一种塑胶玩具生产的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑胶玩具生产辅助组件领域，具体涉及一种塑胶玩具生产的模具。


背景技术：

[0002]
塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用，塑胶玩具的原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料，塑胶玩具在生产时需要使用到注塑模具，但目前模具在合模时易出现合模不紧而原料漏出的情况，若采用压力机设备来加压合模，则会增加生产企业的成本，不利于大范围推广。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶玩具生产的模具，通过将上横板和下横板分别插入上模的上插槽和下模的下插槽，之后通过锁定组件限制上横板脱出后通过拧紧螺柱两端的锁紧螺母即可实现上模和下模的紧密合模，代替了采用压力机设备加压的紧密合模方式，详见下文阐述。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0005]
本实用新型提供的一种塑胶玩具生产的模具，包括上模和下模，所述上模和所述下模均水平设置，且所述上模贴附压在所述下模顶面，所述上模的两侧面均沿横向开设有上插槽，所述上模的顶面两侧均竖直开设有若干个所述安装孔，且所述安装孔均与所述上插槽连通，每个所述安装孔均同轴固定有锁定组件；
[0006]
所述下模的两侧面均沿横向开设有下插槽，且所述下插槽与同侧的所述上插槽上下对照，每组同侧的所述上插槽和所述下插槽之间设置有压紧组件，所述压紧组件与所述上插槽和所述下插槽均滑动配合，且所述压紧组件与所述锁定组件滑动配合。
[0007]
作为优选，所述上插槽和所述下插槽均为矩形槽，且所述上插槽和所述下插槽规格相同。
[0008]
作为优选，每个所述上插槽连通的所述安装孔均为两个。
[0009]
作为优选，所述锁定组件包括限位杆和手柄，所述限位杆与所述安装孔同轴且滑动配合，所述限位杆伸入所述上插槽的端部与所述压紧组件滑动配合，所述限位杆伸出所述安装孔的顶端固定有所述手柄，所述限位杆位于所述手柄和所述上模顶面之间的部分间隙配合有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述手柄和所述上模固定连接。
[0010]
作为优选，所述手柄与所述限位杆通过螺纹固定连接，且所述手柄表面开设有防滑纹。
[0011]
作为优选，所述压紧组件包括上横板、下横板和螺柱，所述上横板的一侧部与所述上插槽滑动配合，所述上横板位于所述上插槽内的部分竖直开设有若干个限位孔，所述限
位孔与所述限位杆一一对照且滑动配合，所述下横板的一侧部与所述下插槽滑动配合，所述上横板和所述下横板的另一侧部之间竖直滑动配合有若干根所述螺柱，且每根所述螺柱伸出所述上横板顶面和下横板底面的部分均啮合连接有锁紧螺母。
[0012]
作为优选，每组所述上横板和所述下横板之间的所述螺柱数量均为两个。
[0013]
采用上述一种塑胶玩具生产的模具，初始时，每组所述上横板和所述下横板分别与同侧的所述上插槽和所述下插槽沿横向滑动配合，同时所述上横板通过竖直设置的所述限位杆插入所述限位孔的方式而无法从所述上插槽内脱出，则此时拧紧所有的所述锁紧螺母即可使每组所述上横板和所述下横板带动所述上模和所述下模彼此靠近并紧密合模，之后即可使用紧密合模的所述上模和所述下模组成的模具进行塑胶玩具的注塑生产，生产完成需要开模时，待模具完全冷却后拧松所有的所述锁紧螺母，之后先同时拉动一侧的所述手柄上提拉伸所述弹簧，以此带动所述限位杆上升脱出对应的所述限位孔，则此时所述限位杆与所述限位孔配合对所述上横板在所述上插槽内的锁止解除，保持所述限位杆的外拉状态，后由另外一人通过拿动所述螺柱带动所述上横板和所述下横板分别脱出所述上插槽和所述下插槽，所述压紧组件随即被取下，后按照上述方式将另一侧的所述压紧组件取下后即可分开所述上模和所述下模来取出产品，需再次合模使用时，将所述上模贴附压在所述下模顶面并对照，之后先将其中一个所述压紧组件装在所述上模和所述下模一侧，操作方式为：通过沿所述螺柱滑动的方式调节所述上横板和所述下横板分别与同侧的所述上插槽和所述下插槽以滑动配合的方式滑入，同时由另一人同时手持所述手柄上提所述限位杆收入所述安装孔底部，避免干涉到所述上横板的滑入，当所述上横板滑移至端面经过所述限位杆后即可松开所述手柄，所述弹簧随即释放自身的压缩行程而带动所述限位杆抵在所述上横板顶面，后继续滑移所述上横板和所述下横板深入，当所述上横板滑动至所述限位孔再次与所述限位杆同轴对照时，所述弹簧继续释放拉伸行程而将所述限位杆卡入所述限位孔内，以此来再次将所述上横板锁止至所述上插槽内，后按照上述方式将另一个所述压紧组件装在所述上模和所述下模的另一侧，之后拧紧所有的所述锁紧螺母即可使每组所述上横板和所述下横板带动所述上模和所述下模彼此靠近并再次紧密合模，代替了采用压力机设备加压的紧密合模方式，降低了生产企业的投入成本，有利于大范围推广利用。
[0014]
有益效果在于：本实用新型通过将上横板和下横板分别插入上模的上插槽和下模的下插槽，之后通过锁定组件限制上横板脱出后通过拧紧螺柱两端的锁紧螺母即可实现上模和下模的紧密合模，代替了采用压力机设备加压的紧密合模方式，降低了生产企业的投入成本，有利于大范围推广利用。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型的正视外部图；
[0017]
图2是本实用新型图1的正视剖视图；
[0018]
图3是本实用新型图1的俯视外部图；
[0019]
图4是本实用新型图1的俯视剖视图。
[0020]
附图标记说明如下：
[0021]
1、上模；101、安装孔；102、上插槽；2、下模；201、下插槽；3、锁定组件；301、手柄；302、弹簧；303、限位杆；4、压紧组件；401、上横板；402、螺柱；403、下横板；404、锁紧螺母；405、限位孔。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0023]
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种塑胶玩具生产的模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2均水平设置，且上模1贴附压在下模2顶面，上模1的两侧面均沿横向开设有上插槽102，上模1的顶面两侧均竖直开设有若干个安装孔101，且安装孔101均与上插槽102连通，每个安装孔101均同轴固定有锁定组件3。下模2的两侧面均沿横向开设有下插槽201，且下插槽201与同侧的上插槽102上下对照，每组同侧的上插槽102和下插槽201之间设置有压紧组件4，压紧组件4与上插槽102和下插槽201均滑动配合，且压紧组件4与锁定组件3滑动配合。
[0024]
作为本案优选的方案，上插槽102和下插槽201均为矩形槽，且上插槽102和下插槽201规格相同，以便上插槽102和下插槽201均有一定的防呆插错设计，每个上插槽102连通的安装孔101均为两个，如此设置，便于在每个上插槽102处同时设置两个锁定组件3来更加稳固的将上横板401限制在上插槽102内。
[0025]
锁定组件3包括限位杆303和手柄301，限位杆303与安装孔101同轴且滑动配合，限位杆303伸入上插槽102的端部与压紧组件4滑动配合，限位杆303伸出安装孔101的顶端固定有手柄301，限位杆303位于手柄301和上模1顶面之间的部分间隙配合有弹簧302，且弹簧302两端分别与手柄301和上模1固定连接，以便通过锁定组件3的限位杆303与限位孔405配合的方式来快速锁止上横板401至上插槽102内，同时便于通过锁定组件3的限位杆303脱出限位孔405的方式来快速解除上横板401在上插槽102内的锁止，手柄301与限位杆303通过螺纹固定连接，如此设置，便于手柄301能够在限位杆303顶端快速的拆装，且手柄301表面开设有防滑纹，以便手持手柄301施力时防止手柄301脱手。
[0026]
压紧组件4包括上横板401、下横板403和螺柱402，上横板401的一侧部与上插槽102滑动配合，上横板401位于上插槽102内的部分竖直开设有若干个限位孔405，限位孔405与限位杆303一一对照且滑动配合，下横板403的一侧部与下插槽201滑动配合，上横板401和下横板403的另一侧部之间竖直滑动配合有若干根螺柱402，且每根螺柱402伸出上横板401顶面和下横板403底面的部分均啮合连接有锁紧螺母404，如此设置，便于通过上横板401和下横板403伸入同侧的上插槽102和下插槽201后通过拧紧锁紧螺母404的方式来施加压力使上模1和下模2合紧，每组上横板401和下横板403之间的螺柱402数量均为两个，以便通过多个位置施加压力的方式来确保上模1和下模2能够更紧密的合模。
[0027]
采用上述结构，初始时，每组上横板401和下横板403分别与同侧的上插槽102和下
插槽201沿横向滑动配合，同时上横板401通过竖直设置的限位杆303插入限位孔405的方式而无法从上插槽102内脱出，则此时拧紧所有的锁紧螺母404即可使每组上横板401和下横板403带动上模1和下模2彼此靠近并紧密合模，之后即可使用紧密合模的上模1和下模2组成的模具进行塑胶玩具的注塑生产，生产完成需要开模时，待模具完全冷却后拧松所有的锁紧螺母404，之后先同时拉动一侧的手柄301上提拉伸弹簧302，以此带动限位杆303上升脱出对应的限位孔405，则此时限位杆303与限位孔405配合对上横板401在上插槽102内的锁止解除，保持限位杆303的外拉状态，后由另外一人通过拿动螺柱402带动上横板401和下横板403分别脱出上插槽102和下插槽201，压紧组件4随即被取下，后按照上述方式将另一侧的压紧组件4取下后即可分开上模1和下模2来取出产品，需再次合模使用时，将上模1贴附压在下模2顶面并对照，之后先将其中一个压紧组件4装在上模1和下模2一侧，操作方式为：通过沿螺柱402滑动的方式调节上横板401和下横板403分别与同侧的上插槽102和下插槽201以滑动配合的方式滑入，同时由另一人同时手持手柄301上提限位杆303收入安装孔101底部，避免干涉到上横板401的滑入，当上横板401滑移至端面经过限位杆303后即可松开手柄301，弹簧302随即释放自身的压缩行程而带动限位杆303抵在上横板401顶面，后继续滑移上横板401和下横板403深入，当上横板401滑动至限位孔405再次与限位杆303同轴对照时，弹簧302继续释放拉伸行程而将限位杆303卡入限位孔405内，以此来再次将上横板401锁止至上插槽102内，后按照上述方式将另一个压紧组件4装在上模1和下模2的另一侧，之后拧紧所有的锁紧螺母404即可使每组上横板401和下横板403带动上模1和下模2彼此靠近并再次紧密合模，代替了采用压力机设备加压的紧密合模方式，降低了生产企业的投入成本，有利于大范围推广利用。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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