一种用于塑料板双面贴膜装置的制作方法

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[0001]
本发明涉及组装生产线快速覆膜技术领域，具体涉及一种用于塑料板双面贴膜装置。


背景技术：
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[0002]
在组装生产线中经常用到一种带有弧度的透明塑料板，这种塑料板需要对其两面都进行贴膜处理，现在工厂内往往都采用人工贴膜，由于人工贴膜靠人工目测和经验来进行贴膜，因此经常出现气泡或者贴歪的现象，从而影响贴膜的质量；另外在贴膜过程中人员投入量大，生产成本较高且生产效率低下，因此市场上出现了各种各样的辅助贴膜装置。
[0003]
传统的贴膜装置采用在平面上用胶辊按压贴膜，不适用于带有弯曲弧度的塑料板，且传统的贴膜装置只能对单一的产品进行贴膜，不能对形状大小不同的产品进行贴膜，从而增加了生产成本。


技术实现要素：
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[0004]
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种用于塑料板双面贴膜装置。
[0005]
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于塑料板双面贴膜装置，包括工作台面，所述工作台面底部固定安装有支脚，所述工作台面表面一侧固定安装有主体框架，所述主体框架内部转动安装有从动胶辊，所述主体框架内转动安装有主动胶辊，所述主动胶辊与从动胶辊上下正对；所述主动胶辊右端贯穿主体框架固定安装有连接轴；
[0006]
所述主体框架右侧的工作台面上固定安装有电机，所述电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器固定安装，所述工作台面表面远离电机一侧固定安装有控制器，所述控制器与电机之间电性连接，所述控制器上表面从左向右依次安装有调速旋钮、电源开关、正反转开关；
[0007]
所述支脚一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关与控制器之间通过电线电性连接。
[0008]
优选的，所述主体框架左右两侧内部滑动安装有滑块，所述滑块与从动胶辊之间转动连接，所述主体框架与滑块之间螺纹连接有调节螺栓。
[0009]
优选的，所述主体框架的前侧壁底端通过l型连接板和螺栓固定安装有定位板，所述定位板右端固定安装有光电传感器，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端之间电性连接。
[0010]
优选的，所述工作台面上水平设置有第一定位线，所述第一定位线位于定位板下方，所述工作台面竖直方向设置有与第一定位线垂直的第二定位线。
[0011]
优选的，所述第一定位线与第二定位线均采用胶带粘贴在工作台面上方制成。
[0012]
优选的，所述支脚设置有四组，四组所述支脚均匀分布在工作台面的四个拐角。
[0013]
优选的，四组所述支脚支脚固定安装有放置板，四组所述支脚底部均固定安装有万向轮。
[0014]
本发明的有益效果是：
[0015]
本发明提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，通过工作台面上的电机旋转，带动连接轴和主动胶辊旋转，进而带动塑料板和贴膜穿过主动胶辊和从动胶辊之间的缝隙，通过摩擦力带动从动胶辊和主动胶辊同步旋转，对塑料板进行贴膜，实现了对带有弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。
[0016]
本发明提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，通过旋转调节螺栓带动滑块在主体框架内上下移动，可以稳定调节从动胶辊和主动胶辊之间的间隙，能够对不同厚度的塑料板进行贴膜操作，解决了传统贴膜装置只能对单一产品贴膜的问题。
[0017]
本发明提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，在工作台面上设置控制器，通过调速旋钮调节电机转速，进而控制主动胶辊和从动胶辊之间转速，通过电源开关对整个装置进行供断电处理，通过正反转开关控制电机的正转和反转，提高了整个装置的工作效率和自动化程度。
[0018]
本发明提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，通过在主体框架前侧固定安装定位板，起到了对塑料板初步定位的作用和承载光电传感器的作用，通过定位板以及其下方设置的定位线能够有效对塑料板进行定位，防止贴膜位置出现偏差；通过光电传感器可以感知到外界变化，使用过程中如果有手或者手指碰到胶辊，通过控制器控制装置停止运转，从而保障员工人身安全。
附图说明：
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明的俯视结构示意图；
[0022]
图3为本发明中的调节螺栓示意图；
[0023]
图4为图1中一种用于塑料板双面贴膜装置的a处放大图；
[0024]
其中：1、工作台面；2、支脚；3、主体框架；4、滑块；5、调节螺栓；6、从动胶辊；7、主动胶辊；8、电机；9、连接轴；10、联轴器；11、控制器；111、调速旋钮；112、电源开关；113、正反转开关；12、l型连接板；13、定位板；14、光电传感器；15、放置板；16、脚踏开关；17、万向轮；18、第一定位线；19、第二定位线。
具体实施方式：
[0025]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0026]
实施例：如图1-4所示，一种用于塑料板双面贴膜装置，包括工作台面1，所述工作台面1底部固定安装有支脚2，所述工作台面1表面一侧固定安装有主体框架3，所述主体框架3内部转动安装有从动胶辊6，所述主体框架3内转动安装有主动胶辊7，所述主动胶辊7与从动胶辊6上下正对；所述主动胶辊7右端贯穿主体框架3固定安装有连接轴9；通过主动胶
辊7和从动胶辊6之间相对旋转挤压完成塑料板贴膜工作，避免贴膜过程中产生气泡。
[0027]
所述主体框架3右侧的工作台面1上固定安装有电机8，所述电机8的输出轴与连接轴9之间通过联轴器10固定安装，所述工作台面1表面远离电机8一侧固定安装有控制器11，所述控制器11与电机8之间电性连接，通过工作台面1上的电机8旋转，带动连接轴9和主动胶辊7旋转，进而带动塑料板和贴膜穿过主动胶辊7和从动胶辊6之间的缝隙，通过摩擦力带动从动胶辊6和主动胶辊7同步旋转，对塑料板进行贴膜，实现了对带有弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。
[0028]
所述控制器11上表面从左向右依次安装有调速旋钮111、电源开关112、正反转开关113；通过调速旋钮111调节电机8转速，进而控制主动胶辊7和从动胶辊6之间转速，通过电源开关112对整个装置进行供断电处理，通过正反转开关113控制电机8的正转和反转，提高了整个装置的工作效率和自动化程度。
[0029]
所述支脚2一侧设有脚踏开关16，所述脚踏开关16与控制器11之间通过电线电性连接。通过脚踏开关16控制电机旋转，用脚踩下脚踏开关16，电路连通，电机8才能够旋转，抬脚后电路断路，电机8停止运转，使得整个贴膜装置即用即停，较少能源浪费。
[0030]
所述主体框架3左右两侧内部滑动安装有滑块4，所述滑块4与从动胶辊6之间转动连接，所述主体框架3与滑块4之间螺纹连接有调节螺栓5。通过旋转调节螺栓5带动滑块4在主体框架3内上下移动，可以稳定调节从动胶辊6和主动胶辊7之间的间隙，能够对不同厚度的塑料板进行贴膜操作，解决了传统贴膜装置只能对单一产品贴膜的问题。
[0031]
所述主体框架3的前侧壁底端通过l型连接板12和螺栓固定安装有定位板13，所述定位板13右端固定安装有光电传感器14，所述光电传感器14的输出端与控制器11的输入端之间电性连接。通过光电传感器14可以感知到外界变化，使用过程中如果有手或者手指碰到胶辊，通过控制器11控制装置停止运转，从而保障员工人身安全。
[0032]
所述工作台面1上水平设置有第一定位线18，所述第一定位线18位于定位板13下方，所述工作台面1竖直方向设置有与第一定位线18垂直的第二定位线19。所述第一定位线18与第二定位线19均采用胶带粘贴在工作台面1上方制成。通过在主体框架3前侧固定安装定位板13，起到了对塑料板初步定位的作用和承载光电传感器14的作用，通过定位板13以及其下方设置的定位线能够有效对塑料板进行定位，防止贴膜位置出现偏差。
[0033]
所述支脚2设置有四组，四组所述支脚2均匀分布在工作台面1的四个拐角，四组支脚2提高了装置整体的稳定性。
[0034]
四组所述支脚2支脚固定安装有放置板15，四组所述支脚2底部均固定安装有万向轮17，且万向轮17具有锁紧功能。放置板15不仅能够放置一些生产用具，同时能够对支脚2起到支撑定位作用，增加了装置的力学性能，支脚2底部的万向轮17使得装置移动方便，增加了生产的灵活性。
[0035]
使用前先根据待贴膜塑料板的厚度旋转调节螺栓5，确定主动胶辊7和从动胶辊6之间的间隙，使用时，先将处理后表面光滑整洁的塑料板放置在工作台面1上方，将底模撕开一部分，将塑料板抵接在定位板13边缘，通过定位板13下方互相垂直的第一定位线18和第二定位线19将底模一条边与塑料板边缘对齐贴紧，将贴紧的一边放入主动胶辊7和从动胶辊6之间的缝隙中，用脚轻点脚踏开关16，待塑料板被胶辊夹紧后松开双手，将底模下方的贴纸全部撕掉，使得底模绕过从动胶辊垂在工作台面1后方，继续踩踏脚踏开关16，控制
电机8一直旋转，等到底模与塑料板完全贴覆后抬脚电机8停止旋转，手扶塑料板进行下料；重复上述步骤即可对塑料板的另一面进行贴膜操作。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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