一种具有升降功能的制鞋用烘箱的制作方法

本实用新型涉及鞋生产技术领域，尤其涉及一种具有升降功能的制鞋用烘箱。

背景技术：

在工厂制鞋流水线中，鞋帮和鞋底通常采用粘合连接在一起，需要对粘胶粘合的鞋子进行流水烘干操作，即将鞋帮和鞋底待粘合处涂胶晾干后放入烘箱中加热，至鞋帮和鞋底压合直至完全粘合后，移出烘箱进行下一工序的操作。

但现有的烘干箱内加热装置的位置大多固定，而不同的鞋底和鞋帮的大小有所不同，加热装置无法根据鞋底与鞋帮连接处的位置进行调整，降低了烘干效率，同时需要更长的时间实现烘干，造成电能的浪费，为此，我们设计了一种具有升降功能的制鞋用烘箱来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干箱内加热装置的位置无法进行调整的问题，而提出的一种具有升降功能的制鞋用烘箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有升降功能的制鞋用烘箱，包括安装支架，所述安装支架上设有传送装置，所述安装支架上表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板顶部固定连接有同一个顶板，所述安装支架上方设有两根双向螺纹杆，所述顶板顶部贯穿并转动连接有转杆，所述转杆通过传动机构与双向螺纹杆连接；所述双向螺纹杆外侧壁连接有两个加热机构，所述双向螺纹杆远离转杆一端转动连接有螺纹筒，所述顶板顶部贯穿并转动连接有两根螺杆，两个所述螺杆分别与两个螺纹筒内侧壁螺纹连接。

优选地，所述顶板顶部开设有与转杆相适配的贯穿孔，所述转杆外侧壁固定套接有橡胶圈，所述橡胶圈与贯穿孔内侧壁接触。

优选地，所述传动机构包括固定套接在转杆外侧壁上的第一锥齿轮，所述双向螺纹杆外侧壁固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述加热机构包括螺纹套接在双向螺纹杆外侧壁上的移动块，所述移动块顶部与顶板下表面滑动连接，所述移动块底部固定连接有移动板，所述移动板外侧壁开设有安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有加热丝和网格板，所述网格板位于加热丝外侧，所述转杆外侧壁转动套接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转杆一端与其中一个相邻移动块外侧壁固定连接。

优选地，所述螺纹筒外侧壁开设有与双向螺纹杆相适配的活动槽，所述活动槽内侧壁固定连接有轴承，所述双向螺纹杆与轴承内侧壁固定连接。

优选地，所述螺纹筒外侧壁固定连接有滑块，所述安装板外侧壁开设有与滑块相适配的滑槽。

优选地，所述螺杆底部固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过双向螺纹杆、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、移动块和移动板之间的相互配合，利用转杆的转动带动双向螺纹杆转动，进而带动移动块和移动板移动，即加热丝的位置可以通过双向螺纹杆的转动进行调整，从而适用于不同宽度鞋子的烘干工作，提高了烘干效率，同时也减少烘干时间，减少电能的浪费。

2、通过螺纹筒、螺杆和滑块之间的相互配合，利用螺杆的转动可带动螺纹筒上下移动，螺纹筒移动时可带动双向螺纹杆整体移动，即加热丝的位置可上下调整，适用于鞋底高度不同鞋子的烘干，提高了烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有升降功能的制鞋用烘箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有升降功能的制鞋用烘箱中双向螺纹杆和螺纹筒的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有升降功能的制鞋用烘箱中移动板的内部结构示意图。

图中：1安装支架、2传送装置、3安装板、4顶板、5双向螺纹杆、6螺纹筒、7螺杆、8橡胶圈、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11移动块、12移动板、13安装槽、14加热丝、15网格板、16轴承、17滑块、18滑槽、19限位板、20转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有升降功能的制鞋用烘箱，包括安装支架1，安装支架1上设有传送装置2，安装支架1上表面固定连接有两个安装板3，两个安装板3顶部固定连接有同一个顶板4，安装支架1上方设有两根双向螺纹杆5，顶板4顶部贯穿并转动连接有转杆20，顶板4顶部开设有与转杆20相适配的贯穿孔，转杆20外侧壁固定套接有橡胶圈8，橡胶圈8与贯穿孔内侧壁接触，这样可以增大转杆20转动时的摩擦力，防止转杆20随意转动，转杆20通过传动机构与双向螺纹杆5连接，传动机构包括固定套接在转杆20外侧壁上的第一锥齿轮9，双向螺纹杆5外侧壁固定套接有与第一锥齿轮9相啮合的第二锥齿轮10。

其中，双向螺纹杆5外侧壁连接有两个加热机构，加热机构包括螺纹套接在双向螺纹杆5外侧壁上的移动块11，移动块11顶部与顶板4下表面滑动连接，移动块11底部固定连接有移动板12，移动板12外侧壁开设有安装槽13，安装槽13内侧壁固定连接有加热丝14和网格板15，网格板15位于加热丝14外侧，转杆20外侧壁转动套接有伸缩杆，伸缩杆远离转杆20一端与其中一个相邻移动块11外侧壁固定连接，加热丝14为现有技术，在此不做赘述，网格板15对加热丝14起到格挡作用，避免鞋底和鞋帮穿过时与加热丝14直接碰撞，参照图1所示，顶板4的下表面开设有与移动块11相适配的限位槽，移动块11与限位槽的内侧壁接触，可对移动块11起到限位作用，防止移动块11转动，其中移动块11的高度足够高，使得移动块11在上下移动过程中，与限位槽内侧壁可始终保持接触状态。

其中，双向螺纹杆5远离转杆20一端转动连接有螺纹筒6，螺纹筒6外侧壁开设有与双向螺纹杆5相适配的活动槽，活动槽内侧壁固定连接有轴承16，双向螺纹杆5与轴承16内侧壁固定连接，这样使得螺纹筒6的设置，不会对双向螺纹杆5的转动造成影响，因而可随时对双向螺纹杆5上移动块11的位置进行调整，螺纹筒6外侧壁固定连接有滑块17，安装板3外侧壁开设有与滑块17相适配的滑槽18，这样使得螺纹筒6的上下移动更稳定，顶板4顶部贯穿并转动连接有两根螺杆7，两个螺杆7分别与两个螺纹筒6内侧壁螺纹连接，螺杆7底部固定连接有限位板19。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先根据粘接后鞋底与鞋帮连接处的位置以及鞋底的宽度调整位于同一个双向螺纹杆5上移动块11间的距离，使得鞋底和鞋帮可从二者之间穿过，且加热丝14位于靠近鞋底与鞋帮连接处的位置。

首先同步转动两根螺杆7，螺杆7正反转动可带动螺纹筒6上下移动，从而带动双向螺纹杆5、移动块11、移动板12和加热丝14整体移动，可对加热丝14的高度进行调整，在移动块11向下移动时，通过伸缩杆带动转杆20同步向下移动，使得第一锥齿轮9和第二锥齿轮10始终保持啮合状态。

然后转动转杆20，转杆20带动第一锥齿轮9转动，在第二锥齿轮10配合下带动两根双向螺纹杆5转动，随着双向螺纹杆5的正反转动，位于一侧的两个移动块11可同步向中间或两侧移动，从而改变两根加热丝14之间的宽度，可对不同宽度的鞋底进行烘干。

将粘接后的鞋底和鞋帮放置在传送装置2上，启动加热丝14开始工作，传送装置2带动鞋底和鞋帮从位于同一根双向螺纹杆5上的两根加热丝14之间穿过，并对鞋底与鞋帮的粘接处烘干，并跟随传送装置2移动至安装板3外部，便于将其取出，完成一次烘干工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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