一种注塑机的智能加热装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体为一种注塑机的智能加热装置。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]
目前，注塑机中常通过发热圈对注塑箱进行加热，从而将注塑原料加热溶解，但传统的发热圈多为螺旋式缠绕，但螺旋式缠绕密度过大会造成热量的浪费，密度过小容易造成加热不均匀，加热箱表面由于热量传递会慢慢的形成水气，同时灰尘容易粘连在表面。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的智能加热装置，该加热装置的加热箱整体呈柱状结构设置且内部安装筒中设置加热罐，加热罐呈u型结构设置并等间距排列，增加了热量传递的均匀性，同时在外部设置铝合金反光罩，可以将背部热量进行反射，减少热量的浪费，提高了热量利用率，满足实际应用需求。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的智能加热装置，包括：加热箱，所述加热箱呈圆形柱状结构设置且底部为锥形结构设置，所述加热箱外底部两侧设有电机且电机的动力输出端设有螺杆，所述加热箱外部套接有固定架且螺杆贯穿固定架并与其螺纹连接，所述固定架内底部设有刮板且刮板与加热箱之间相互接触，所述加热箱内部设有安装筒且安装筒呈圆柱形结构设置，所述安装筒内部设有加热管且加热罐呈u型结构等间距设置，所述加热罐整体呈蛇形结构排列且与安装筒的内筒壁之间相互接触，所述加热管的外部设有铝合金反光罩且铝合金反光罩呈光滑的圆形内凹式结构，所述铝合金反光罩与安装筒外筒壁之间相互接触。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热箱顶部设有端盖且端盖呈圆形环状结构设置，所述端盖与加热箱顶部之间相互嵌合，所述端盖侧面设有锁紧件且锁紧件贯穿端盖与加热箱之间相互接触。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板采用天然橡胶材质制成且呈圆形环状结构设置，所述刮板通过螺栓与固定架固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热箱外壁采用不锈钢材质制成且内部设有隔热层，所述隔热层下部设有凝胶层且凝胶层与隔热层之间通过硫化的方式相互结合。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装筒的内壁设有卡槽且卡槽与加热管之间相互嵌合，所述卡槽沿安装筒内壁呈等间距圆形排列。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定架上端面内部设有凹槽且凹槽呈圆环形结构设置，所述凹槽与加热箱外壁之间相互贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
(1)、本实用新型的加热箱整体呈柱状结构设置且内部安装筒中设置加热罐，加热罐呈u型结构设置并等间距排列，增加了热量传递的均匀性，同时在外部设置铝合金反光罩，可以将背部热量进行反射，减少热量的浪费，提高了热量利用率。
[0013]
(2)、本实用新型在加热箱外侧底部设置电机且电机的动力输出端设置螺杆，螺杆带动表面的固定架上下移动，同时固定架内部安装有刮板管板与加热箱外壁之间相互接触，通过上下移动，可以将外壁的脏污进行清除，保证了加工的清洁。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型固定架俯视结构示意图；
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图3为本实用新型加热箱俯视座结构示意图；
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图4为本实用新型安装筒壁展开结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型安装筒内部结构示意图。
[0019]
图中:加热箱-1、电机-2、螺杆-3、固定架-4、刮板-5、端盖-6、锁紧件-7、凹槽-8、安装筒-9、加热管-10、隔热层-11、铝合金反光罩-12、凝胶层-13、卡槽-14。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机的智能加热装置，包括：加热箱1，所述加热箱1呈圆形柱状结构设置且底部为锥形结构设置，所述加热箱1外底部两侧设有电机2且电机2的动力输出端设有螺杆3，所述加热箱1外部套接有固定架4且螺杆3贯穿固定架4并与其螺纹连接，所述固定架4内底部设有刮板5且刮板5与加热箱1之间相互接触，在加热箱1外部设置电机2，电机2带动螺杆3旋转，使螺杆3表面连接的固定架4可以上下衣的，同时固定架4套接在加热箱1内部，且固定架4下部设置的刮板5与加热箱1外壁之间相互接触，可以将表面脏污刮下，以保证加热箱1的洁净，所述加热箱1内部设有安装筒9且安装筒9呈圆柱形结构设置，所述安装筒9内部设有加热管10且加热罐呈u型结构等间距设置，所述加热罐整体呈蛇形结构排列且与安装筒9的内筒壁之间相互接触，所述加热管10的外部设有铝合金反光罩12且铝合金反光罩12呈光滑的圆形内凹式结构，所述铝合金反光罩12与安装筒9外筒壁之间相互接触，在加热箱1内部设置安装筒9且安装筒9内安u型结构的加热管10，加热管10之间等间距排列，使加热箱1受热均匀，同时加热管10之间呈蛇形结构排列增加了与加热箱1内壁接触面积，提高了加热效果，同时在安装9筒外部设置铝合金反光罩12，且铝合金反光罩12光滑的圆形内凹式结构可以将热量反射回去，提高了加热管10背部热量的利用率。
[0022]
进一步改进地，如图1所示：所述加热箱1顶部设有端盖6且端盖6呈圆形环状结构设置，所述端盖6与加热箱1顶部之间相互嵌合，所述端盖6侧面设有锁紧件7且锁紧件7贯穿端盖6与加热箱1之间相互接触，加热箱1顶部设置的端盖6与加热箱1之间相互嵌合，同时通过锁紧件7进行固定，增加了加热箱1内部的密封性。
[0023]
进一步改进地，如图1所示：所述刮板5采用天然橡胶材质制成且呈圆形环状结构设置，所述刮板5通过螺栓与固定架4固定连接，刮板5采用橡胶材质制成，减少了与加热箱1之间的刚性接触，同时与固定架4之间通过螺栓固定，方便拆卸更换。
[0024]
进一步改进地，如图3所示：所述加热箱1外壁采用不锈钢材质制成且内部设有隔热层11，所述隔热层11下部设有凝胶层13且凝胶层13与隔热层11之间通过硫化的方式相互结合，凝胶层13通过硫化方式与隔热层11相连，增加了加热箱1的保温性，同时减少热量向外传递。
[0025]
进一步改进地，如图5所示：所述安装筒9的内壁设有卡槽14且卡槽14与加热管10之间相互嵌合，所述卡槽14沿安装筒9内壁呈等间距圆形排列，卡槽14与加热管10之间相互嵌合，增加了加热管10的稳定性，同时方便加热管10的安装。
[0026]
进一步改进地，如图2所示：所述固定架4上端面内部设有凹槽8且凹槽8呈圆环形结构设置，所述凹槽8与加热箱1外壁之间相互贴合，凹槽8可以在上下移动的过程中对加热箱1外壁的流体进行收集。
[0027]
本实用新型在加热箱1外部设置电机2，电机2带动螺杆3旋转，使螺杆3表面连接的固定架4可以上下衣的，同时固定架4套接在加热箱1内部，且固定架4下部设置的刮板5与加热箱1外壁之间相互接触，可以将表面脏污刮下，以保证加热箱1的洁净，在加热箱1内部设置安装筒9且安装筒9内安u型结构的加热管10，加热管10之间等间距排列，使加热箱1受热均匀，同时加热管10之间呈蛇形结构排列增加了与加热箱1内壁接触面积，提高了加热效果，同时在安装9筒外部设置铝合金反光罩12，且铝合金反光罩12光滑的圆形内凹式结构可以将热量反射回去，提高了加热管10背部热量的利用率。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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