固定板2一侧的液压杆4向前推动，形成密闭空间，原料从进料管21进入，通过注塑头13将原料进入模块10的内部，当注塑完毕后，冷凝水从冷水槽22经过冷却，顶块11、模块10和底块9通过液压杆4的拉动，往两侧移动，加压杆12向前推进将挤压板20向前加压，使弹簧19变形收缩，将顶针18从通孔中滑出，将器件从模具中推出，在顶块11、模块10和底块9打开后，滑块15在滑槽16内部移动，移动至一边时，器件从上方掉落，挡板7防止器件掉落，器件掉落至收集板14上。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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