一种旋转吹瓶机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吹瓶机领域，尤其涉及一种旋转吹瓶机。


背景技术：

[0002]
旋转吹瓶机的工作过程包括一、预热，将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。大多数通过人工转移瓶坯，全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，但是采用机械手转移预热的瓶坯，对安装要求高，需要精确，且造价高昂，不利于推广，所以需要一种可以自动化生产，结构简单的旋转吹瓶机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种旋转吹瓶机。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种旋转吹瓶机，包括机架、设置在机架上的循环轨道、吹瓶装置和预热装置；所述循环轨道包括固定支架，固定支架为环形镂空状，底部固定在机架上，固定支架的内壁两侧设置滑动轨，两个滑动轨中设有若干对滑轮组，两个滑动轨之间通过薄板架设，薄板的两侧与滑轮组连接；所述薄板的底部设有齿面朝下的环形齿条，环形齿条与薄板同心圆设置；所述机架下方设置有安装腔，安装腔中设置有齿轮组和提供动力的电机模组，与齿轮组对应的机架位置为镂空状，齿轮组穿过镂空的机架与环形齿条啮合；所述薄板顶部均匀设置若干固定瓶子的托件，薄板与托件对应的位置设置有吹孔。
[0006]
机架用于支撑吹瓶装置、预热装置和其他装置，机架底部有一定空间，设置为安装腔，用于安装放置电路、电机或其他设备。循环轨道的旋转采用环形齿条和齿轮组联合的方式，相比转轴式的旋转，齿轮组的分担压力更加小，有利于机械寿命和稳定性，同时安装空间缩小，薄板通过两侧的滑轮组在滑动轨中，配合环形齿条可以顺利进行循环转动，薄板顶部设置的托件用于固定瓶坯和成型瓶，托件底部设置的吹孔可以配合吹瓶组合，实现吹瓶操作。
[0007]
进一步的，所述机架顶部循环轨道的内圈设置有推瓶装置，推瓶装置包括基座和基座上设置的伸缩杆，伸缩杆延伸后与正对位置的托件在同一直线上。瓶坯经过吹瓶装置后加工为成品，伸缩杆配合伸长，将成品推落，空出的托件用于放置新的瓶坯。
[0008]
进一步的，所述薄板为拼接结构，通过连接件可拆卸连接，薄板为金属材料制成。薄板为耐高温的轻质金属材料，减少质量，实现更好的循环转动，经过预热装置，所以耐高温，连接件可以为连接扣、螺钉卡件或其他可拆卸连接方式，方便自由拆卸更换和维修。
[0009]
进一步的，所述预热装置包括预热框，循环轨道穿过预热框，预热框内部设置若干加热灯泡。预热框有一定的长度，保障经过预热框后的瓶坯预热完成，加热灯泡设置在预热
框内壁的侧壁、顶部，保障均匀预热。
[0010]
进一步的，所述吹瓶装置包括设置在机架上方的模具和设置在机架下方的吹瓶组件，吹瓶组件与吹孔对应。吹瓶组件经过吹孔将高压气体吹进入瓶坯，瓶坯固定在模具中，完成吹瓶操作。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型通过设置循环轨道，将预热装置和吹瓶装置联合在一起，循环装置的结构简单，其中设置的薄板采用拼接的结构，方便拆卸维修和更换，自由度高，循环轨道方便加设多个结构，可以和多个结构结合，采用齿轮组和环形齿条代替旋转轴装置，占地面积更加小，稳定性更加高，托件经过设置的预热装置，加热后再到达吹瓶装置，流畅连接在一起，不用人工操作和机械手，设置的推瓶装置在完成吹瓶后，配合将成品推落到收集区。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型环形齿条和齿轮组的连接示意图。
[0014]
图3为本实用新型薄板的结构示意图。
[0015]
附图标记：1-机架；2-固定支架；3-滑动轨；4-滑轮组；5-薄板；6-环形齿条；7-齿轮组；8-托件；9-吹孔；10-基座；11-伸缩杆；12-预热框；13
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模具；14-电机模组。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
本实用新型提供一种旋转吹瓶机，参阅图1-3，包括机架1，机架1下方设置有安装腔，安装腔中设置有齿轮组7和提供动力的电机模组14，机架1 用于支撑吹瓶装置、预热装置和其他装置，机架1底部有一定空间，设置为安装腔，用于安装和放置电路、电机或其他设备。
[0018]
机架1上设置有循环轨道，循环轨道包括固定支架2，固定支架2为环形镂空状，底部固定在机架1上，固定支架2的内壁两侧设置滑动轨3，两个滑动轨3中设有若干对滑轮组4，两个滑动轨3之间通过薄板5架设，薄板5的两侧与滑轮组4连接；薄板5的底部设有齿面朝下的环形齿条6，环形齿条6 与薄板5同心圆设置；与齿轮组7对应的机架1位置为镂空状，安装腔中设置的齿轮组7穿过镂空的机架1与环形齿条6啮合。循环轨道的旋转采用环形齿条6和齿轮组7联合的方式，相比转轴式的旋转，齿轮组7的分担压力更加小，有利于机械寿命和稳定性，同时安装空间缩小，薄板5通过两侧的滑轮组4在滑动轨3中，配合环形齿条6可以顺利进行循环转动。
[0019]
薄板5为拼接结构，通过连接件可拆卸连接，薄板5为金属材料制成，薄板5为耐高温的轻质金属材料，减少质量，实现更好的循环转动，经过预热装置，所以耐高温，连接件可以为连接扣、螺钉卡件或其他可拆卸连接方式，方便自由拆卸、更换和维修，薄板5顶部均匀设置若干固定瓶子的托件8，薄板5与托件8对应的位置设置有吹孔9。薄板5顶部设置的托件
8用于固定瓶坯和成型瓶，托件8底部设置的吹孔9可以配合吹瓶组件，实现吹瓶操作。
[0020]
循环轨道分别穿过预热装置和吹瓶装置，预热装置包括预热框12，循环轨道穿过预热框12，预热框12内部设置若干加热灯泡，预热框12有一定的长度，保障经过预热框12后的瓶坯预热完成，加热灯泡设置在预热框12内壁的侧壁、顶部，保障均匀预热。吹瓶装置包括设置在机架1上方的模具13 和设置在机架1下方的吹瓶组件，吹瓶组件与吹孔9对应，吹瓶组件经过吹孔9将高压气体吹进入瓶坯，瓶坯固定在模具13中，完成吹瓶操作。
[0021]
机架1顶部循环轨道的内圈设置有推瓶装置，推瓶装置包括基座10和基座10上设置的伸缩杆11，伸缩杆11延伸后与正对位置的托件8在同一直线上，瓶坯经过吹瓶装置后加工为成品，伸缩杆11配合伸长，将成品推落，空出的托件8用于放置新的瓶坯。
[0022]
安装腔中设置控制装置，控制装置用于控制电机旋转的转速，与推瓶装置连接，控制伸缩杆11伸缩的频率，从而达到配合，托件8上的瓶坯通过循环轨道旋转，移动经过预热装置，得到预热，再经过吹瓶装置，进行吹瓶工序，完成后，通过推瓶装置的伸缩杆11推落到固定区域，固定区域可以放置收集袋、收集框等，设置循环轨道，将预热装置和吹瓶装置联合在一起，循环装置的结构简单，成本低，不用人工操作和机械手。
[0023]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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