一种高速精密的抗震性立卧式注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及立卧式注塑设备技术领域，具体为一种高速精密的抗震性立卧式注塑机。


背景技术：

[0002]
立卧式注塑机塑料制品加工常用的热压注塑设备，专利申请公布号为cn201820162667.5的实用新型专利，公开了一种吸痰器部件立卧式注塑成型机，现有的立卧式注塑机基本上都具有操作方便使用安全、注射压力大、注塑量精密准确、注塑量大优点，能够满足对塑料制品的模具供应热融塑料的使用要求，然而对于现有的立卧式注塑机而言，一方面，在将对模具注塑完成后，机体的出口处，依然保持较大的压力，进而使得当出口与模具分离后，使得机体内的原料被挤压出来，既浪费原料，又容易弄脏设备，另一方面，不能够有效的保障料筒内的原料顺利的加料，使得原料供应断开既不利于保障原料的供应，又容易使得热熔塑料一次性混入大量的空气，不能够完全排出，不利于保障注塑成型的产品的质量，再一方面，当两次注塑间隔的时间较长时，容易导致塑料在出口处凝固，容易堵塞出口，不利于热熔速率的流出。
[0003]
所以，如何设计一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合于塑料的熔融及施加高压使用。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括外筒、料筒和支架，所述料筒焊接在外筒的顶部，所述支架焊接在料筒的底部，所述料筒的中心处一体成型有环口，所述料筒的顶部开设有入口，所述外筒的底部设置有出口，所述外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的外边侧缠绕有电热丝，所述内筒的顶部通过螺栓安装有电机，所述内筒的内侧卡有螺杆，所述螺杆的一侧焊接有搅拌杆，所述内筒上开设有连口，所述内筒的内壁上焊接有弹片，所述弹片的底部焊接有弹簧，所述弹片的一侧焊接有单向阀，所述料筒的一侧通过螺栓安装有开关一和开关二。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线与电机连接，所述开关二通过电线与电热丝连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒的顶部延伸至环口的内侧，所述电机设置在环口的内侧，所述料筒通过环口焊接在内筒的外边侧，所述内筒通过连口与料筒相连通。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆的一端焊接在螺杆的一侧，所
述搅拌杆的另一端穿过连口口并延伸至料筒的内侧，所述搅拌杆的底部卡在料筒的底部，所述内筒套设在螺杆的外边侧，所述螺杆的顶部穿过内筒并通过螺栓安装在电机的输出轴上。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热丝缠绕在内筒的外边侧，所述外筒套设在电热丝的外边侧，所述外筒为保温板外筒，所述内筒为不锈钢内筒。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹片为不锈钢弹片，所述弹片的底部通过弹簧与内筒的内壁连接，所述单向阀的一侧焊接在内筒的内壁上，所述弹片设置在螺杆的底部。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出口一体成型在内筒的底部，所述出口的顶部的内径小于出口的底部的内径。
[0012]
1.该高速精密的抗震性立卧式注塑机，由于设置有外筒、出口、内筒、电热丝、电机、螺杆、弹片、弹簧和单向阀，能够在完成注塑时，有效的将机体出口处的压力进行吸收释放，从而使得出口在离开模具注塑口后，能够有效的避免热塑流出，减少原料浪费，并避免漏出的原料污染机体，保障环境卫生。
[0013]
2.该高速精密的抗震性立卧式注塑机，由于设置有外筒、料筒、环口、入口、出口、内筒、电机、螺杆、搅拌杆和连口，能够有效的保障料筒内的原料稳定的进入内筒的内侧，避免原料供应断料，并有效的避免原料内混入大量的空气，保障原料热熔后的质量，保障注塑成型有的产品的质量。
[0014]
3.该高速精密的抗震性立卧式注塑机，由于设置有内筒、电机、螺杆和出口，出口的顶部的内径小于出口的底部的内径，能够有效的防止凝固后的塑料将出口堵住，有效的保障热熔塑料的流出，方便设备的注塑使用。
[0015]
4.该高速精密的抗震性立卧式注塑机设计合理，使用时较为高效方便，适合于塑料的熔融及施加高压使用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型一种高速精密的抗震性立卧式注塑机的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型一种高速精密的抗震性立卧式注塑机的剖视图；
[0018]
图中：1、外筒；2、料筒；3、支架；4、环口；5、入口；6、出口；7、内筒；8、电热丝；9、电机；10、螺杆；11、搅拌杆；12、连口；13、弹片；14、弹簧；15、单向阀；16、开关一；17、开关二。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速精密的抗震性立卧式注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括外筒1、料筒2和支架3，所述料筒2焊接在外筒1的顶部，所述支架3焊接在料筒2的底部，所述料筒2的中心处一体成型有环口4，所述料筒2的顶部开设有入口5，所述外筒1的底部设置有出口6，所述外筒1的内侧设置有内筒7，所
述内筒7的外边侧缠绕有电热丝8，所述内筒7的顶部通过螺栓安装有电机9，所述内筒7的内侧卡有螺杆10，所述螺杆10的一侧焊接有搅拌杆11，所述内筒7上开设有连口12，所述内筒7的内壁上焊接有弹片13，所述弹片13的底部焊接有弹簧14，所述弹片13的一侧焊接有单向阀15，所述料筒2的一侧通过螺栓安装有开关一16和开关二17，机体为站立式设备，能够有效的减少因内筒的长度而占用的面积，减少设备的占用场地。
[0021]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一16通过电线与电机9连接，所述开关二17通过电线与电热丝8连接。
[0022]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内筒7的顶部延伸至环口4的内侧，所述电机9设置在环口4的内侧，所述料筒2通过环口4焊接在内筒7的外边侧，所述内筒7通过连口12与料筒2相连通，能够保障料筒2内的原料通过连口12加入内筒7的内侧，并有效的保障内筒7设置在料筒2的中心处，提高设备的稳定性。
[0023]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆11的一端焊接在螺杆10的一侧，所述搅拌杆11的另一端穿过连口12并延伸至料筒2的内侧，所述搅拌杆11的底部卡在料筒2的底部，所述内筒7套设在螺杆10的外边侧，所述螺杆10的顶部穿过内筒7并通过螺栓安装在电机9的输出轴上，能够利用搅拌杆11的搅动，保障原料稳定的进入内筒7内，避免出现断料的状况，并能够通过螺杆10的转动施加压力，并逐渐的将原料内的少量空气向上排出。
[0024]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热丝8缠绕在内筒7的外边侧，所述外筒1套设在电热丝8的外边侧，所述外筒1为保温板外筒，所述内筒7为不锈钢内筒，能够利用保温板外筒减少电热丝8的热量散出，节约能耗。
[0025]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹片13为不锈钢弹片，所述弹片13的底部通过弹簧14与内筒7的内壁连接，所述单向阀15的一侧焊接在内筒7的内壁上，所述弹片13设置在螺杆10的底部，能够在电机9停止转动，螺杆10停止向下增压后，使得弹簧14向上推动弹片13，进而有效的降低出口6顶部的液压，避免热熔塑料被挤出，避免原料浪费。
[0026]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出口6一体成型在内筒7的底部，所述出口6的顶部的内径小于出口6的底部的内径，使得在出口6内凝固的塑料的顶部的直径小于底部的直径，进而方便通过螺杆10转动所产生的压力将凝固的塑料挤出，从而方便设备的使用。
[0027]
该高速精密的抗震性立卧式注塑机通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将原料通过入口5进入料筒2内，打开开关一16和开关二17，电机9带动螺杆10进行转动，进而使得搅拌杆11转动，利用搅拌杆11的搅动，能够保障料筒2内的原料通过连口12加入内筒7的内侧，保障原料稳定的进入内筒7内，避免出现断料的状况，并能够通过螺杆10的转动施加压力，并逐渐的将原料内的少量空气向上排出，能够有效的保障料筒2内的原料稳定的进入内筒7的内侧，避免原料供应断料，并有效的避免原料内混入大量的空气，保障原料热熔后的质量，保障注塑成型有的产品的质量，原料在被螺杆10向下推动的过程中，被电热丝8加热热熔，通过单向阀15进入出口6的顶部，此时弹片13的顶部压力高于底部的压力，使得弹片13向下弹性变形，在通过出口6注入模具内，当注模完成后，关闭开关一16，螺杆10停止转动，此时弹片13的底部压力大于顶部的压力，弹簧14推动弹片13向上形成弹性形变，有效的将出口6处的压力进行吸收释放，从而使得出口6在离开模具注塑口后，能够有效的避免热塑流出，减少原料浪费，并避免漏出的原料污染机体，保障环境卫生，出口7的顶部的
内径小于出口6的底部的内径，使得在出口6内凝固的塑料的顶部的直径小于底部的直径，进而方便通过螺杆10转动所产生的压力将凝固的塑料挤出，从而方便设备的使用。
[0028]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方案。

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