一种螺杆挤出机的喂料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喂料装置技术领域，具体为一种螺杆挤出机的喂料装置。


背景技术：

[0002]
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分为直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模，在进行工业生产的时，需要将物料送入挤出机内，此时需要使用喂料装置。
[0003]
在使用喂料装置将物料送入挤出机内的过程中，由于物料具有一定的粘性，物料容易附着在装置的内壁上，不能被利用，且在清洗时需要消耗大量的精力，造成原料浪费，清洗难度大的问题，同时由于挤出机的高度不同，若不能对喂料的高度调节，造成装置的喂料高度受限，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，现推出一种螺杆挤出机的喂料装置。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺杆挤出机的喂料装置，具备减少原料浪费、方便清洗、使用效率高、适应性广的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆挤出机的喂料装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有喂料箱，且喂料箱的顶面固定连接有混料箱，所述混料箱顶面的两侧均固定连接有储料箱，所述混料箱的背面固定连接有电机，且电机的输出轴上固定连接有主轴，所述混料箱顶面的中部固定连接有套管，所述套管的数量为两个，且两个套管的内部均活动套接有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定连接有椭圆槽，所述主轴正面的边缘固定连接有位于椭圆槽内部的推动板，且推动板与椭圆槽的内壁滑动连接，所述伸缩杆的一端固定连接有锤头。
[0006]
精选的，所述底板的下方放置有底座，且底座内腔的底端固定连接有限位板，所述限位板和底座之间活动套接有螺杆，且螺杆上活动套接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端延伸至底座的上方且固定连接在底板的底面，所述螺杆的一端延伸至限位板的下方且固定连接有摇柄。
[0007]
精选的，所述混料箱的内腔活动套接有副轴，且副轴上固定连接有搅拌杆，所述副轴的一端延伸至混料箱的外部且固定连接有从动轮，且从动轮上活动套接有皮带，所述主轴上固定套接有位于椭圆槽背面的主动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接。
[0008]
精选的，所述滑块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹，所述滑块与螺杆螺旋套接。
[0009]
精选的，所述传动杆的数量为两个，且两个传动杆相对于底板的中心线左右对称。
[0010]
精选的，所述从动轮和主动轮上均开设有与皮带相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过主轴、推动板、椭圆槽、伸缩杆、锤头的相互配合，通过转动的主轴带动推动板转动，推动板带动椭圆槽左右移动，椭圆槽带动伸缩杆移动，伸缩杆带动锤头移动锤击在储料箱上，将附着的物料锤落，避免了物料具有一定的粘性，物料容易附着在装置的内壁上，不能被利用，且在清洗时需要消耗大量的精力，造成原料浪费，清洗难度大的问题，减少原料浪费的同时减少清洗难度。
[0013]
2、本实用新型通过对装置的喂料高度进行调节的方式，利用螺杆与滑块之间的相互作用，带动滑块移动，通过移动的滑块带动底板移动，底板带动喂料机构移动对高度调节，避免了由于挤出机的高度不同，若不能对喂料的高度调节，造成装置的喂料高度受限，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型结构混料箱的侧视示意图；
[0016]
图3为本实用新型结构a处的放大示意图。
[0017]
图中：1、底板；2、喂料箱；3、混料箱；4、搅拌杆；5、副轴；6、储料箱；7、锤头；8、传动杆；9、底座；10、滑块；11、螺杆；12、限位板；13、摇柄；14、从动轮；15、皮带；16、电机；17、主动轮；18、主轴；19、套管；20、椭圆槽；21、推动板；22、伸缩杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，一种螺杆挤出机的喂料装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有喂料箱2，且喂料箱2的顶面固定连接有混料箱3，混料箱3顶面的两侧均固定连接有储料箱6，混料箱3的背面固定连接有电机16，且电机16的输出轴上固定连接有主轴18，混料箱3顶面的中部固定连接有套管19，通过设置套管19，对伸缩杆22的位置进行限定，使得椭圆槽20能够平稳左右移动，套管19的数量为两个，且两个套管19的内部均活动套接有伸缩杆22，两个伸缩杆22之间固定连接有椭圆槽20，主轴18正面的边缘固定连接有位于椭圆槽20内部的推动板21，且推动板21与椭圆槽20的内壁滑动连接，伸缩杆22的一端固定连接有锤头7,通过转动的主轴18带动推动板21转动，推动板21带动椭圆槽20左右移动，椭圆槽20带动伸缩杆22移动，伸缩杆22带动锤头7移动锤击在储料箱6上，将附着的物料锤落，避免了物料具有一定的粘性，物料容易附着在装置的内壁上，不能被利用，且在清洗时需要消耗大量的精力，造成原料浪费，清洗难度大的问题，减少原料浪费的同时减少清洗难度，混料箱3的内腔活动套接有副轴5，且副轴5上固定连接有搅拌杆4，副轴5的一端延伸至混料箱3的外部且固定连接有从动轮14，从动轮14和主动轮17上均开设有与皮带15相适配的凹槽，且凹槽内设有防滑纹，使得主动轮17能够通过皮带15带动从动轮14转动，从而带动副轴5转动对混料箱3内的物料混合，避免结构打滑，造成物料无法被混合，影响生产质量的问题，且从动轮14上活动套接有皮带15，主轴18上固定套接有位于椭圆槽20背面的主动轮17，从动轮14通过皮
带15与主动轮17传动连接,底板1的下方放置有底座9，且底座9内腔的底端固定连接有限位板12，限位板12和底座9之间活动套接有螺杆11，且螺杆11上活动套接有滑块10，滑块10的内部开设有与螺杆11相适配的螺纹，滑块10与螺杆11螺旋套接,利用螺杆11与滑块10之间的相互作用，带动滑块10移动，通过移动的滑块10带动底板1移动，底板1带动喂料机构移动对高度调节，避免了由于挤出机的高度不同，若不能对喂料的高度调节，造成装置的喂料高度受限，导致装置的使用效率低，适应性窄的问题，提高装置使用效率的同时提高了适应性,滑块10的两侧均固定连接有传动杆8，传动杆8的数量为两个，且两个传动杆8相对于底板1的中心线左右对称,使得底板1的两侧能够受力均匀，从而带动喂料机构平稳上移，避免底板1歪斜，造成装置倒塌的问题，体现结构的稳定性，传动杆8的一端延伸至底座9的上方且固定连接在底板1的底面，螺杆11的一端延伸至限位板12的下方且固定连接有摇柄13。
[0020]
工作原理：使用时，首先根据需要喂料的高度，摇动摇柄13带动螺杆11转动，螺杆11与滑块10螺旋作用，带动滑块10移动，滑块10通过传动杆8带动底板1移动，从而带动喂料机构移动调节到合适高度，而后启动设备，储料箱6内的物料进入到混料箱3内，电机16带动主轴18转动，主轴18带动主动轮17和推动板21转动，主动轮17通过皮带15带动从动轮14转动，从动轮14带动副轴5转动，副轴5带动搅拌杆4转动对物料混合，混合完成的物料经过喂料箱2送入挤出机内加工，与此同时，推动板21在椭圆槽20内转动，当推动板21转动至椭圆槽20内腔的左侧时，推动板21带动椭圆槽20左移，椭圆槽20带动伸缩杆22左移，伸缩杆22带动锤头7左移锤击在左侧的储料箱6上，反之亦然，通过椭圆槽20的左右移动，使得两个锤头7交替锤击在两个储料箱6上，将储料箱6内的物料击落。
[0021]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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